專利名稱：氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)。
背景技術：
對具有易氧化性、低熔熱敏性且含有機溶劑物料的干燥，如沿用傳統(tǒng)的真空干燥 機，在真空間歇干燥生產(chǎn)過程中，由于廢氣的排放，會造成環(huán)境污染。中國專利授權公告號 是CN2816709Y的實用新型專利說明書公開的是一種閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機，包括依 次連接的氣體加熱器、離心式噴霧干燥塔和旋風分離裝置，以及密閉排濕機、噴淋塔、冷凝 器、固氣分離器、密閉鼓風機；氣體加熱器的進氣口還與外部的惰性氣體供管相聯(lián)。中國 授權公告號是CN 2876648Y的實用新型專利說明書公開的一種循環(huán)式干燥裝置，包括干燥 塔、供料罐、空氣過濾器、加熱裝置和旋風分離器、氮氣罐、噴淋回收塔、冷凍機和循環(huán)風機。 上述兩實用新型由于采用熱惰性氣體為干燥介質(zhì)熱空氣，惰性氣體密閉循環(huán)使用，消除爆 燃因素。同時由于是閉路循環(huán)，有機溶劑含有的有害物質(zhì)不致于外泄，避免大氣污染，而且 回收的有機溶劑可以加以利用。但由于離心噴霧干燥是將液態(tài)(固含量為28 32% )物 料經(jīng)離心噴器霧化成霧狀，經(jīng)高溫加熱，在瞬間將濕份蒸發(fā)，以致獲得粉體狀成品，為此不 適宜固狀濕物料的干燥生產(chǎn)，另外，離心噴霧干燥對受熱氣化的有機溶劑采用噴淋洗滌中 和的處理方法，以廢氣轉(zhuǎn)化為廢水，所以仍然存在污水處理的環(huán)境問題。中國授權公告號是 CN 201181147Y的實用新型專利說明書公開的一種閉路循環(huán)過濾洗滌沸騰干燥機，其主機 是一種立式沸騰干燥機，具有由上筒體、料斗和下筒體自上至下順序連接構成一個干燥機 主機的筒體，所述料斗內(nèi)設置有側(cè)攪拌器，其溶劑閉路循環(huán)回收系統(tǒng)包括旋風分離器、冷凝 裝置、風機和加熱器。上述閉路循環(huán)過濾洗滌沸騰干燥機的流化干燥是間歇性操作，而且批 次生產(chǎn)處理量有局限性。加之需要進行抽真空處理，對溶劑收集極為有限，所以仍然存在廢 氣處理的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種有效地回收溶劑、有利環(huán)境保護的氮氣閉路循環(huán)流化
干燥及溶劑回收系統(tǒng)；本發(fā)明的進一步的目的是能進一步提高流化干燥效果。 為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術方案 本發(fā)明具有干燥機、冷凝裝置、固氣分離器、循環(huán)風機、氮氣加熱器、溶劑回收罐及 氮氣供管；所述干燥機為流化床干燥機，流化床干燥機的排風口通過管道與所述冷凝裝置 的進風口連接，冷凝裝置的出風口通過管道與所述固氣分離器連接，固氣分離器的出風口 通過循環(huán)管道與所述循環(huán)風機連接，循環(huán)風機輸出的風送到所述氮氣加熱器加熱，加熱后 的氮氣送至干燥機內(nèi)；所述氮氣供管與循環(huán)管道連接；所述冷凝裝置(2)的溶劑收集口通 過管道與溶劑回收罐的進液口連接，所述冷凝裝置和溶劑回收罐由冷卻液供管提供冷卻介 質(zhì)；所述流化床干燥機的進料口安裝有料封型螺旋加料器。 所述流化床干燥機包括處于箱體內(nèi)中部的氣流分布板、處于下部的氣流分布導風裝置和處于上部的除塵過濾裝置，對應流化床層上、下部的箱體部位上分別設有進料斗和 出料口，出料口上安裝有御料閥；所述氣流分布板為孔向不同的氣流分布板，氣流分布板由 進料端至出料端劃分成由斜孔區(qū)和直孔區(qū)間隔設置的若干個孔區(qū)，氣流分布板的兩端的孔 區(qū)是斜孔區(qū)而且是傾斜方向一致的小傾斜角斜孔區(qū)，其余的斜孔區(qū)是大傾斜角斜孔區(qū)，處 于同一直孔區(qū)兩側(cè)的大傾斜角斜孔區(qū)的斜孔傾斜方向是相反的。 所述直孔區(qū)的直孔孔徑、大傾斜角斜孔區(qū)的斜孔孔徑和小傾斜角斜孔區(qū)的斜孔孔
徑均在1. 5毫米至2. 5毫米之間，整個氣流分布板的開孔率在4%至6%。 所述直孔區(qū)、小傾斜角斜孔區(qū)的面積相同，大傾斜角斜孔區(qū)面積是直孔區(qū)面積的
50%。 所述大傾斜角斜孔區(qū)的斜孔傾斜角的大小在60至80度之間，小傾斜角斜孔區(qū)的 斜孔傾斜角的大小在40至50度之間。 所述流化床干燥機的除塵過濾裝置為氣壓式濾袋除塵過濾裝置，包括氣缸、濾袋 架、濾袋和固定在箱體內(nèi)壁上的花板，所述氣缸密封固定在箱體頂部，氣缸的推拉桿伸入箱 體內(nèi)與所述濾袋架連接，濾袋架上密封固定有若干上口敞開的濾袋，花板上對應每個濾袋 設有定位孔，濾袋的下口套在定位孔孔口上。 所述流化床干燥機的箱體對應流化床層的部位上設有操作門，操作門上設有自清 潔視鏡。 所述冷凝裝置包括殼體，殼體兩端分別設有進氣口和出氣口 ，殼體內(nèi)自有進氣口 至出氣口依次設有過濾件、冷凝器和擋液組件，在冷凝器和擋液組件的下方設有集液槽，殼 體下部設有冷卻液進液總管，殼體上部設有冷卻液出液總管，集液槽的底部設有通向殼體 外部的溶劑收集管；所述冷凝器具有平行設置的冷卻片和眾多蛇形冷卻液管，冷卻片上分 布有冷卻液管孔，每根冷卻液管的直管部分處在所有冷卻片對應位置的冷卻液孔中，每根 蛇形冷卻液管的兩端分別與冷卻液進液總管和冷卻液出液總管連接；所述擋液組件由若干 個橫截面為"入"字形的直立單件前后向連接成的流波形擋液單元組成，擋液單元之間形成 流波形通道。 所述直立單件的前部的兩端向內(nèi)彎曲；所述直立單件由凹凸形板料加工而成。
所述料封型螺旋加料器具有殼體、電機減速機構，殼體內(nèi)設有由電機減速機構帶 動的主軸，殼體的前端頂面上設有加料斗，加料斗內(nèi)設有安全柵和防架橋器，殼體后端底面 上設有出料口 ，主軸的前段為螺桿段，主軸的后段上設有破碎刀片為破碎段，殼體的頂部且 對應主軸的螺桿段與破碎段的交界處向上凸起形成凸部，從而在殼體內(nèi)形成料封空間。
本發(fā)明具有如下積極效果 1、本發(fā)明采用氮氣閉路循環(huán)連續(xù)流化干燥方式，適用于含有機溶劑抗氧化性濕物 料的干燥，實現(xiàn)連續(xù)進、出料的流化干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)及有機溶劑的回收，以氮氣為傳導傳熱介 質(zhì)的閉路循環(huán)，為易氧化性物料實行氣體保護，消除爆燃因素的事故隱患，生產(chǎn)過程的同 時，采用冷凝冷卻方式，對有機溶劑回收。本發(fā)明無廢氣廢水排放，有利于環(huán)境保護。
2、本發(fā)明流化床干燥機的氣流分布板為孔向不同的氣流分布板，其兩端是小傾斜 角斜孔區(qū)，兩小傾斜角斜孔區(qū)的斜孔傾斜方向是一致的，借助熱氣流穿流氣流分布板的推 動作用，將濕物料由進料端向出料端推進。采用直孔區(qū)與斜孔區(qū)間隔設置且直孔區(qū)兩側(cè)的 大傾斜角斜孔區(qū)的斜孔傾斜方向是相反的，同樣是借助熱氣流穿流氣流分布板的推動作
5用，并促進物料向反方向流動，延續(xù)物料在干燥過程的停留時間，達到良好的流化干燥效果。 3、本發(fā)明流化床干燥機的除塵過濾裝置為氣壓式濾袋除塵過濾裝置，由氣缸帶動濾袋架進而帶動濾袋抖動，如采用傳統(tǒng)脈沖式濾袋過濾裝置除塵，會在脈沖除塵過程中對系統(tǒng)內(nèi)的氣壓造成沖擊，所以采用氣壓式濾袋除塵過濾裝置則能保持系統(tǒng)內(nèi)氣壓平穩(wěn)，有利于維護設備正常生產(chǎn)，減少對濾袋的傷害。 4、本發(fā)明的冷凝裝置集過濾、冷凝的功能，冷凝器采用大面積的冷卻片和小直徑的蛇形冷卻管，大大增加了散冷表面積。擋液組件采用直立單件前后向連接成的流波形擋液單元組成，使擋液組件具有流波形通道，直立單件的前部的兩端向內(nèi)彎曲，而且直立單件由凹凸形板料加工而成，上述擋液單元的造型以及擋液組件迷宮形結構，既擴大氣化氣體換熱散熱面積，具有良好的露滴匯集效果，溶劑回收率高，而且使冷凝裝置結構緊湊，減小了占地面積。 5、本發(fā)明的料封型螺旋加料器在使用過程中，利用物料自然堆積在殼體向上凸起而形成的一個料封空間內(nèi)，形成封堵，阻隔氮氣外泄，保持系統(tǒng)內(nèi)壓力的穩(wěn)定，本料封型螺旋加料器結構簡單、使用方便、不易損壞。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對
本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中 圖1是本實施例整體示圖； 圖2是流化床干燥機示圖； 圖3是流化床干燥機的氣流分布板示圖； 圖4是氣流分布板一角的放大圖； 圖5是圖3的E-E剖視圖的局部抓氣流分布板小傾斜角斜孔區(qū)的截面圖； 圖6是圖3的E-E剖視圖的局部抓氣流分布板直孔區(qū)的截面圖； 圖7是圖3的E-E剖視圖的局部抓氣流分布板一種大傾斜角斜孔區(qū)的截面圖； 圖8是圖3的E-E剖視圖的局部抓氣流分布板另一種大傾斜角斜孔區(qū)的截面圖； 圖9是冷凝裝置示圖； 圖10是冷凝裝置中冷凝器示圖； 圖11是圖10的俯視圖； 圖12是冷凝裝置中擋液組件示圖； 圖13是圖9的II部放大圖； 圖14是圖12的F-F剖視圖； 圖15是圖14的I部放大圖； 圖16是料封型螺旋加料器示圖； 圖17是圖16的A向視圖。
具體實施方式
實施例1
圖1所示，本實施例具有流化床干燥機1、冷凝裝置2、固氣分離器3、循環(huán)風機4、氮氣加熱器5、溶劑回收罐6、料封型螺旋加料器7、氮氣供管8、冷卻液供管9、蒸汽供管10。
所述流化床干燥機1的排風口通過管道與所述冷凝裝置2的進風口連接，冷凝裝置2的出風口通過管道與所述固氣分離器3連接，固氣分離器3的出風口通過循環(huán)管道11與所述循環(huán)風機4連接，循環(huán)風機4輸出的風通過管道送到所述氮氣加熱器5加熱，加熱后的氮氣通過管道送至干燥機1內(nèi)。連接固氣分離器3與循環(huán)風機4的循環(huán)管道11上設有手動蝶閥13和放空口，放空口上連接有手動放空閥14。連接循環(huán)風機4與氮氣加熱器5的管道上設有另一放空口，另一放空口上設有氣動蝶閥15。所述氮氣供管8連接在循環(huán)管道11處于手動蝶閥13與循環(huán)風機4之間的部位上。所述氮氣加熱器5由蒸汽供管10提供的飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)。所述冷凝裝置2的冷卻液進口、所述溶劑回收罐6的冷卻液進口均與所述冷卻液供管9連接，冷卻液供管9提供的是冷凍鹽水。從冷凝裝置2和溶劑回收罐6出來的冷凍鹽水匯入冷卻液循環(huán)總管9-l。另外溶劑回收罐6設有平衡管17。所述冷凝裝置2的溶劑收集口通過管與溶劑回收罐6的進液口連接。
所述流化床干燥機1的進料口安裝有料封型螺旋加料器7 。 見圖2至圖8，所述流化床干燥機1的箱體上部設有泄爆膜l-9、排風口 1-10和清洗門1-8。所述流化床干燥機1的箱體上對應流化床的部位上設有操作門l-7，操作門1-7上設有自清潔視鏡1-6。自清潔視鏡1-6玻璃內(nèi)側(cè)面有刮板，用于清潔玻璃的內(nèi)側(cè)面，透過自清潔視鏡1-6能清楚地觀察到干燥機內(nèi)的流化情況。 箱體內(nèi)設有處于中部的氣流分布板l-l、處于下部的氣流分布導風裝置1-3和處于上部的除塵過濾裝置l-2，對應流化床層上、下部的箱體上分別設有進料斗1-4和出料口，出料口上安裝有御料閥1-5。 所述氣流分布板1-1為孔向不同的氣流分布板，氣流分布板1-1沿進料端至出料端劃分成由斜孔區(qū)和直孔區(qū)間隔設置的若干個孔區(qū)，氣流分布板1-1兩端即進料端和出料端的孔區(qū)是斜孔區(qū)而且是小傾斜角斜孔區(qū)c，其余的斜孔區(qū)是大傾斜角斜孔區(qū)b，處于同一直孔區(qū)a兩側(cè)的大傾斜角斜孔區(qū)b的斜孔傾斜方向是相反的。 所述大傾斜角斜孔區(qū)b的斜孔傾斜角a的大小在60至80度之間，小傾斜角斜孔區(qū)c的斜孔傾斜角13的大小在40至50度之間。所述直孔區(qū)a的直孔孔徑、大傾斜角斜孔區(qū)b的斜孔孔徑和小傾斜角斜孔區(qū)c的斜孔孔徑均在1. 5毫米至2. 5毫米之間，氣流分布板的開孔率在4%至6%。這里所指的開孔率是氣流分布板表面上所有孔口面積之和與氣流分布板表面積的百分比。所述直孔區(qū)a、小傾斜角斜孔區(qū)c的寬度H相同，所以面積相同。大傾斜角斜孔區(qū)b的寬度h是直孔區(qū)a的寬度H的一半，所以大傾斜角斜孔區(qū)b的面積是直孔區(qū)a面積的50X。 在氣流分布板1-1劃分的孔區(qū)最少7個，以4個或8個或12個增加。氣流分布板1-1上各孔區(qū)的氣孔孔徑大小與氣孔傾斜角大小沒有相關聯(lián)系，在各自要求的范圍內(nèi)即可。
圖中所示的實施例在氣流分布板1-1劃分成11個孔區(qū)，所有孔區(qū)上的氣孔錯位排列，孔徑采用1.8毫米，兩端的孔區(qū)是傾斜角13為45度的小傾斜角斜孔區(qū)c，其傾斜方向是自進料端至出料端即順著物料的輸送方向，兩小傾斜角斜孔區(qū)c之間自進料端至出料端依次是直孔區(qū)a、傾斜角a是十75度大傾斜角斜孔區(qū)bl、直孔區(qū)a、傾斜角a是_75度大傾斜角斜孔區(qū)b2、直孔區(qū)a、傾斜角a是+75度大傾斜角斜孔區(qū)bl、直孔區(qū)a、傾斜角a是-75度大傾斜角斜孔區(qū)b2、直孔區(qū)a。由通過小傾斜角斜孔區(qū)c的熱氣流推動物料向前
流動，當物料處于直孔區(qū)a，會放低移動速度，延長物料在干燥過程的停留時間，反方向大傾
斜角斜孔區(qū)的設置，則是使物料呈懸浮流態(tài)化，使物料內(nèi)部結構水能快速向物表面遷移，以
保證在低溫加熱的工況狀態(tài)下，達到高強度的閉路循環(huán)液化干燥效果。 所述流化床干燥機1的除塵過濾裝置1-2為氣壓式濾袋除塵過濾裝置，包括氣缸
1- 2-l、濾袋架l-2-2、濾袋1-2-3和固定在箱體內(nèi)壁上的花板1-2-4。所述氣缸1-2-1為4個，密封固定在箱體頂部，氣缸1-2-1的推拉桿1-2-11伸入箱體內(nèi)與所述濾袋架1-2-2連接，濾袋架1-2-2上密封固定有24個上口敞開的濾袋1-2-3，花板1-2-4上對應每個濾袋設有定位孔l-2-41，濾袋1-2-3的下口套在定位孔孔口凸圈1-2-5上。由氣缸帶動濾袋架抖動，由濾袋架帶動濾袋抖動將濾袋表面的集聚粉塵物料清除。 見圖9至圖15，所述冷凝裝置2包括殼體2-5，殼體2-5兩端分別設有進氣口 2-5-1和出氣口 2-5-2，殼體2-5內(nèi)自有進氣口至出氣口依次設有過濾件2-l、冷凝器2-2和擋液組件2-3，在冷凝器2-2和擋液組件2-3的下方設有集液槽2-4，殼體下部設有冷卻水進水總管2-5-3，殼體上部設有冷卻水出水總管2-5-4，集液槽2-4的底部設有通向殼體外部的溶劑收集管2-6。殼體上還設有檢修門2-7。所述過濾件2-l可以從市場購得，過濾件2-l
對夾帶有粉塵物料的熱氣流進行過濾，避免因粉體料的積累而聚集堵塞冷凝氣流通道。所述冷凝器2-2具有平行設置的冷卻片2-2-1和若干根蛇形冷卻液管2-2-2，冷卻片2_2_1上分布有冷卻液管孔，每根冷卻液管2-2-2的直管部分通過所有冷卻片對應位置的冷卻液孔，每根蛇形冷卻液管的兩端分別與冷卻液進液總管2-5-3和冷卻液出液總管2-5-4連接。本冷凝器采用大面積的冷卻片和小直徑的冷卻管，大大增加了換熱表面積。所述擋液組件
2- 3由若干個橫截面為"入"字形的直立單件2-3-11前后向連接成的流波形擋液單元2-3-1組成，擋液單元2-3-1之間形成流波形通道Q。所述直立單件2-3-11的前部的兩端2-3-110向內(nèi)彎曲，所述直立單件2-3-11由凹凸形板料加工而成(見圖14)，在其表面形成液流槽。上述擋液單元的造型以及擋液組件迷宮形結構，擴大氣化氣體換熱散熱面積，具有良好的露滴匯集效果。濕熱氮氣從進氣口 2-5-1進入，經(jīng)過濾件2-1過濾，從冷凝器2-2的冷卻片2-2-1之間的縫隙中通過，再經(jīng)擋液組件2-3完成露滴的匯集。 見圖16至圖17，所述料封型螺旋加料器7具有殼體7-1、電機減速機構7-3，殼體內(nèi)設有由電機減速機構7-3帶動主軸7-2，殼體7-1上近電機減速機構的一端頂面上設有加料斗7-4，加料斗7-4內(nèi)設有安全柵7-7和防架橋器7-8，殼體另一端底面上設有出料口7-6。安全柵7-7的設置防止大物進入加料斗，而防架橋器7-8的設置能消除加料斗7-4內(nèi)因濕物料的推壓形成假橋架或假團聚結塊的現(xiàn)象，而且起到推動物料進入加料器7的作用。防架橋器7-8的軸由所述電機減速機構7-3通過鏈傳動7-9帶動旋轉(zhuǎn)。主軸的前段為螺桿段7-2-1，主軸的后段上設有破碎刀片7-2-21為破碎段7-2-2，這里的螺桿段7_2_1應該是占主軸的大部分。破碎刀片的設置是由于濕物料在加料過程中，經(jīng)螺桿的推動擠壓，會被擠壓成不同程序的濾餅塊狀，所以需要加以破碎或粉碎，否則會直接影響物料的干燥效果。殼體7-1的頂部且對應主軸7-2的螺桿段7-2-1與破碎段7-2-2的交界處設有開口 ，開口處安裝有罩7-5，形成凸部，從而在殼體內(nèi)形成料封空間k，在使用過程中，利用物料自然堆積在料封空間k內(nèi)，阻止因氮氣外泄或外部空氣進入系統(tǒng)而影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。料封空間k內(nèi)的物料以隨著破碎刀片的旋轉(zhuǎn)被破碎的同時，有序地流向出料口 7-6 ，經(jīng)出料口落料。 本實施例中設有氮氣儲存罐16，由制氮機送來的氮氣進入氮氣儲存罐16。在使用時，打開氮氣供管8上的閥12，同時關閉手動蝶閥13，打開手動放空閥14，置換系統(tǒng)中的空氣，氮氣經(jīng)循環(huán)風機4至氮氣加熱器5加熱，加熱后的氮氣進入干燥機1，當系統(tǒng)內(nèi)充滿氮氣后，手動放空閥14關閉，打開手動蝶閥13。物料通過料封型螺旋加料器7進入流化床干燥機1內(nèi)，在流化床層內(nèi)移動，干燥后的成品通過流化床干燥機1的御料閥l-5被收集。夾帶微粉物料的濕熱氮氣進入冷凝裝置2，對濕熱氮氣中的有機溶劑進行冷凝回收，回收的有機溶劑從冷凝裝置2底部的出液口排出儲存在溶劑回收罐6中，濕氮氣通過固氣分離器3后，有效地除去了氮氣中的剩余有機溶劑，在循環(huán)風機4的接力引風作用下，重新進入氮氣加熱器5加熱進入干燥機1，形成循環(huán)。經(jīng)固氣分離器3分離的微粉物料由固氣分離器的底部出料口捕集。 本系統(tǒng)設有溫度、壓力、液位探測器和在線測氧儀，控制系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量，確保生產(chǎn)安全，可以通過PLC程序控制，實現(xiàn)自動化操作。當系統(tǒng)壓力高于設定壓力時，氣動蝶閥15自動打開泄壓，降低壓力；當系統(tǒng)壓力低于設定壓力時，氮氣供管10上的閥12自動打開，系統(tǒng)充入氮氣，升高壓力。這樣，既保證了系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性，也保證了循環(huán)氮氣的更新。
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權利要求
一種氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，具有干燥機、冷凝裝置(2)、固氣分離器(3)、循環(huán)風機(4)、氮氣加熱器(5)、溶劑回收罐(6)及氮氣供管(8)；其特征在于所述干燥機為流化床干燥機(1)，流化床干燥機(1)的排風口通過管道與所述冷凝裝置(2)的進風口連接，冷凝裝置(2)的出風口通過管道與所述固氣分離器(3)連接，固氣分離器(3)的出風口通過循環(huán)管道(11)與所述循環(huán)風機(4)連接，循環(huán)風機(4)輸出的風送到所述氮氣加熱器(5)加熱，加熱后的氮氣送至干燥機(1)內(nèi)；所述氮氣供管(8)與循環(huán)管道(11)連接；所述冷凝裝置(2)的溶劑收集口通過管道與溶劑回收罐(6)的進液口連接，所述冷凝裝置(2)和溶劑回收罐(6)由冷卻液供管(9)提供冷卻介質(zhì)；所述流化床干燥機(1)的進料口安裝有料封型螺旋加料器(7)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述流化床干燥機(1)包括處于箱體內(nèi)中部的氣流分布板(l-l)、處于下部的氣流分布導風裝置(1-3)和處于上部的除塵過濾裝置(l-2)，對應流化床層上、下部的箱體部位上分別設有進料斗(1-4)和出料口，出料口上安裝有御料閥(1-5);所述氣流分布板(1-1)為孔向不同的氣流分布板，氣流分布板(1-1)由進料端至出料端劃分成由斜孔區(qū)和直孔區(qū)間隔設置的若干個孔區(qū)，氣流分布板(1-1)的兩端的孔區(qū)是斜孔區(qū)而且是傾斜方向一致的小傾斜角斜孔區(qū)(c)，其余的斜孔區(qū)是大傾斜角斜孔區(qū)(b)，處于同一直孔區(qū)(a)兩側(cè)的大傾斜角斜孔區(qū)(b) 的斜孔傾斜方向是相反的。
3. 根據(jù)權利要求2所述的氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述直孔區(qū)(a)的直孔孔徑、大傾斜角斜孔區(qū)(b)的斜孔孔徑和小傾斜角斜孔區(qū)(c)的斜孔孔徑均在1. 5毫米至2. 5毫米之間，整個氣流分布板的開孔率在4%至6%。
4. 根據(jù)權利要求2所述的氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述直孔區(qū)(a)、小傾斜角斜孔區(qū)(c)的面積相同，大傾斜角斜孔區(qū)(b)面積是直孔區(qū)(a)面積的50%。
5. 根據(jù)權利要求1至4之一所述的氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述大傾斜角斜孔區(qū)(b)的斜孔傾斜角(a)的大小在60至80度之間，小傾斜角斜孔區(qū)(c) 的斜孔傾斜角(e)的大小在40至50度之間。
6. 根據(jù)權利要求2所述的氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述流化床干燥機(1)的除塵過濾裝置(1-2)為氣壓式濾袋除塵過濾裝置，包括氣缸(1-2-1)、濾袋架(1-2-2)、濾袋(1-2-3)和固定在箱體內(nèi)壁上的花板(1-2-4)，所述氣缸(1-2-1)密封固定在箱體頂部，氣缸(1-2-1)的推拉桿(1-2-11)伸入箱體內(nèi)與所述濾袋架(1-2-2)連接，濾袋架(1-2-2)上密封固定有若干上口敞開的濾袋(1-2-3)，花板(1-2-4)上對應每個濾袋設有定位孔(1-2-41)，濾袋(1-23)的下口套在定位孔孔口上。
7. 根據(jù)權利要求2所述的氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述流化床干燥機(1)的箱體對應流化床層的部位上設有操作門(l-7)，操作門(1-7)上設有自清潔視鏡(1-6)。
8. 根據(jù)權利要求1所述的氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝裝置(2)包括殼體(2-5)，殼體(2-5)兩端分別設有進氣口 (2-5-1)和出氣口 (2_5_2)，殼體(2-5)內(nèi)自有進氣口至出氣口依次設有過濾件(2-l)、冷凝器(2-2)和擋液組件(2-3)，在冷凝器(2-2)和擋液組件(2-3)的下方設有集液槽(2-4)，殼體下部設有冷卻液進液總管(2-5-3)，殼體上部設有冷卻液出液總管(2-5-4)，集液槽(2-4)的底部設有通向殼體外部的溶劑收集管(2-6);所述冷凝器(2-2)具有平行設置的冷卻片(2-2-1)和眾多蛇形冷卻液管(2-2-2)，冷卻片(2-2-1)上分布有冷卻液管孔，每根冷卻液管的直管部分通過所有冷卻片對應位置的冷卻液孔，每根蛇形冷卻液管(2-2-2)的兩端分別與冷卻液進液總管(2-5-3)和冷卻液出液總管(2-5-4)連接；所述擋液組件(2-3)由若干個橫截面為"入"字形的直立單件(2-3-11)前后向連接成的流波形擋液單元(2-3-1)組成，擋液單元(2-3-1)之間形成流波形通道(Q)。
9. 根據(jù)權利要求8所述的氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述直立單件(2-3-11)的前部的兩端(2-3-110)向內(nèi)彎曲；所述直立單件(2-3-11)由凹凸形板料加工而成。
10. 根據(jù)權利要求1所述的氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述料封型螺旋加料器(7)具有殼體(7-l)、電機減速機構(7-3)，殼體內(nèi)設有由電機減速機構(7-3)帶動的主軸(7-2)，殼體(7-1)的前端頂面上設有加料斗(7-4)，加料斗(7-4)內(nèi)設有安全柵(7-7)和防架橋器(7-8)，殼體后端底面上設有出料口 (7-6)，主軸的前段為螺桿段(7-2-1)，主軸的后段上設有破碎刀片(7-2-21)為破碎段(7-2-2)，殼體(7-1)的頂部且對應主軸(7-2)的螺桿段與破碎段的交界處向上凸起形成凸部，從而在殼體內(nèi)形成料封空間(k)。
全文摘要
一種氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，具有干燥機、冷凝裝置、固氣分離器、循環(huán)風機、氮氣加熱器、溶劑回收罐及氮氣供管；所述干燥機為流化床干燥機，流化床干燥機的排風口通過管道與所述冷凝裝置的進風口連接，冷凝裝置的出風口與所述固氣分離器連接，固氣分離器的出風口與所述循環(huán)風機連接，循環(huán)風機輸出的風送到所述氮氣加熱器加熱，加熱后的氮氣送至干燥機內(nèi)；所述冷凝裝置的溶劑收集口與溶劑回收罐連接，所述冷凝裝置和溶劑回收罐由冷卻液供管提供冷卻介質(zhì)；所述流化床干燥機的進料口安裝有料封型螺旋加料器。本發(fā)明實現(xiàn)連續(xù)進、出料的流化干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)及有機溶劑的回收，無廢氣廢水排放，有利于環(huán)境保護。
文檔編號F28F19/01GK101776372SQ20101030089
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權日2010年1月28日
發(fā)明者張俊, 查奇星, 臧德耿 申請人:常州市星干干燥設備有限公司