換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法,該封頭包括側(cè)壁上開有進(jìn)料口的筒體,筒體的兩端分別焊接有平底封頭和管板,管板的下方連通有五組加熱列管,筒體內(nèi)的兩個(gè)折流板將筒體分隔為三個(gè)腔室,其中第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管,第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管,第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管,每個(gè)腔室的頂部均固定有U形板。該制造方法包括按順序焊接筒體、平底封頭、折流板U形板管板。本發(fā)明的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭內(nèi)部無死角,可有效避免物料滯留并結(jié)晶和堵塞,使設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)行。
【專利說明】換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的部件及其制造方法,具體涉及一種換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器的工作壓力約0.3Mpa,內(nèi)部流動(dòng)的介質(zhì)通常為高腐蝕性的含鹽污水,化工領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)計(jì)是采用桶狀容器的結(jié)構(gòu),其端部采用沖壓成型的橢圓形封頭,主要是考慮到橢圓形封頭耐壓能力強(qiáng),而且封頭與筒體的拼接縫也方便在滾動(dòng)架上采用平焊的施焊方式。
[0003]為了便于多流程蒸發(fā)器管箱的成形和焊接, 申請人:設(shè)計(jì)出了多流程平底封頭,但現(xiàn)有的多流程平底封頭式管箱在物料進(jìn)入管箱后,在折流板與平底封頭的結(jié)合處有幾處死角,物料在高溫度的情況下易于在這些死角滯留并結(jié)晶,造成結(jié)晶體越集越多,最終堵塞換熱器管箱,使設(shè)備無法運(yùn)行。對(duì)新型平底封頭的多流程換熱器管箱來說,如何防結(jié)垢和防堵塞已成為亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種便于焊接的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭,包括側(cè)壁上開有進(jìn)料口的筒體,所述筒體的頂部焊接有平底封頭,所述筒體的底部焊接有管板,所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管和第五加熱列管,焊接于筒體內(nèi)的第一折流板與第二折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管,所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管,所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管,所述第一腔室的頂部固定有第一 U形板,所述第二腔室的頂部固定有第二 U形板,所述第三腔室的頂部固定有第三U形板。
[0006]作為優(yōu)選,所述第一 U形板的一端焊接于筒體的進(jìn)料口內(nèi)側(cè)。
[0007]作為優(yōu)選,所述第一 U形板、第二 U形板和第三U形板的折彎角度為90°,折彎內(nèi)角半徑為20?30mm。
[0008]作為優(yōu)選,所述筒體是豎直的圓柱形筒體。
[0009]作為優(yōu)選,所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。
[0010]作為優(yōu)選,所述第一折流板與第二折流板豎直設(shè)置。
[0011]本發(fā)明的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭在制造時(shí)采用以下步驟進(jìn)行焊接:
本發(fā)明同時(shí)提出上述換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭的制造方法,包括以下步驟:
O筒體的卷制成型與焊接,采用矩形鋼板卷制,接縫焊接的形式形成筒體;
2)平底封頭與筒體端部的焊接,在筒體的另一端焊接平底封頭; 3)折流板與筒體及平底封頭的焊接,在筒體內(nèi)焊接折流板;
4)在筒體內(nèi)折流板與平底形成側(cè)腔室頂部焊接U形板;
5)管板與筒體端部的焊接,將管板焊接于筒體的一端并在邊沿形成法蘭;
其中步驟2)、3)、4)、5)均在滾輪架上完成。
[0012]有益效果:本發(fā)明的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭通過在多流程平底封頭式管箱死角位置采用加裝U型板并焊接固定的結(jié)構(gòu),在物料流經(jīng)此處時(shí),能夠順利通過,沒有死角,避免了物料滯留并結(jié)晶、堵塞換熱器管箱的發(fā)生,使設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)行。
[0013]除了上面所述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)外,本發(fā)明的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn),將結(jié)合附圖做出進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖;
圖2是圖1的A-A視圖;
圖3是圖1的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例:本實(shí)施例的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭如圖1和圖2所示,包括豎直的圓柱形筒體1,在筒體I的側(cè)壁上具有用于輸入待處理物料的進(jìn)料口 1-1,在筒體I的頂部還焊接有平底封頭3,在筒體I的底部焊接有管板2,管板2的下方與第一加熱列管4、第二加熱列管5、第三加熱列管6、第四加熱列管7和第五加熱列管8相連通。為了便于分段制造和拼接安裝,管板2的邊沿向筒體I的外部延伸并形成法蘭。
[0016]在筒體I內(nèi)焊接有豎直的矩形第一折流板8和第二折流板9,其側(cè)邊均與筒體I的豎直內(nèi)壁相接,其頂邊均與平底封頭3相接,其底邊均與管板2相接。第一折流板8和第二折流板9將筒體I分隔為獨(dú)立的第一腔室、第二腔室和第三腔室,其中第一腔室連通進(jìn)料口
1-1與第一加熱列管4,第二腔室連通第二加熱列管5與第三加熱列管6,第三腔室連通第四加熱列管7與第五加熱列管8。在第一腔室的頂部固定有第一 U形板11,第二腔室的頂部固定有第二 U形板12,在第三腔室的頂部固定有第三U形板13,其中第一 U形板11的一端焊接于筒體進(jìn)料口I的內(nèi)側(cè)。
[0017]通過以下步驟即可完成上述換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭的制造:
首先按照設(shè)計(jì)尺寸切割下料,包括筒體側(cè)壁展開與折流板的矩形,以及平底封頭與管板的圓形。
[0018]然后使用卷板機(jī)卷制成型筒體,再焊接接縫,焊接后再上卷板機(jī)校圓。
[0019]隨后將筒體置于焊接滾輪架,焊接時(shí)滾輪架驅(qū)動(dòng)筒體緩慢旋轉(zhuǎn),焊槍相對(duì)于滾輪架固定,從而使焊縫沿著筒體的邊沿運(yùn)動(dòng),將平底封頭焊接于筒體的一端并在邊沿處形成法蘭。
[0020]接著在筒體內(nèi)焊接折流板,焊接時(shí)通過滾輪架調(diào)整筒體角度,使折流板水平,采用橫焊的方式焊接。
[0021]按照筒體內(nèi)腔室的尺寸折制U形板,并將U形板兩端焊接固定在腔室內(nèi),使U形板的轉(zhuǎn)折處緊貼平底封頭。
[0022]隨后在筒體的另一端焊接管板,在筒體一側(cè)焊接進(jìn)料口,對(duì)底部管板與法蘭的平整度進(jìn)行校正,必要時(shí)進(jìn)行表面切削。
[0023]尺寸參數(shù)均滿足要求后進(jìn)行水壓試驗(yàn),確保所有焊縫無泄露后進(jìn)行表面涂裝。
[0024]使用時(shí),如圖3所示,待處理物料沿進(jìn)料口 1-1進(jìn)入筒體I的第一腔室中,受到平底封頭3與第一折流板8的阻擋,沿著第一 U形板11的平滑過渡段轉(zhuǎn)向下,穿過管板2上的孔進(jìn)入第一加熱列管4并下降。由于蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備采用高壓泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán),物料在底部的封頭處折返進(jìn)入第二加熱列管5并上升,到達(dá)頂部的第二腔室中后受到平底封頭3與第一折流板8和第二折流板9的阻擋,沿著第二 U形板12的平滑過渡段轉(zhuǎn)向下,進(jìn)入第三加熱列管6,物料在底部的封頭處折返進(jìn)入第四加熱列管7并上升,到達(dá)頂部的第三腔室中,沿著第三U形板13的平滑過渡段再次轉(zhuǎn)向下,并從第五加熱列管8下降進(jìn)入底部封頭而排出。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭,包括側(cè)壁上開有進(jìn)料口的筒體,所述筒體的頂部焊接有平底封頭,所述筒體的底部焊接有管板,所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管和第五加熱列管,焊接于筒體內(nèi)的第一折流板與第二折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室連通進(jìn)料口與第一加熱列管,所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管,所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管,其特征在于:所述第一腔室的頂部固定有第一 U形板,所述第二腔室的頂部固定有第二 U形板,所述第三腔室的頂部固定有第三U形板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭,其特征在于:所述第一U形板的一端焊接于筒體的進(jìn)料口內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭,其特征在于:所述第一U形板、第二 U形板和第三U形板的折彎角度為90° ,折彎內(nèi)角半徑為200(T3000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭,其特征在于:所述筒體是豎直的圓柱形筒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭,其特征在于:所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭,其特征在于:所述第一折流板與第二折流板豎直設(shè)置。
7.—種如權(quán)利要求1所述的換熱器管箱防結(jié)垢平底封頭的制造方法,包括以下步驟: 1)筒體的卷制成型與焊接; 2)平底封頭與筒體端部的焊接; 3)折流板與筒體及平底封頭的焊接; 4)在腔室內(nèi)焊接U形板; 5)管板與筒體端部的焊接; 所述步驟2)、3)、4)、5)均在滾輪架上完成。
【文檔編號(hào)】B01D1/30GK104208887SQ201410490144
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司