專利名稱：翻邊封頭管箱及具有該管箱的管殼換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)器領(lǐng)域，更具體地，涉及一種翻邊封頭管箱及具有該管箱的 管殼換熱器。
背景技術(shù)：
管殼換熱器廣泛用于冷(熱)水機(jī)中央空調(diào)機(jī)組?，F(xiàn)有技術(shù)的管殼換熱器的管箱 通常包括管箱法蘭、排氣(水)接頭、封頭、進(jìn)(出)物料接管和分程隔板，法蘭與封頭通 常焊接在一起。采用現(xiàn)有技術(shù)的管箱及管殼換熱器存在以下問題，對于走水的殼程，通常設(shè)計(jì)壓 力為1. 6Mpa，組焊結(jié)構(gòu)管箱，按規(guī)則設(shè)計(jì)計(jì)算時，所需管箱法蘭厚度通常大于40mm，需要采 用厚板坯先切割下料成法蘭環(huán)，有時因?yàn)閮?nèi)部圓餅料小或者無合適使用處，直接造成材料 浪費(fèi)。且法蘭環(huán)下料后，還需要車制法蘭內(nèi)外徑、法蘭端面以及與封頭組焊的坡口，鉆螺栓 孔。各零件組焊完畢后，還需要車制管箱法蘭密封面。因此，此類結(jié)構(gòu)的管箱制造工藝流程 長，材料成本高，生產(chǎn)效率低。因此，有待于提供一種新型的管箱及管殼換熱器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種翻邊封頭管箱及具有該管箱的管殼換熱器，能夠解決現(xiàn) 有管箱及管殼換熱器制造工藝流程長，材料成本高，生產(chǎn)效率低的問題。根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種翻邊封頭管箱，包括封頭件，包括本體 及與本體一體成型的翻邊部；接頭部，設(shè)置在封頭件的本體上，與封頭內(nèi)部連通；物料接 管，管口與封頭件的相應(yīng)開孔焊接，與封頭內(nèi)部空間貫通；分程隔板，隔板一端焊接在封頭 件本體內(nèi)部，另一端與翻邊部處于同一平面。進(jìn)一步地，封頭件本體與翻邊部厚度相同。進(jìn)一步地，封頭件本體與翻邊部的厚度均為6mm-12mm之間。進(jìn)一步地，封頭件本體與翻邊部之間采用圓角折邊結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，封頭件本體的曲面形狀是橢圓形或碟形或球冠形。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個方面，還提供了一種管殼換熱器，采用上述的翻邊封頭 管箱。采用本實(shí)用新型的翻邊封頭管箱及具有該管箱的管殼換熱器，其封頭件具有一體 成型的翻邊部，省去了現(xiàn)有技術(shù)中法蘭與封頭件焊接的步驟，因此達(dá)到了縮短工藝流程，降 低材料成本，提高生產(chǎn)效率的效果。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中[0013]圖1示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的翻邊封頭管箱一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；以及圖2示意性示出了具有圖1中管箱的管殼換熱器一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。圖1示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的翻邊封頭管箱一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖1所 示，本實(shí)用新型提供了一種翻邊封頭管箱，包括封頭件10，包括本體101及與本體101 — 體成型的翻邊部103 ；接頭部20，設(shè)置在封頭件10的本體101上；物料接管30，設(shè)置在封頭 件10的本體101上；分程隔板40，設(shè)置在封頭件10的本體101上。此翻邊封頭管箱結(jié)構(gòu) 省去了現(xiàn)有管箱法蘭的下料和加工，省去了封頭和法蘭的組焊，無需車制密封面，具有結(jié)構(gòu) 簡單、承壓能力強(qiáng)、材料綜合成本低、生產(chǎn)周期短、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。如圖1所示，優(yōu)選地，封頭件本體101與翻邊部103厚度相同。這樣，易于加工制 作，當(dāng)然，封頭件本體101與翻邊部103也可根據(jù)需要做成不同的厚度。優(yōu)選地，封頭件本體101與翻邊部103的厚度均為6mm-12mm之間。這樣，能夠滿 足2. OMpa壓力下密封面無滲漏、無可見變形，完全能滿足水側(cè)密封的需要。如圖1所示，優(yōu)選地，封頭件本體101與翻邊部103之間采用圓角折邊結(jié)構(gòu)。這樣， 易于制作，且不易折斷，抗壓能力強(qiáng)。優(yōu)選地，封頭件本體101的曲面形狀是橢圓形或碟形或球冠形。這樣，外形美觀， 且方便生產(chǎn)與使用。圖2示意性示出了具有圖1中管箱的管殼換熱器一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本 實(shí)用新型還提供了一種管殼換熱器，采用上述的翻邊封頭管箱。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型的翻邊封頭管箱及具有該管箱的管殼換 熱器實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果采用本實(shí)用新型的翻邊封頭管箱及具有該管箱的管殼換熱器，其封頭件具有一體 成型的翻邊部，省去了現(xiàn)有技術(shù)中法蘭與封頭件焊接的步驟，因此克服了管箱制造工藝流 程長，材料成本高，生產(chǎn)效率低的問題，滿足了工業(yè)上批量生產(chǎn)的需要。采用翻邊封頭，并不 增加任何工序，都有沖壓和切邊兩道工序。區(qū)別在于本實(shí)用新型所需的板坯料大些，封頭曲 面高度沖到要求尺寸后，壓邊圈下方形成平整的板料，切割外圓即可。而現(xiàn)有的封頭沖壓 后，料全部落入下模，對直邊切割后完成加工。對采用本實(shí)用新型的翻邊封頭，其整體厚度 較薄，對于現(xiàn)有技術(shù)的組焊后的管箱，雖然密封面會有少許變形，但在螺栓力作用下有較好 的操作彈性能矯正變形，起到自然平整密封面的效果。另外，每種規(guī)格的翻邊封頭都經(jīng)過水 壓試驗(yàn)檢驗(yàn)，都能滿足2. OMpa壓力下密封面無滲漏、無可見變形，完全能滿足水側(cè)密封的 需要。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種翻邊封頭管箱，其特征在于，包括封頭件(10)，包括本體(101)及與所述本體(101)一體成型的翻邊部(103)；接頭部(20)，設(shè)置在所述封頭件(10)的本體(101)上，與封頭內(nèi)部連通；物料接管(30)，管口與所述封頭件(10)的相應(yīng)開孔焊接，與封頭內(nèi)部空間貫通；分程隔板(40)，隔板一端焊接在所述封頭件(10)本體內(nèi)部，另一端與所述翻邊部(103)處于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊封頭管箱，其特征在于，所述封頭件本體(101)與所述翻 邊部(103)厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻邊封頭管箱，其特征在于，所述封頭件本體(101)與所述翻 邊部(103)的厚度均為6mm-12mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊封頭管箱，其特征在于，所述封頭件本體(101)與所述翻 邊部(103)之間采用圓角折邊結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊封頭管箱，其特征在于，所述封頭件本體(101)的曲面形 狀是橢圓形或碟形或球冠形。
6.一種管殼換熱器，其特征在于，采用權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的翻邊封頭管箱。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種翻邊封頭管箱，包括封頭件，包括本體及與本體一體成型的翻邊部；接頭部，設(shè)置在封頭件的本體上；物料接管，設(shè)置在封頭件的本體上；分程隔板，設(shè)置在封頭件的本體上。本實(shí)用新型還提供了一種管殼換熱器，采用上述的翻邊封頭管箱。采用本實(shí)用新型的翻邊封頭管箱及具有該管箱的管殼換熱器，其封頭件具有一體成型的翻邊部，省去了現(xiàn)有技術(shù)中法蘭與封頭件焊接的步驟，因此達(dá)到了縮短工藝流程，降低材料成本，提高生產(chǎn)效率的效果。
文檔編號F28F9/02GK201637326SQ20102016716
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者周艷彬 申請人:珠海格力電器股份有限公司