專利名稱：制造換熱器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造換熱器的方法，該換熱器設(shè)置有由平行布置的多個(gè)肋片界定的通 道，該換熱器被構(gòu)造為允許制冷劑或冷卻介質(zhì)從該通道通過(guò)，從而散發(fā)來(lái)自發(fā)熱元件的熱 量。具體而言，本發(fā)明涉及制造換熱器的方法，在該換熱器中，由多個(gè)肋片組件形成允許制 冷劑通過(guò)的通道，所述多個(gè)肋片組件由從扁平基底突伸的多個(gè)平行的肋片構(gòu)成。
背景技術(shù)：
混合動(dòng)力電動(dòng)車(chē)等在逆變器中包括半導(dǎo)體裝置。為了冷卻半導(dǎo)體裝置，采用水冷 換熱器。對(duì)于安裝半導(dǎo)體裝置的逆變器來(lái)說(shuō)，理想的是更高的輸出功率，同時(shí)也越來(lái)越需要 尺寸和重量的減小。因此，對(duì)于優(yōu)異的散熱效果的換熱器的需求增大。以下列出的專利文 獻(xiàn)1公開(kāi)了具有提高的冷卻能力的傳統(tǒng)換熱器。圖10是專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的換熱器的截 面圖。換熱器100包括在殼體101中界定制冷劑通道的多個(gè)肋片111，殼體101形成有供 應(yīng)口 102和排放口 103。具體而言，沿冷卻劑流動(dòng)方向(沿圖10中的橫向)分別設(shè)置三組 肋片組，第一、第二和第三組肋片組201、202和203。肋片組201、202和203中的每組包括 沿橫向布置并彼此平行的多個(gè)肋片111。在肋片組201至203之間，形成合并部分105和 106。在該換熱器100中，制冷劑將通過(guò)由肋片111所界定的直線通道從供應(yīng)口 102流 到排放口 103，并且多個(gè)制冷劑流在合并部分105和106處會(huì)合以使流動(dòng)分布均衡，隨后將 分散到下游通道。同時(shí)，如果肋片111所界定的通道是直線，則制冷劑更可能以層流形式流 動(dòng)，不容易對(duì)傳導(dǎo)通過(guò)肋片111的熱量進(jìn)行散發(fā)，導(dǎo)致不良的冷卻能力。因此，可想到將肋 片組201至203中的肋片111布置成使得例如專利文獻(xiàn)2中所示，肋片在制冷劑流動(dòng)方向 的上游側(cè)和下游側(cè)之間發(fā)生偏移，從而使制冷劑撞擊在位于下游側(cè)的肋片111上以擾動(dòng)冷 卻劑流。引用列表專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 JP2007-335588A專利文獻(xiàn)2 JP2006-080226A

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題近年來(lái)，半導(dǎo)體裝置由于小型化而趨于使發(fā)熱密度增大。這導(dǎo)致對(duì)提高逆變器等 中使用的換熱器的冷卻能力的需要。因此，肋片以偏移的方式來(lái)布置的結(jié)構(gòu)對(duì)于提高換熱 器的冷卻能力而言是優(yōu)選的。然而，對(duì)于這樣的偏移布置，肋片需要彼此交替地布置。這樣的肋片的加工操作很 復(fù)雜，導(dǎo)致?lián)Q熱器的加工成本的提高。此外，傳統(tǒng)的冷卻肋片通過(guò)鑄造等形成為偏移的形式
3以構(gòu)成肋片組件。然而，這樣的肋片組件難于精加工，從而不能實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻能力的理想的提 高。并且，由鑄造等生產(chǎn)的產(chǎn)品需要較高的加工成本，導(dǎo)致?lián)Q熱器本身的高成本。為了解決以上問(wèn)題提出了本發(fā)明，并且其目的在于提供以低成本制造具有由肋片 界定的通道的換熱器的方法。解決問(wèn)題的手段為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種制造換熱器的方法，所述換熱器包括多個(gè) 肋片組件，每個(gè)所述肋片組件包括具有預(yù)定寬度的平板狀矩形的基底；以及具有相同形 狀并從所述基底突伸的多個(gè)肋片，所述肋片平行地布置并且布置成沿所述基底的縱向的 行，使得在所述基底的在所述基底的寬度方向上的兩個(gè)側(cè)端部上形成不具有肋片的缺口 部，所述肋片組件被布置在框架中，使得相鄰的所述基底在所述寬度方向上彼此抵靠，制冷 劑將流經(jīng)所述框架，其中，所述方法包括通過(guò)以下步驟來(lái)制造所述肋片組件擠出成型操 作擠出成型得到長(zhǎng)肋片組件，在所述長(zhǎng)肋片組件中，多個(gè)長(zhǎng)肋片沿?cái)D出所述長(zhǎng)肋片組件的 方向延伸并從平板狀的長(zhǎng)基底突伸；肋片切斷操作緊接著所述擠出成型操作之后，通過(guò) 與擠出方向垂直放置的板狀的上模具，將所述長(zhǎng)肋片組件的所述長(zhǎng)肋片以預(yù)定寬度切斷成 所述肋片；以及基底切斷操作在所述肋片切斷操作中得到的長(zhǎng)肋片切斷區(qū)域中，切斷所 述長(zhǎng)肋片組件的所述長(zhǎng)基底，從而形成所述缺口部。在以上的制造換熱器的方法中，優(yōu)選地，所述肋片切斷操作和所述基底切斷操作 以兩個(gè)步驟進(jìn)行，并且所述肋片切斷操作包括僅對(duì)剛通過(guò)所述擠出成型操作得到的所述 長(zhǎng)肋片組件的所述長(zhǎng)肋片進(jìn)行壓制，來(lái)以預(yù)定寬度切斷所述長(zhǎng)肋片而不切斷所述長(zhǎng)基底； 并且所述基底切斷操作包括在所述肋片切斷操作中得到的所述長(zhǎng)肋片切斷區(qū)域中切斷所 述長(zhǎng)基底，從而形成所述缺口部。此外，在以上的制造換熱器的方法中，優(yōu)選地，所述肋片切斷操作和所述基底切斷 操作以一個(gè)步驟進(jìn)行，其中板狀的上模具被放置為與由所述擠出成型得到的所述長(zhǎng)肋片組 件的所述擠出方向垂直，所述上模具在下端處形成有突起，所述突起具有用于切斷所述長(zhǎng) 基底的較窄寬度，并且使所述上模具朝向與所述長(zhǎng)基底的下表面接觸的下模具向下移動(dòng)， 以壓靠剛剛由所述擠出成型操作得到的所述長(zhǎng)肋片組件，來(lái)同時(shí)地切斷所述長(zhǎng)肋片和所述 長(zhǎng)基底。在以上的制造換熱器的方法中，優(yōu)選地，將每個(gè)肋片組件形成為使得所述基底具 有從所述基底的縱向上的最靠端部的所述肋片延伸出不同長(zhǎng)度的端部，并且所述肋片組件 的至少一些部分在所述框架中交替地以相反方向定向。發(fā)明的有利效果根據(jù)如上所述的本發(fā)明，在緊接著擠出成型之后，長(zhǎng)肋片組件在其材料仍然較軟 的同時(shí)被切斷。加工操作從而可以連續(xù)地執(zhí)行而不需要壓制加工所用的再加熱操作，從而 實(shí)現(xiàn)了加工時(shí)間的減少。由于可以通過(guò)切斷長(zhǎng)基底的簡(jiǎn)單操作來(lái)生產(chǎn)肋片組件，因此降低 了肋片組件的加工成本，可以以低成本制造換熱器。此外，使用具有突起的上部模，在緊接 著擠出成型之后，通過(guò)同時(shí)切斷肋片并形成缺口部，來(lái)由長(zhǎng)肋片組件生產(chǎn)肋片組件。因此可 以進(jìn)一步減少加工時(shí)間，導(dǎo)致加工成本降低，并以低成本制造換熱器。


圖1是示出換熱器的優(yōu)選實(shí)施例的透視圖；圖2是從下方觀察圖1的換熱器的截面視圖；圖3是示出構(gòu)成換熱器的肋片組件的立體圖；圖4A是沿圖2中的線A-A所取的肋片構(gòu)件的側(cè)視圖；圖4B是沿圖2中的線B-B所取的肋片組件的側(cè)視圖；圖5是示出示例1中的肋片切斷操作的示意圖；圖6是示出示例1中的換熱器的使用狀態(tài)的立體圖；圖7是根據(jù)與本實(shí)施例不同的方法通過(guò)切斷長(zhǎng)肋片組件獲得的切斷件的立體圖；圖8是示出示例2中的切斷操作的示意圖；圖9A至9C是示意性示出示例2的切斷操作的各個(gè)階段的側(cè)視圖；圖10是示出傳統(tǒng)換熱器的截面圖。
具體實(shí)施例方式示例(示例 1)現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的換熱器制造方法的優(yōu)選實(shí)施例。圖1是由 本實(shí)施例的方法制造的換熱器的透視圖。換熱器1包括多個(gè)肋片組件10，每個(gè)肋片組件10由多個(gè)肋片11構(gòu)成。肋片組件 10被結(jié)合在框架2中，從而肋片11被布置為形成多個(gè)允許制冷劑通過(guò)的通道。形成換熱器 1的主體的框架2呈管狀，在圖中的方向Y上的兩端處具有打開(kāi)的入口側(cè)開(kāi)口 2a和出口側(cè) 開(kāi)口 2b。在框架2中，允許制冷劑例如沿箭頭Q指示的方向流動(dòng)?？蚣?具有的豎直截面 具有在圖1中的X方向(垂直于制冷劑流動(dòng)方向)上較長(zhǎng)的扁平矩形形狀。在圖1所示的換熱器1中，入口側(cè)開(kāi)口 2a和出口側(cè)開(kāi)口 2b在框架2的每側(cè)較大 程度地打開(kāi)。另一方面，在使用過(guò)程中，開(kāi)口 2a和2b關(guān)閉并分別連接到制冷劑供應(yīng)管和制 冷劑排放管，這兩者未示出。制冷劑供應(yīng)管連接到用于以恒定壓力將制冷劑泵送到換熱器 1的供應(yīng)泵，制冷劑排放管連接到用于收集從換熱器1排放的制冷劑的罐。在換熱器1中，多個(gè)肋片構(gòu)件10布置在框架2中以形成通道。這里，圖2是從下 方觀察圖1的換熱器1的截面視圖，圖3是肋片組件10中的一個(gè)的立體圖。如圖3所示，每個(gè)肋片組件10包括形成為從基底12突伸的多個(gè)肋片11，基底12 由矩形平板形成。肋片11形成為與基底12垂直，并且沿基底12的縱向布置成行，從而相 鄰的肋片11彼此平行地以固定的間距間隔開(kāi)?；?2具有分別從最靠端部處的肋片11沿基底12的縱向延伸出長(zhǎng)度“m”和“η” 的端部12a和12b，使得端部12a的長(zhǎng)度“m”大于端部12b的長(zhǎng)度“η” (m > η)。另一方面， 基底12沿短邊方向的尺寸(寬度)大于每個(gè)肋片11的寬度，從而在基底12的每個(gè)側(cè)端部 提供寬度各為“S”的缺口部12c?；?2的下表面至每個(gè)肋片11的頂面之間的高度和基 底12在縱向上的長(zhǎng)度根據(jù)框架2的內(nèi)部空間的尺寸(在圖1中的方向Z和X上的尺寸) 來(lái)確定。肋片組件10如圖1和圖2所示被插入和包含在該框架2中。這里，圖4A是示出沿圖2中的線A A觀察得到的一個(gè)肋片組件IOa的側(cè)視圖，圖4B是示出沿圖2中的線B-B觀察得到的另一個(gè)肋片組件IOb的側(cè)視圖。在換熱器1中，該 肋片組件IOa和IOb被交替地放置以形成制冷劑流過(guò)的通道。換言之，肋片組件IOa的肋 片11和肋片組件IOb的肋片11以偏移的形式被放置，從而形成偏移的通道。因此，每當(dāng)制 冷劑從肋片組件IOa的通道流到肋片組件IOb的通道或反之，制冷劑將撞擊在下游的肋片 11上。應(yīng)注意，所有的肋片組件IOa和IOb都是圖3所示的肋片組件10，肋片組件IOa和 肋片組件IOb只是在圖4A和圖4B中朝向相反方向。包含在框架2中的肋片組件IOa和IOb被設(shè)置為使得相鄰的基底12如圖2所示 彼此抵靠。在該狀態(tài)下，相鄰的肋片組件IOa和IOb的肋片11通過(guò)相鄰的基底12的缺口 部12c (參見(jiàn)圖3)被隔開(kāi)，從而形成沿與制冷劑流動(dòng)方向垂直的方向(即，沿圖2中的豎直 方向)延伸的缺口 13。這允許制冷劑經(jīng)由缺口 13流動(dòng)而不被位于下游側(cè)的偏移肋片11所 擾動(dòng)。接下來(lái)，將描述形成換熱器1的通道的肋片組件10的制造方法。圖5是示出用于 切斷長(zhǎng)肋片的肋片切斷操作的示意圖。肋片組件10由具有高導(dǎo)熱系數(shù)的材料制成，例如鋁。具體地，熔融狀態(tài)的材料 (鋁)通過(guò)用于形成多個(gè)肋片11和基底12的造型模具被擠出成型(extrusion molding)， 以生產(chǎn)例如具有幾米長(zhǎng)度的長(zhǎng)肋片組件10L。這樣，長(zhǎng)肋片組件IOL在被生產(chǎn)出之后再被切 成每個(gè)都具有固定寬度的作為肋片組件10的工件。緊接著擠出成型之后，長(zhǎng)肋片組件IOL被直接進(jìn)給到圖5所示的壓床并且進(jìn)行肋 片切斷操作。具體地，具有沿?cái)D出方向F平行延伸并且從長(zhǎng)基底12L垂直地突出的長(zhǎng)肋片 IlL的長(zhǎng)肋片組件IOL如圖所示沿?cái)D出方向F被向前進(jìn)給。剛被擠出成型的長(zhǎng)肋片組件IOL 在一定程度上仍是軟的和熱的。壓床50僅切斷長(zhǎng)肋片11L。該壓床50包括用于從下方支 撐長(zhǎng)基底12L的未示出的下部模以及將沿與擠出方向F垂直的方位放置的板狀上部模51。 上部模51將朝向下部模向下移動(dòng)。在該壓床50中，上部模51是具有固定厚度和平坦下端的平板。此外，一對(duì)肋片保 持器53被放置在上部模51的兩側(cè)，以防止肋片11和長(zhǎng)肋片IlL由于上部模51的壓力而 彎曲或傾斜。每個(gè)肋片保持器53包括將分別插入在肋片11或長(zhǎng)肋片IlL之間的多個(gè)板狀 支撐齒55。為了生產(chǎn)肋片組件10，首先通過(guò)擠出成型制成長(zhǎng)肋片組件IOL并隨后將長(zhǎng)肋片組 件IOL沿?cái)D出方向F進(jìn)給到被放置在沿方向F的前方的壓力機(jī)50等。從而相繼地生產(chǎn)肋 片組件10。更具體地，向前進(jìn)給的長(zhǎng)肋片組件IOL經(jīng)歷對(duì)長(zhǎng)肋片IlL進(jìn)行切割的肋片切斷 操作。在該切斷操作中，長(zhǎng)肋片組件IOL被暫時(shí)地停止，并且肋片保持器53的支撐齒55插 入長(zhǎng)肋片IlL之間的間隙以從兩側(cè)支撐每個(gè)長(zhǎng)肋片11L。在該狀態(tài)下，使上部模51向下以 垂直地按壓長(zhǎng)肋片IlL的一些部分，從而將長(zhǎng)肋片IlL切斷成圖中所示的肋片11。此時(shí)，長(zhǎng) 基底12L仍未被切斷。因此，長(zhǎng)肋片切斷區(qū)域形成的缺口 13X所分開(kāi)的多組肋片組11形成 在長(zhǎng)基底12L上。長(zhǎng)肋片組件IOL隨后進(jìn)給以進(jìn)行未圖示的用于切斷長(zhǎng)基底12L的基底切斷操作。 盡管這里未示出在基底切斷操作中使用的裝置，進(jìn)給至此的長(zhǎng)肋片組件IOL經(jīng)歷切斷以通 過(guò)沿圖5中的與擠出方向垂直的虛線移動(dòng)的刀具對(duì)長(zhǎng)基底12L進(jìn)行切斷，從而切出肋片組 件10。此時(shí)，刀具通過(guò)缺口 13X的中線以對(duì)長(zhǎng)基底12L進(jìn)行切斷。因此，生產(chǎn)出的肋片組件
610具有圖3所示的寬度各為“S”的缺口部12c。如上生產(chǎn)出的多個(gè)肋片組件10如圖4A和4B所示沿相反的方向被定向?yàn)槔咂M 件IOa和10b，并且被插入框架2中，從而肋片組件IOa和IOb如圖1和2所示被交替地放 置。使各個(gè)相鄰的肋片組件IOa和IOb被放置成使得各自的基底12彼此抵靠，并且通過(guò)未 示出的緊固件等被一體化地固定到框架2。這樣，制造得到換熱器1。在該換熱器1中，如 圖6所示，用于散熱的熱散布器6粘接到框架2。作為發(fā)熱元件的多個(gè)半導(dǎo)體裝置7以預(yù)定 的形式粘接在熱量散布器6上。當(dāng)用于逆變器等中的半導(dǎo)體裝置7產(chǎn)生熱量時(shí)，熱量被熱量散布器6散發(fā)并進(jìn)一 步傳導(dǎo)到被置于框架2中的肋片組件10。在框架2中，制冷劑通過(guò)入口側(cè)開(kāi)口 2a供應(yīng)，并 且流向出口側(cè)開(kāi)口 2b。因此，傳導(dǎo)到肋片11的熱量由流動(dòng)接觸肋片11的制冷劑吸收。在本實(shí)施例中制造的換熱器1中，通過(guò)沿制冷劑流動(dòng)方向交替地布置的肋片組件 IOa和IOb使在肋片11之間流動(dòng)的制冷劑持續(xù)地受到擾動(dòng)。因此，制冷劑將以紊流形式流 向下游，同時(shí)有效地從肋片11吸收熱量。此外，在該實(shí)施例中，具有以偏移形式放置的肋片 11的換熱器1由全部具有相同形狀的肋片組件10構(gòu)成。這可以減少部件或組件數(shù)，從而降 低成本。在上述的換熱器1的制造方法中，使剛剛通過(guò)擠出成型得到的長(zhǎng)肋片組件IOL經(jīng) 歷切斷，以由壓床50對(duì)長(zhǎng)肋片IlL進(jìn)行切斷，從而形成缺口 13X，然后用刀具對(duì)長(zhǎng)基底12L 進(jìn)行切斷，從而在基底12的寬度方向的兩側(cè)都留下缺口部12c。因此，通過(guò)以上簡(jiǎn)單的操作 制造得到肋片組件10。因而，該實(shí)施例的方法相比傳統(tǒng)鑄造可以在更短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生出一定 數(shù)目的肋片組件10。具體地，剛剛在擠出成型后肋片組件10的材料仍是軟的情況下制造缺 口 13X。因而，連續(xù)地執(zhí)行加工操作而不需要用于壓制加工的再加熱操作，從而使加工時(shí)間 減少。因此，肋片組件10的生產(chǎn)成本可以降低，從而能以低成本提供換熱器1。肋片組件10需要缺口部12c。然而，最初，肋片組件IOL被切割而首先制造如圖7 所示的短肋片組件10x。該短肋片組件IOx接著經(jīng)歷作為后續(xù)操作的銑削等來(lái)去除或部分 地切去每個(gè)肋片Ilx在基底12x的寬度方向(短側(cè))上的兩個(gè)側(cè)端部，以形成缺口部。然 而，需要這樣的去除或切割的制造方法將要求復(fù)雜的操作，花費(fèi)較多時(shí)間進(jìn)行去除或切割， 并使肋片組件10的生產(chǎn)成本增加，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器1本身成本增加。因此，在本實(shí)施例中， 缺口 13X由壓制加工(肋片切斷操作)形成，并且缺口部12c在隨后的切斷操作(基底切 斷操作)中形成。因此，可以使加工簡(jiǎn)單，并且可以大大減小加工時(shí)間。(示例 2)以下將詳細(xì)描述換熱器1的制造方法的示例2。具體地，將描述形成換熱器1的通 道的肋片組件10的制造方法。圖8是示出肋片組件10的加工操作的示意圖。圖9A、9B和 9C是示出加工操作的每個(gè)階段的示意性側(cè)視圖。為了制造肋片組件10，在該示例中也進(jìn)行擠出成型。具體地，熔融狀態(tài)的用于肋片 組件10的材料(例如鋁)從成型模具中擠出以形成如圖8所示的長(zhǎng)肋片組件10L。在該示 例中，在以下的一個(gè)步驟中，由長(zhǎng)肋片組件IOL制造得到各個(gè)肋片組件10。在長(zhǎng)肋片IlL被布置為彼此平行并從放置于肋片IlL下方的長(zhǎng)基底12L垂直地突 出的情況下，使長(zhǎng)肋片組件IOL如圖8所示沿?cái)D出方向F進(jìn)給。此時(shí)，剛剛被擠出成型的長(zhǎng) 肋片組件IOL在一定程度上仍是軟且熱的。在該示例中，該長(zhǎng)肋片組件IOL的長(zhǎng)肋片IlL
7和長(zhǎng)基底12L被同時(shí)切斷。壓床60包括從下方支撐基底12的未示出的下模具以及沿垂直 于擠出方向F放置并將要朝向下模具向下移動(dòng)的板狀上模具61。壓床60適于將上模具61向下移動(dòng)落在下模具上，以不同的寬度同時(shí)切斷長(zhǎng)肋片 IlL和長(zhǎng)基底12L。如圖9A所示，上模具61是在下端處形成有突起61a的平板。該突起61a 的寬度(厚度)小于上模具61的板狀主體的寬度，以在上模具61的主體的在厚度方向上 的兩個(gè)邊緣上提供寬度各為“S”的肩部。每個(gè)肩部將形成圖3所示的肋片組件10的缺口 部12c。壓床60還設(shè)置有被放置在上模具61的兩側(cè)的一對(duì)肋片保持器63，以防止肋片11 和長(zhǎng)肋片IlL由于上模具61的壓力而彎曲。每個(gè)肋片保持器63形成有將分別插入在肋片 11或長(zhǎng)肋片IlL之間的多個(gè)板狀支撐齒65。為了制造肋片組件10，首先通過(guò)擠出成型來(lái)制成長(zhǎng)肋片組件10L，并隨后將長(zhǎng)肋 片組件IOL沿?cái)D出方向F進(jìn)給到被放置在方向F上的前方的壓床60。從而相繼地產(chǎn)生肋 片組件10。更具體而言，向前進(jìn)給的長(zhǎng)肋片組件IOL以預(yù)定的時(shí)間間隔停止并經(jīng)歷如圖9A 至9C所示的加工操作。對(duì)于停止的長(zhǎng)肋片組件10L，肋片保持器63的支撐齒65插入在各 個(gè)長(zhǎng)肋片IlL之間的間隙中以從兩側(cè)支撐長(zhǎng)肋片11L。在該狀態(tài)下，使上模具61向下移動(dòng)以垂直地按壓長(zhǎng)肋片IlL的一些部分，直到上 模具61的下端處的突起61a壓到未示出的與長(zhǎng)基底12L的下表面接觸的下模具，從而如圖 9B所示通過(guò)突起61a的寬度(厚度)來(lái)切斷長(zhǎng)基底12L。之后上模具61向上移動(dòng)。從而， 如圖9C所示，從長(zhǎng)肋片組件IOL切出一個(gè)肋片組件10。如上所述，通過(guò)壓床60由長(zhǎng)肋片組 件IOL生產(chǎn)肋片組件10并繼而結(jié)合在如示例1所示的框架中，以構(gòu)成換熱器1的通道。根據(jù)本實(shí)施例中的換熱器1的制造方法，利用剛剛被擠出成型的長(zhǎng)肋片組件10L， 可以通過(guò)壓床60在一個(gè)壓制操作中產(chǎn)生肋片組件10。換言之，通過(guò)具有突起61a的上模具 61，缺口部12c的形成和對(duì)長(zhǎng)肋片IlL的切斷可以同時(shí)執(zhí)行。從而相比示例1可以進(jìn)一步 減少加工操作數(shù)，并從而縮短加工時(shí)間。這可以實(shí)現(xiàn)肋片組件10的成本的降低，從而以低 成本提供換熱器1。如上，基于優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，但是只要不脫離其實(shí)質(zhì)特征，可以通過(guò) 其它具體形式來(lái)實(shí)施。附圖標(biāo)記1換熱器2 框架10 (10a，IOb)肋片組件11 肋片12 基底13 缺口50 壓床51上模具53肋片保持器12c 缺口部IOL長(zhǎng)肋片組件IlL長(zhǎng)肋片
12L長(zhǎng)基底13X 缺口
權(quán)利要求
一種制造換熱器的方法，所述換熱器包括多個(gè)肋片組件，每個(gè)所述肋片組件包括具有預(yù)定寬度的平板狀矩形的基底；以及具有相同形狀并從所述基底突伸的多個(gè)肋片，所述肋片平行地布置并布置成沿所述基底的縱向的行，使得在所述基底的在所述基底的寬度方向上的兩個(gè)側(cè)端部上形成不具有肋片的缺口部，所述肋片組件被布置在框架中，使得相鄰的所述基底在所述寬度方向上彼此抵靠，制冷劑將流經(jīng)所述框架，其中，所述方法包括通過(guò)以下步驟來(lái)制造所述肋片組件擠出成型操作擠出成型得到長(zhǎng)肋片組件，在所述長(zhǎng)肋片組件中，多個(gè)長(zhǎng)肋片沿?cái)D出所述長(zhǎng)肋片組件的方向延伸并從平板狀的長(zhǎng)基底突伸；肋片切斷操作緊接著所述擠出成型操作之后，通過(guò)與擠出方向垂直放置的板狀的上模具，來(lái)以預(yù)定寬度將所述長(zhǎng)肋片組件的所述長(zhǎng)肋片切斷成所述肋片；以及基底切斷操作在所述肋片切斷操作中得到的長(zhǎng)肋片切斷區(qū)域中，切斷所述長(zhǎng)肋片組件的所述長(zhǎng)基底，從而形成所述缺口部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造換熱器的方法，其中所述肋片切斷操作和所述基底切斷操作以兩個(gè)步驟進(jìn)行，并且 所述肋片切斷操作包括僅對(duì)剛剛由所述擠出成型操作得到的所述長(zhǎng)肋片組件的所述 長(zhǎng)肋片進(jìn)行壓制，來(lái)以預(yù)定寬度切斷所述長(zhǎng)肋片而不切斷所述長(zhǎng)基底；并且所述基底切斷操作包括在所述肋片切斷操作中得到的所述長(zhǎng)肋片切斷區(qū)域中切斷所 述長(zhǎng)基底，從而形成所述缺口部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造換熱器的方法，其中所述肋片切斷操作和所述基底切斷操作以一個(gè)步驟進(jìn)行，其中 板狀的上模具被放置為與由所述擠出成型得到的所述長(zhǎng)肋片組件的所述擠出方向垂 直，所述上模具在下端處形成有突起，所述突起具有用于切斷所述長(zhǎng)基底的較窄寬度，并且 使所述上模具朝向與所述長(zhǎng)基底的下表面接觸的下模具向下移動(dòng)，以壓靠剛剛由所述 擠出成型操作得到的所述長(zhǎng)肋片組件，來(lái)同時(shí)地切斷所述長(zhǎng)肋片和所述長(zhǎng)基底。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造換熱器的方法，其中將每個(gè)肋片組件形成為使得所述基底具有在所述基底的縱向上從最靠端部的所述肋 片延伸出不同長(zhǎng)度的端部，并且所述肋片組件的至少一些部分在所述框架中交替地以相反方向定向。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造換熱器的方法。換熱器包括多個(gè)肋片組件(10)，肋片組件包括平行地布置并從平板基底(12)突伸的多個(gè)肋片(11)，使得在基底(12)的寬度方向上的兩個(gè)側(cè)端部上形成缺口部，該肋片組件被布置為使得各基底在框架中彼此抵靠。具體地，該方法包括擠出成型操作擠出成型得到長(zhǎng)肋片組件(10L)；肋片切斷操作將剛剛被擠出成型的長(zhǎng)肋片組件(10L)進(jìn)行切斷來(lái)以預(yù)定寬度切斷長(zhǎng)肋片(11L)；以及基底切斷操作在肋片切斷操作中形成的長(zhǎng)肋片切斷區(qū)域(13X)中切斷長(zhǎng)基底(12L)，從而形成缺口部(12c)。
文檔編號(hào)F28F3/04GK101965244SQ20098010641
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者森野正裕, 竹綱靖治 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社