專利名稱：立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式布置空冷發(fā)電機組散熱 器自爬式內(nèi)部清洗裝置。
背景技術(shù)：
散熱器是空冷發(fā)電機組循環(huán)水進行冷卻的設(shè)備。由翅片管束組成的散熱器與空氣 進行熱交換。用于空冷發(fā)電機的水通過空氣進行冷卻。散熱器長時間運行后其翅片管束上 會積聚很多的塵垢，影響了散熱器的散熱效果，直接影響空冷發(fā)電機組的發(fā)電能力。為此， 需要對其進行清潔處理。由于空冷發(fā)電機組散熱器的翅片管為垂直布置，而相鄰的兩組翅 片管在垂直布置時形成一個角度，將若干組翅片管連接起來，即形成“鋸齒”狀，連接成一個 圓形，其高度一般在20米左右，因此，對其進行清潔的難度較大，特別是對其內(nèi)側(cè)表面的清 洗尤為繁瑣。經(jīng)檢索，對于散熱裝置表面進行清洗的裝置有多種多樣。然而，這類裝置難以適用 于空冷發(fā)電機組散熱器清洗。例如，中國專利文獻公開了柴油機空氣冷卻器清洗裝置[申 請?zhí)?03274617. 2]，其特征在于在一水平支架的上部鋪設(shè)有密封板，在該支架下部設(shè)置 有通向待清洗的散熱片的進氣管及進水管，在所述進氣管及進水管上設(shè)置有控制閥門。還 有人發(fā)明了一種空調(diào)散熱片自動清洗裝置[申請?zhí)?200820154547. 7]，包括電機、毛刷和 小型吸塵器，其特征在于電機設(shè)置在散熱片的左端部，毛刷通過絲桿螺母與電機連接，并 且在電機和毛刷之間設(shè)置有一小型吸塵器。顯然，上述的方案無法應(yīng)用于對空冷發(fā)電機組 散熱器的清洗，不能徹底解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本申請人也曾申請了一種間接空冷發(fā)電機組散熱器垂直布置的清洗裝置[申請 號=200920047010. 5]，包括電控箱、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行小車、豎直桁架、豎直噴洗管、轉(zhuǎn)動接頭、 管接頭、導軌支架和底部驅(qū)動裝置，運行小車放置在導軌支架的頂部導軌上，且與豎直桁架 裝連，運行小車包括傳動連接的第一減速機和滾輪，且滾輪與導軌支架的頂部導軌相抵；豎 直噴洗管裝連在豎直桁架上，其上部與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動連接，下部連接有轉(zhuǎn)動接頭和管接頭； 豎直噴洗管的管壁上設(shè)有一排沿管壁軸線方向的若干個噴嘴。上述方案雖然在一定程度上提高了清洗的便捷性，但是在清洗過程中換位難度較 大，無法在清洗完一部分空冷發(fā)電機組散熱器的翅片三角后輕松地換位清洗其余部分的翅 片三角。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)快速 輕松換位的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本立式布置空冷發(fā)電機組散 熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置，設(shè)置在空冷發(fā)電機組散熱器中立式布置的翅片三角內(nèi)側(cè)，其特 征在于本清洗裝置包括具有若干噴嘴且能與供水系統(tǒng)相聯(lián)接的清洗架，在翅片三角上設(shè)有豎直設(shè)置的立式導軌，所述的清洗架上設(shè)有自爬式驅(qū)動機構(gòu)且清洗架能通過自爬式驅(qū)動 機構(gòu)與立式導軌相聯(lián)接并沿著立式導軌上升或下降，所述的清洗架一側(cè)設(shè)有能與其相聯(lián)接 或分離的上換位機構(gòu)且當清洗架與上換位機構(gòu)相聯(lián)接時清洗架能在上換位機構(gòu)的帶動下 在豎直方向上擺動從而使自爬式驅(qū)動機構(gòu)脫離立式導軌，所述的上換位機構(gòu)與下?lián)Q位機構(gòu) 相聯(lián)接且上換位機構(gòu)能帶動清洗架橫向移動。在上述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置中，所述的自爬式驅(qū) 動機構(gòu)包括固定在清洗架上的電動機和能與立式導軌相接觸的滾輪，所述的電動機通過傳 動機構(gòu)與滾輪相聯(lián)接，所述的清洗架上設(shè)有能防止在清洗架上升或下降時脫離立式導軌的 防脫結(jié)構(gòu)。在上述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置中，所述的防脫結(jié)構(gòu) 包括安裝在清洗架上且能與立式導軌的背面接觸的軸承。在上述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置中，所述的上換位機 構(gòu)包括能靠近或遠離清洗架的上換位小車和設(shè)置在上換位小車上的換位驅(qū)動結(jié)構(gòu)，且當上 換位小車靠近清洗架時能使換位驅(qū)動結(jié)構(gòu)與清洗架相聯(lián)接。在上述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置中，所述的換位驅(qū)動 結(jié)構(gòu)包括連接桿和液壓缸，所述的連接桿的一端與上換位小車相鉸接，另一端能與清洗架 相插接，連接桿的中部與液壓缸的活塞桿相鉸接，所述的液壓缸的缸體與上換位小車相鉸接。在上述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置中，所述的下?lián)Q位機 構(gòu)包括下?lián)Q位小車，所述的上換位小車設(shè)置在下?lián)Q位小車的頂部且能相對于下?lián)Q位小車移動。在上述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置中，所述的上換位小 車和下?lián)Q位小車之間設(shè)有能驅(qū)動上換位小車在下?lián)Q位小車頂部移動從而靠近或遠離清洗 架的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。在上述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置中，所述的清洗架呈 V型。在上述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置中，所述的翅片三角 上固定有連接板，在連接板上固定有具有滑槽的所述立式導軌。在上述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置中，所述的清洗架 的擺動角度為90°。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置的優(yōu)點 在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便地實現(xiàn)清洗架的換位，操作使用方便。2、噴洗清潔無 死角，噴洗效率高，特別適用于垂直布置的空冷發(fā)電機組散熱器的清洗。

圖1是本實用新型提供的工作狀態(tài)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部的局部放大圖。圖3是本實用新型提供的第一側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型提供的第二側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖5是本實用新型提供的第三側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，翅片三角1、清洗架2、噴嘴20、立式導軌3、滑槽31、電動機4、滾輪5、軸承 6、上換位小車7、連接桿8、液壓缸9、下?lián)Q位小車10、連接板11、地面軌道12、滑輪13。
具體實施方式
如圖1和2所示，本立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置設(shè)置在空 冷發(fā)電機組散熱器中立式布置的翅片三角1內(nèi)側(cè)。本清洗裝置包括具有若干噴嘴20且能 與供水系統(tǒng)相聯(lián)接的清洗架2，該清洗架2呈V型。在翅片三角1上設(shè)有豎直設(shè)置的立式導 軌3，更具體地說，翅片三角1上固定有連接板11，在連接板11上固定有具有滑槽31的立 式導軌3。清洗架2上設(shè)有自爬式驅(qū)動機構(gòu)且清洗架2能通過自爬式驅(qū)動機構(gòu)與立式導軌3 相聯(lián)接并沿著立式導軌3上升或下降。清洗架2 —側(cè)設(shè)有能與其相聯(lián)接或分離的上換位機 構(gòu)且當清洗架2與上換位機構(gòu)相聯(lián)接時清洗架2能在上換位機構(gòu)的帶動下在豎直方向上擺 動從而使自爬式驅(qū)動機構(gòu)脫離立式導軌3。這里的清洗架2的擺動角度為90°。上換位機 構(gòu)與下?lián)Q位機構(gòu)相聯(lián)接且上換位機構(gòu)能帶動清洗架2橫向移動。自爬式驅(qū)動機構(gòu)包括固定在清洗架2上的電動機4和能與立式導軌3相接觸的滾 輪5，電動機4通過傳動機構(gòu)與滾輪5相聯(lián)接，清洗架2上設(shè)有能防止在清洗架2上升或下 降時脫離立式導軌3的防脫結(jié)構(gòu)。防脫結(jié)構(gòu)包括安裝在清洗架2上且能與立式導軌3的背 面接觸的軸承6。上換位機構(gòu)包括能靠近或遠離清洗架2的上換位小車7和設(shè)置在上換位小車7上 的換位驅(qū)動結(jié)構(gòu)，且當上換位小車7靠近清洗架2時能使換位驅(qū)動結(jié)構(gòu)與清洗架2相聯(lián)接。 換位驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括連接桿8和液壓缸9，連接桿8的一端與上換位小車7相鉸接，另一端能 與清洗架2相插接，連接桿8的中部與液壓缸9的活塞桿相鉸接，液壓缸9的缸體與上換位 小車7相鉸接。下?lián)Q位機構(gòu)包括下?lián)Q位小車10，上換位小車7設(shè)置在下?lián)Q位小車10的頂部且能 相對于下?lián)Q位小車10移動。上換位小車7和下?lián)Q位小車10之間設(shè)有能驅(qū)動上換位小車7 在下?lián)Q位小車10頂部移動從而靠近或遠離清洗架2的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。下?lián)Q位小車10設(shè)置在地 面軌道12上且能沿著地面軌道12滑動。這里的下?lián)Q位小車10上設(shè)有能驅(qū)動下?lián)Q位小車 10移動的驅(qū)動機構(gòu)。本實施例中的下?lián)Q位小車10底部和上換位小車7底部分別設(shè)有滑輪 13。如圖3所示，上換位機構(gòu)與清洗架2分離，自爬式驅(qū)動機構(gòu)能夠帶動清洗架2沿著 立式導軌3上升和下降。此時，清洗架2騎跨在翅片三角1上。如圖4所示，上換位機構(gòu)與 清洗架2相聯(lián)接，更具體地說，上換位小車7靠近清洗架2并使換位驅(qū)動結(jié)構(gòu)與清洗架2相 聯(lián)接。如圖5所示，換位驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動清洗架2向上擺動90°，從而使清洗架2與立式導軌 3脫離。此時，通過移動下?lián)Q位小車10即可實現(xiàn)橫向換位。清洗架2向上擺動和復位是通 過液壓缸9的活塞桿伸縮來實現(xiàn)的。當橫向換位完成以后，再通過換位驅(qū)動結(jié)構(gòu)使清洗架 2復位。然后，上換位小車7遠離清洗架2，回復至圖3所示的狀態(tài)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了翅片三角1、清洗架2、噴嘴20、立式導軌3、滑槽31、電動 機4、滾輪5、軸承6、上換位小車7、連接桿8、液壓缸9、下?lián)Q位小車10、連接板11、地面軌道 12、滑輪13等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便 地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精 神相違背的。
權(quán)利要求一種立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置，設(shè)置在空冷發(fā)電機組散熱器中立式布置的翅片三角(1)內(nèi)側(cè)，其特征在于本清洗裝置包括具有若干噴嘴(20)且能與供水系統(tǒng)相聯(lián)接的清洗架(2)，在翅片三角(1)上設(shè)有豎直設(shè)置的立式導軌(3)，所述的清洗架(2)上設(shè)有自爬式驅(qū)動機構(gòu)且清洗架(2)能通過自爬式驅(qū)動機構(gòu)與立式導軌(3)相聯(lián)接并沿著立式導軌(3)上升或下降，所述的清洗架(2)一側(cè)設(shè)有能與其相聯(lián)接或分離的上換位機構(gòu)且當清洗架(2)與上換位機構(gòu)相聯(lián)接時清洗架(2)能在上換位機構(gòu)的帶動下在豎直方向上擺動從而使自爬式驅(qū)動機構(gòu)脫離立式導軌(3)，所述的上換位機構(gòu)與下?lián)Q位機構(gòu)相聯(lián)接且上換位機構(gòu)能帶動清洗架(2)橫向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器內(nèi)部自爬式清洗裝置，其特征 在于，所述的自爬式驅(qū)動機構(gòu)包括固定在清洗架(2)上的電動機(4)和能與立式導軌(3) 相接觸的滾輪(5)，所述的電動機(4)通過傳動機構(gòu)與滾輪(5)相聯(lián)接，所述的清洗架(2) 上設(shè)有能防止在清洗架(2)上升或下降時脫離立式導軌(3)的防脫結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器內(nèi)部自爬式清洗裝置，其特 征在于，所述的防脫結(jié)構(gòu)包括安裝在清洗架(2)上且能與立式導軌(3)的背面接觸的軸承 (6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器內(nèi)部自爬式清洗裝 置，其特征在于，所述的上換位機構(gòu)包括能靠近或遠離清洗架(2)的上換位小車(7)和設(shè)置 在上換位小車(7)上的換位驅(qū)動結(jié)構(gòu)，且當上換位小車(7)靠近清洗架(2)時能使換位驅(qū) 動結(jié)構(gòu)與清洗架(2)相聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器內(nèi)部自爬式清洗裝置，其特征 在于，所述的換位驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括連接桿(8)和液壓缸(9)，所述的連接桿(8)的一端與上換 位小車(7)相鉸接，另一端能與清洗架(2)相插接，連接桿⑶的中部與液壓缸(9)的活塞 桿相鉸接，所述的液壓缸(9)的缸體與上換位小車(7)相鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器內(nèi)部自爬式清洗裝置，其特征 在于，所述的下?lián)Q位機構(gòu)包括下?lián)Q位小車(10)，所述的上換位小車(7)設(shè)置在下?lián)Q位小車 (10)的頂部且能相對于下?lián)Q位小車(10)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器內(nèi)部自爬式清洗裝置，其特征 在于，所述的上換位小車(7)和下?lián)Q位小車(10)之間設(shè)有能驅(qū)動上換位小車(7)在下?lián)Q位 小車(10)頂部移動從而靠近或遠離清洗架(2)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器內(nèi)部自爬式清洗裝 置，其特征在于，所述的清洗架(2)呈V型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器內(nèi)部自爬式清洗裝 置，其特征在于，所述的翅片三角(1)上固定有連接板(11)，在連接板(11)上固定有具有滑 槽(31)的所述立式導軌(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式布置空冷發(fā)電機組散熱器內(nèi)部自爬式清洗裝置，其特 征在于，所述的清洗架(2)的擺動角度為90°。
專利摘要本實用新型于清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式布置空冷發(fā)電機組散熱器自爬式內(nèi)部清洗裝置。包括具有若干噴嘴的清洗架，翅片三角上設(shè)有立式導軌，清洗架上設(shè)有自爬式驅(qū)動機構(gòu)且清洗架能通過自爬式驅(qū)動機構(gòu)與立式導軌相聯(lián)接并沿著立式導軌上升或下降，清洗架一側(cè)設(shè)有能與其相聯(lián)接或分離的上換位機構(gòu)且當清洗架與上換位機構(gòu)相聯(lián)接時清洗架能在上換位機構(gòu)帶動下在豎直方向上擺動從而使自爬式驅(qū)動機構(gòu)脫離立式導軌，上換位機構(gòu)與下?lián)Q位機構(gòu)相聯(lián)接且上換位機構(gòu)能帶動清洗架橫向移動。優(yōu)點在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便地實現(xiàn)清洗架的換位，操作方便。2、噴洗清潔無死角，噴洗效率高，特別適用于垂直布置的空冷發(fā)電機組散熱器的清洗。
文檔編號F28G9/00GK201653256SQ201020166148
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者張文軍, 張來, 李斌, 王國昌 申請人:張文軍