專利名稱：：換熱器的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在使制冷劑等流體在內(nèi)部流通的管的外周面安裝板狀的多個散熱片的換熱器的制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
：如周知那樣，空調(diào)機等所使用的換熱器包括作為剖面形成為扁平狀且用于使制冷劑等流體在內(nèi)部流通的制冷劑管的管、安裝于該管的外周面的多個板狀的熱交換用的散熱片。這樣的換熱器通常被稱作翅片管式換熱器，在以下的說明中，簡稱為換熱器。以往，作為換熱器的制造方法，使用了如下方法將設(shè)有貫通孔的多個板狀的熱交換用散熱片隔有適當(dāng)間隔地層疊之后，將剖面為扁平狀的管插入上述管的貫通孔內(nèi)(例如，參照專利文獻1、2)。專利文獻1:日本特開平10-89870號公報專利文獻2:日本實開平5-90173號公報對于上述的以往的換熱器的制造方法及制造設(shè)備，預(yù)先以確保規(guī)定間距的方式排列多個板狀的散熱片，并向設(shè)于散熱片的貫通孔插入剖面形成為扁平狀的制冷劑管(以下，稱作管)，但需要以確保規(guī)定間距的方式排列多個散熱片，因此制造時間增加。另外，在將管插入散熱片的貫通孔時，由于施加于散熱片的力而使散熱片發(fā)生變形或排列好的多個散熱片的間距發(fā)生混亂，導(dǎo)致通風(fēng)阻力增大，換熱器的性能降低。因此，為了防止上述的散熱片變形和散熱片的間距混亂，需要在散熱片相互之間使用間隔工具，但在該情況下，根據(jù)換熱器的機型的不同，有時由于一個換熱器所使用的散熱片的個數(shù)不同等，散熱片的間距不相同。因此，為了制造不同散熱片間距的換熱器，零件件數(shù)增加，制造的換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)時間增加，而且，用于應(yīng)對不同的散熱片間距的間隔工具的維護成本等變高。此外，為了使設(shè)于散熱片的插通孔與管的外表面之間不產(chǎn)生間隙，而將插通孔的寬度形成得小于管的寬度，但在插入時，散熱片的插通孔與管的位置不對應(yīng)，因此，散熱片的插通孔會由于管而偏移變形，在散熱片與管的外表面之間出現(xiàn)縫隙。制作高性能的換熱器需要使散熱片與管之間的導(dǎo)熱良好，因此，產(chǎn)生散熱片與管之間的固定方法的限制，即，作為散熱片與管之間的固定方法，難以使用導(dǎo)熱率良好的金屬釬焊方法以外的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述那樣的以往的換熱器的制造方法及制造裝置的課題而做成的，其目的在于得到一種能夠在短時間內(nèi)制作高性能的換熱器的換熱器的制造方法及制造裝置。本發(fā)明的換熱器的制造方法在使流體在內(nèi)部流通的管的外周面上，沿上述管的長度方向隔有規(guī)定間隔地安裝多個散熱片，其特征在于，包括移動工序，使想要安裝于上述管的散熱片和上述管沿上述管的長度方向相對移動；散熱片安裝工序，將上述散熱片逐片地安裝于上述管；管約束工序，至少在上述散熱片安裝工序執(zhí)行時，以限制上述管的寬度方向位置的方式約束上述管。另外，本發(fā)明的換熱器的制造裝置是制造如下?lián)Q熱器的制造裝置，該換熱器包括管，其使流體在內(nèi)部流通；散熱片，其通過使管插入槽與上述管的外周面嵌合而安裝于上述管，該換熱器的制造裝置的特征在于，包括散熱片保持部，其能夠保持想要安裝于上述管的散熱片；管保持部，其能夠保持想要安裝上述散熱片的上述管；驅(qū)動部，其使上述散熱片保持部和上述管保持部沿上述保持了的管的長度方向相對移動；管約束部，其能夠約束上述管并限制上述管的寬度方向位置，上述散熱片保持部保持上述散熱片并使其管插入槽與上述管嵌合，從而將上述散熱片安裝于上述管的外周面，并且，與上述移動相對應(yīng)地依次進行上述安裝，由此，將多個散熱片隔有規(guī)定間隔地安裝于上述管的外周面，上述管約束部至少在將上述散熱片安裝上述管時以限制上述管的寬度方向位置的方式約束上述管。根據(jù)本發(fā)明的換熱器的制造方法，由于該制造方法包括移動工序，使想要向管安裝的散熱片和管沿管的長度方向相對移動；散熱片安裝工序，將散熱片逐片地安裝于管；管約束工序，至少在散熱片安裝工序執(zhí)行時以限制管的寬度方向位置的方式約束管，因此，不會發(fā)生散熱片的變形和散熱片間距混亂等，并且能夠以廉價的制造成本快速地制造換熱器。另外，根據(jù)本發(fā)明的換熱器的制造裝置，包括散熱片保持部，其能夠保持想要向管安裝的散熱片；管保持部，其能夠保持想要安裝散熱片的管；驅(qū)動部，其使散熱片保持部和管保持部沿保持了的管的長度方向相對移動；管約束部，其能夠約束管并限制管的寬度方向位置，散熱片保持部保持散熱片并使其管插入槽與上述管嵌合，從而將散熱片安裝于管的外周面，并且，與移動相對應(yīng)地依次進行安裝，從而以規(guī)定的間隔將多個散熱片安裝于管的外周面，管約束部至少在向管安裝散熱片時以限制管的寬度方向位置的方式約束管，因此，散熱片的安裝位置穩(wěn)定，能夠防止散熱片的變形或散熱片間距的混亂，在散熱片與管之間的固定方法中，能夠使用除釬焊合金以外的導(dǎo)熱率低的物質(zhì)，并且能夠以廉價的制造成本快速地制造換熱器。圖1是表示使用本發(fā)明的制造方法及制造裝置制造的使用扁平狀的管的換熱器的立體圖。圖2是表示使用本發(fā)明的換熱器的制造方法及制造裝置制造的換熱器的散熱片的俯視圖。圖3是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造方法及制造裝置的概念圖。圖4是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的具體結(jié)構(gòu)的說明圖。圖5是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖6是本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的旋轉(zhuǎn)接頭的說明圖。圖7是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖8是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖9是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖10是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的動作的說明圖。圖11是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的動作的說明圖。圖12是表示本發(fā)明的實施方式2的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的說明圖。圖13是表示本發(fā)明的實施方式3的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖14是表示本發(fā)明的實施方式4的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。圖15是表示本發(fā)明的實施方式6的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖。圖16是表示本發(fā)明的實施方式6的換熱器的制造裝置的動作的說明圖。圖17是表示本發(fā)明的實施方式6的換熱器的制造裝置的動作的說明圖。圖18是表示本發(fā)明的實施方式7的換熱器的制造裝置的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖。圖19是表示本發(fā)明的實施方式8的換熱器的制造裝置的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖。圖20是表示本發(fā)明的實施方式9的換熱器的制造裝置的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖。具體實施例方式圖1是表示使用本發(fā)明的制造方法及制造裝置制造的使用剖面形成為扁平狀的管的換熱器的立體圖。在圖1中，換熱器100為翅片管式換熱器，由管I和散熱片2構(gòu)成，管I被插入管插入槽21而相互接合,上述管插入槽21設(shè)于散熱片2。散熱片2為平板狀，以固定的間隔、即散熱片間距平行地層疊有多個。剖面形成為扁平形狀的管I并列配置有多根，使水、制冷劑等流體在各自內(nèi)部流動。圖2是表示使用本發(fā)明的換熱器的制造方法及制造裝置制造的換熱器的散熱片的俯視圖。如圖2所示，在散熱片2上以規(guī)定的間隔形成有大致U字狀的管插入槽21，在經(jīng)由該管插入槽21劃分出的各面220上形成有狹縫(slit)22、23。并且，在散熱片2的同一表面?zhèn)?，沿各管插入?1的邊緣部以垂直立起的方式形成有使管I和散熱片2緊貼并接合的散熱片箍(collar)(未圖不)。狹縫22、23和散熱片箍相對于散熱片2的表面向同一方向突出。如上述那樣，管I呈扁平形狀，構(gòu)成為能夠使水、制冷劑等流體在其內(nèi)部流動。通過使管I的剖面為扁平形狀，不會增大在管I的外表面?zhèn)攘鲃拥目諝獾耐L(fēng)阻力，能夠增大管內(nèi)的制冷劑量，由此，即使在小型化了的情況下也能夠得到具有充分的性能的換熱器。散熱片2以跨過并列配置的多個管I的方式配置，并通過在各管插入槽21內(nèi)分別插入管1，從而安裝于多個管I的外周面。如圖1所示，形成為同一形狀的多個散熱片2以規(guī)定的散熱片間距安裝于多個管I的外周面。關(guān)于散熱片2的個數(shù)，在用于空調(diào)機的換熱器中，通常為數(shù)百個以上。如以上那樣構(gòu)成的換熱器通過使在各管I內(nèi)流動的流體氣化來經(jīng)由管I及多個散熱片2從大氣吸收蒸發(fā)熱，由此冷卻大氣。作為用于形成上述的散熱片2的散熱片材料，通常使用厚度為“O.1”“O.7”[mm]左右的以環(huán)狀卷繞于卷軸(reel)的鋁薄板，或者形成為片狀的散熱片材料。使用順序沖壓裝置從環(huán)狀或片狀的散熱片材料依次沖裁出形成為規(guī)定形狀的多個散熱片，由此逐片地形成散熱片2。另外，散熱片2也可以使用順序沖壓裝置以外的裝置來逐片地形成。實施方式I接下來，說明本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造方法及制造裝置。圖3是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造方法及制造裝置的概念圖。在圖3中，本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造方法為在使流體在內(nèi)部流通的管I的外周面上，沿上述管I的長度方向隔有規(guī)定間隔地安裝多個散熱片2，該換熱器的制造方法包括移動工序，使想要向上述管I安裝的散熱片2和上述管I沿上述管I的長度方向相對移動；散熱片安裝工序，將上述散熱片2逐片地安裝于上述管I;管約束工序，至少在上述散熱片安裝工序執(zhí)行時以限制上述管I的寬度方向位置的方式約束上述管。更詳細而言，其特征在于，上述管I沿上述管I的寬度方向隔有規(guī)定間隔地并列配置有多個，上述散熱片2具有與上述并列配置的多個管I分別對應(yīng)的多個管插入槽21，在上述散熱片安裝工序中，將分別與上述多個管插入槽21相對應(yīng)的上述多個管I同時插入，以跨過上述多個管I的方式安裝上述散熱片2，在上述管約束工序中，分別約束上述并列配置的多個管1，從而以保持上述規(guī)定間隔的方式并列配置上述多個管I。另外，管約束工序見后述。接下來，進一步詳細地說明本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造方法及制造裝置。在圖3中，鼓(drum)122繞軸心X沿箭頭A的方向、即在圖3中順時針方向以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)。在該鼓122的周緣部設(shè)有沿鼓122的周向隔有規(guī)定間隔地設(shè)置的8個散熱片保持部121。各散熱片保持部121伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)以軸心X為中心進行圓周運動，在到達垂直方向的最上部時，接收并保持一個散熱片2，在到達垂直方向的最下部時，將該保持的散熱片2安裝于管I的外周面。如后述那樣，使用散熱片保持部121進行的散熱片2的保持例如利用空氣的吸入來吸附散熱片2，即通過所謂的真空吸附來進行。散熱片保持部121與后述的凸輪從動件124連結(jié)。另外，在圖3中示意性地表示了各散熱片保持部121相對于鼓122的立起角度。管I以其剖面的長徑方向垂直的方式被保持，如后述那樣以規(guī)定的速度沿箭頭B方向移動。該管的移動與移動工序相對應(yīng)，該移動工序使想要向管I安裝的散熱片2和上述管I在管I的長度方向上相對移動。另外，在將管I固定時，也可以使鼓122在與箭頭B相反的方向上移動。對于該情況也見后述。如上述那樣，鼓122沿箭頭A的方向以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)，8個散熱片保持部121在鼓122每旋轉(zhuǎn)[1/8]周時、即以規(guī)定的時間間隔依次到達圖3所示的鼓122的最下部的位置，將散熱片2安裝于處于停止期間中的管I的外周面。通過該動作進行的散熱片向管的安裝與將散熱片2逐片地安裝于管I的散熱片安裝工序相對應(yīng)。安裝有散熱片2的管I沿箭頭B的方向以規(guī)定速度移動與散熱片間距相當(dāng)?shù)木嚯x，然后再次停止來進行下一個散熱片2的安裝。因此，使用散熱片保持部121向管I的外周面依次安裝的散熱片2的相互之間的間隔、即散熱片間距始終保持為固定的間隔。根據(jù)本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造方法，能夠通過變更管I向B方向的移動速度或變更鼓122的旋轉(zhuǎn)速度，或變更這雙方的速度，來任意地設(shè)定散熱片間距。圖4是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的具體結(jié)構(gòu)的說明圖。另外，為了便于說明，在圖4中僅圖示了上述的圖3所示的8個散熱片保持部121中的一個，其他的7個散熱片保持部121均與圖4所示的散熱片保持部121為同一結(jié)構(gòu)。在圖4所示的換熱器的制造裝置120中，隔有間隔地配置的一對鼓122的中心部固定于軸126，該軸126以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于一對支承部174，該一對鼓122伴隨著軸126的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。在實施方式I中，軸126及鼓122從圖4的右方向來看沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。軸126經(jīng)由聯(lián)接器(coupling)127與馬達128連結(jié)，被馬達128驅(qū)動并以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)。散熱片保持部121的轉(zhuǎn)動軸129經(jīng)由軸承轉(zhuǎn)動自如地支承于一對鼓122的每一個上。一對凸輪從動件124位于各鼓122的外側(cè)，且分別經(jīng)由連結(jié)板1241與散熱片保持部121的轉(zhuǎn)動軸129的端部連結(jié)。形成為同一形狀的一對凸輪構(gòu)件123配置在各鼓122的外偵牝且分別被支承部174固定而在平常處于靜止狀態(tài)。在伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)而散熱片保持部121到達大致垂直方向的最下部時，凸輪從動件124與設(shè)于凸輪構(gòu)件123的周面的后述的凸起面接觸，之后，伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)被該凸起面推壓，經(jīng)由連結(jié)板1241使散熱片保持部121以轉(zhuǎn)動軸129為中心沿從圖4的右方向來看為逆時針的方向轉(zhuǎn)動到規(guī)定的角度。扭簧125的一端固定于鼓122,另一端固定于散熱片保持部121,從圖4的右方向來看，始終沿順時針方向?qū)ι崞３植?21施力。因此，凸輪從動件124在扭簧125的施力作用下被推壓到凸輪構(gòu)件123的凸起面，并在鼓122旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度的期間，在該凸起面的周面上轉(zhuǎn)動。通過使用凸輪構(gòu)件123和凸輪從動件124，散熱片保持部121進行如后述那樣插入管I的散熱片2的交換動作的時點的偏差變小，因此能夠得到散熱片間距更加一致的高性能的換熱器。旋轉(zhuǎn)接頭156與鼓122的旋轉(zhuǎn)角度相對應(yīng)地控制真空路徑的連接或斷開，該真空路徑由與后述的真空泵連接的配管1551和連接于散熱片保持部121的配管1552構(gòu)成。圖5是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖，是從圖4中僅抽出馬達128、聯(lián)接器127、鼓122、散熱片保持部121、凸輪構(gòu)件123、凸輪從動件124、扭簧125并使它們的各部分的相互關(guān)系容易理解的圖。接下來，說明上述的旋轉(zhuǎn)接頭156的結(jié)構(gòu)。圖6是本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的旋轉(zhuǎn)接頭的說明圖，(a)是表示旋轉(zhuǎn)接頭的軸向的剖面的說明圖，(b)是表示后述的第I間隔板的平面的說明圖，(C)是表示后述的第2間隔板的平面的說明圖。在圖6的(a)中，旋轉(zhuǎn)接頭156的固定部163直接或間接地固定于上述的支承部174，剖面形成為大致-字狀，包括設(shè)于中心部的貫通孔1631和設(shè)于垂直方向的下部的貫通孔1633。被馬達128驅(qū)動的軸126的端部插入固定部163的貫通孔1631。另外，貫通孔1633經(jīng)由接頭1553與連接于真空泵的配管1551連接。密封構(gòu)件1632插入于固定部163的貫通孔1631的內(nèi)周面與軸126的外周面之間，氣密地密封固定部163的內(nèi)部和外部。第I間隔板164的外周面固定于固定部163的內(nèi)周面，供軸126貫通的貫通孔1641設(shè)于中央部。密封構(gòu)件1642插入于第I間隔板164的貫通孔1641的內(nèi)周面與軸126的外周面之間，氣密地密封固定部163的內(nèi)部和外部。如圖6的(b)所示，在第I間隔板164的外周緣部附近形成有圓弧狀地延伸的貫通長孔1643。該貫通長孔1643從第I間隔板164的垂直方向最下部的位置沿逆時針方向在大致250度的角度范圍內(nèi)延伸。旋轉(zhuǎn)部161固定于軸126，與軸126—起旋轉(zhuǎn)。設(shè)于該旋轉(zhuǎn)部161的中央部側(cè)的貫通孔1611經(jīng)由接頭1554與連接于散熱片保持部121的配管1552連接。第2間隔板162固定于旋轉(zhuǎn)部161，與軸126及旋轉(zhuǎn)部161成為一體地進行旋轉(zhuǎn)。如圖6的(c)所示，該第2間隔板162包括自中央部附近向外周緣部附近延伸的8個貫通長孔1621。上述的貫通長孔1621以等間隔的方式形成為放射狀，且各設(shè)定位置與上述的圖3所示的8個散熱片保持部121的設(shè)定位置相對應(yīng)。該第2間隔板162的一個表面與第I間隔板164的一個表面抵接，由于第2間隔板162旋轉(zhuǎn)，它們的表面彼此保持氣密并進行滑動。為了緩沖與固定部163的內(nèi)周面及第I間隔板164的摩擦，第2間隔板162由樹脂形成。在設(shè)于第2間隔板162的貫通長孔1621和第I間隔板164的圓弧狀的貫通長孔1643位于至少一部分重疊的位置時，與真空泵連接的配管1551經(jīng)由接頭1553、固定部163的內(nèi)部、第I間隔板164的貫通長孔1643、第2間隔板162的貫通長孔1621及接頭1554，與連接于散熱片保持部121的配管1552連接。另一方面，在設(shè)于第2間隔板162的貫通長孔1621與第I間隔板164的圓弧狀的貫通長孔1643位于完全不重疊的位置時,配管1551和配管1552被第I間隔板164遮斷。在鼓122旋轉(zhuǎn)時，配管1552和第2間隔板162的貫通長孔1621沿圓周方向移動，第I間隔板164的貫通長孔1643不移動。因此，隨著這些貫通長孔的位置偏移，在某一相位區(qū)間，貫通長孔1621和貫通長孔1643被遮斷。通過以在散熱片保持部121到達散熱片插入位置時真空路徑被遮斷的方式設(shè)定貫通長孔1643的位置，防止在向管I插入散熱片后散熱片2由于吸附力而使散熱片安裝位置偏移。圖7是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖，表示從真空泵157經(jīng)由配管1551、1552到達散熱片保持部121的真空路徑。散熱片保持部121包括作為等間隔地形成的8個槽部的U字槽151;在各U字槽151之間在散熱片保持部121的一個表面開口的7個吸附孔154;形成于散熱片保持部121的內(nèi)部并與上述的各吸附孔154和接頭1555連通的內(nèi)部通路152。如上述那樣，在旋轉(zhuǎn)接頭156的第I間隔板164的貫通長孔1643和第2間隔板162的貫通長孔1621位于重疊的位置時，由于真空泵157的動作，經(jīng)由配管1551、接頭1553、旋轉(zhuǎn)接頭156、配管1552、接頭1555及散熱片保持部121的內(nèi)部通路152，空氣從各吸附孔154被真空泵157吸引。通過從散熱片保持部121的吸附孔154吸入空氣而將散熱片2吸附并保持于散熱片保持部121，在如上述那樣通過旋轉(zhuǎn)接頭156遮斷配管1551與配管1552的連接而不從吸附孔154吸入空氣時，散熱片2從散熱片保持部121的保持被釋放。散熱片2以其8個管插入槽21與散熱片保持部121的U字槽151重疊的方式保持于散熱片保持部121。U字槽151的寬度尺寸形成得稍大于散熱片2的管插入槽21的寬度尺寸。接下來，說明上述的圖4所示的構(gòu)成管保持部的臺(stage)部140。在圖4中，第I支承構(gòu)件1751以移動自如的方式載置在固定的一對直線導(dǎo)軌(linearguide)141上。第2支承構(gòu)件1752經(jīng)由4個氣缸(aircylinder)144支承在第I支承構(gòu)件1751上。在第2支承構(gòu)件1752的上表面，以管I的長度方向與直線導(dǎo)軌141的延伸方向一致的方式載置有多個管I。并且，這些管I以其剖面的長徑與垂直方向一致的方式被載置。滾珠絲杠142與馬達143的輸出軸連結(jié)，使用馬達143驅(qū)動沿規(guī)定方向以規(guī)定速度間歇移動。第I支承構(gòu)件1751經(jīng)由螺母構(gòu)件1241與滾珠絲杠142連結(jié)，能夠通過滾珠絲杠142沿規(guī)定方向的旋轉(zhuǎn)向從圖的右方向來看的左方向以規(guī)定速度間歇移動。滾珠絲杠142、螺母構(gòu)件1421、馬達143構(gòu)成使散熱片保持部121和管保持部140沿保持了的管I的長度方向相對移動的驅(qū)動部。上述的氣缸144調(diào)節(jié)第2支承構(gòu)件1752的垂直方向的高度。圖8是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖，是將臺部140從圖4抽出來進行表示的圖。在圖4中，臺部140的第2支承構(gòu)件1752的高度被表示為在位于垂直方向的最下部的散熱片保持部121的U字槽151內(nèi)沒有插入管I的高度，但在將散熱片2插入管I時，臺部14的第2支承構(gòu)件1752被氣缸144驅(qū)動而移動到管I插入散熱片保持部121的U字槽內(nèi)的高度。另外，在換熱器的制造裝置120運轉(zhuǎn)時，臺部140相對于想要安裝的散熱片2使管I沿其長度方向間歇移動與散熱片間距相對應(yīng)的長度。在管I進行間歇移動期間的停止時，將想要安裝的散熱片2安裝于管I的外周面。因此，通過改變臺部140的水平移動距離，能夠制作各種散熱片間距的換熱器。接下來，說明本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的管約束部。圖9是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖，表示管約束部。在圖9中，散熱片約束部401由如下部分構(gòu)成多個約束銷402;設(shè)有用于以等間距的方式固定這些約束銷402的孔(未圖示)的基板403;在基板403的背面的一個側(cè)部隔有間隔地固定的一對第I導(dǎo)向件405;與第I導(dǎo)向件405同樣地構(gòu)成的、在基板403的背面的另一側(cè)部隔有間隔地固定的一對第2導(dǎo)向件(未圖示)；與基板403的背面相對應(yīng)地配置、并以能夠滑動的方式同第I導(dǎo)向件25和第2導(dǎo)向件的內(nèi)側(cè)側(cè)面抵接的一對導(dǎo)軌404。多個約束銷402通過將一部分插入在基板403的表面的一側(cè)部和另一側(cè)部分別設(shè)有一列的孔內(nèi)而固定。在基板403的表面的一側(cè)部和另一側(cè)部,每兩個分別鄰接的約束銷402限制管I在基板403的表面上的水平方向位置。由此，多個管I在管I的寬度方向上具有相等間距。位于管I的兩側(cè)部的約束銷402的間隔被設(shè)定得稍大于管I的寬度，管約束部401相對于多個管I的裝卸和移動容易進行。另外，在圖9中圖示了以如下方式設(shè)定的情況，S卩約束銷402配置為兩列，位于多個管I的兩側(cè)部的銷為同一列，但也可以將約束銷402排列為3列以上，或者，也可以使位于多個管I的兩側(cè)部的約束銷不為同一列，例如以交錯狀排列?；?03能夠經(jīng)由第I導(dǎo)向件405和第2導(dǎo)向件在一對導(dǎo)軌404的表面上滑動，沿多個管I的寬度方向自如地水平移動。因此，基板403的水平方向的位置能夠與多個管I的寬度方向的設(shè)定位置相對應(yīng)地設(shè)定。圖11是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的動作的說明圖。如圖11所示，管約束部401相對于散熱片插入位置被設(shè)置在管I的行進方向的后方。并且，管約束部401被設(shè)置在如下位置不干涉散熱片保持部121的動作，即使散熱片保持部121使121a、121b、121c及其位置發(fā)生變化，也始終能夠避開該移動的散熱片保持部121。管約束部401的設(shè)置位置也可以相對于鼓122的設(shè)置位置始終相對固定，或者，也可以在每次完成散熱片2向管I的安裝時，管約束部401離開管I并向圖中的下方移動，在將下一個散熱片2安裝于管I的時點之前，再次向圖中的上方移動，反復(fù)進行約束多個管I的動作。這些散熱片約束動作與管約束工序相對應(yīng)，在該管約束工序中，至少在上述散熱片安裝工序執(zhí)行時，以限制上述管I的寬度方向位置的方式約束上述管。接下來說明如以上那樣構(gòu)成的本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的動作。圖10是說明本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造裝置的動作的說明圖，(a)表示即將向管I的外周面安裝散熱片2之前的狀態(tài)，(b)表示將散熱片2安裝于管I的外周面時的狀態(tài)，(c)表示剛將散熱片2安裝于管I的外周面后的狀態(tài)，(d)表示從(c)的狀態(tài)又經(jīng)過了一段時間時的狀態(tài)。另外，為了便于說明，圖10僅圖示了8個散熱片保持部12中的一個，表示其動作狀態(tài)。在散熱片保持部121位于鼓122的垂直方向的最上部的位置時，如上述那樣，與該散熱片保持部121相對應(yīng)的第2間隔板162的貫通長孔1621為與第I間隔板164的貫通長孔1643重疊的狀態(tài)，因此，配管1551和配管1552為連接狀態(tài)，該散熱片保持部121的吸附孔154吸入空氣。從散熱片供給部(未圖示)供給來的一個散熱片2被供給到位于該鼓122的最上部的位置的散熱片保持部121，在散熱片2的管插入槽21與散熱片保持部的U字槽151重疊的狀態(tài)下，散熱片2被吸附并保持于散熱片保持部121。伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)，8個散熱片保持部121隔有規(guī)定的時間間隔地依次到達鼓122的最上部，并依次被供給一個散熱片2而保持該散熱片2，伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)，通過圖10的順時針方向的圓周運動，到達圖10(a)所示的位置。在保持有散熱片2的散熱片保持部121到達圖10(a)所示的位置時，多個管I的一部分成為嵌合于保持在散熱片保持部12上的散熱片2的管插入槽21及散熱片保持部121的U字槽151內(nèi)的狀態(tài)。此時，散熱片保持部121的凸輪從動件124位于與凸輪構(gòu)件123的平坦面1231接觸或不接觸的位置，相對于鼓122的周面為直立的狀態(tài)。接下來，在散熱片保持部121伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)而到達圖10(b)的位置時，散熱片保持部12的凸輪從動件124到達凸輪構(gòu)件123的凸起面1232，并且，保持于散熱片保持部12的散熱片2成為其寬度方向與垂直方向大致一致的狀態(tài)，且成為管I完全嵌合于該散熱片2的管插入槽21內(nèi)的狀態(tài)，散熱片2被安裝于管I的外周面。此時，旋轉(zhuǎn)接頭156的第2間隔板162的貫通長孔1621相對于第I間隔板164的貫通長孔1643如圖6(b)所示那樣成為一部分重疊的狀態(tài)，配管1551與配管1552被連接，由于鼓122從該狀態(tài)進一步沿順時針方向轉(zhuǎn)動，使該貫通長孔1621成為與貫通長孔1643不重疊的狀態(tài)，配管1551與配管1552的連接被遮斷，該散熱片保持部121結(jié)束對散熱片2的保持。在鼓122從圖10(b)的狀態(tài)進一步沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，散熱片保持部121的凸輪從動件124與凸輪構(gòu)件123的凸起面1232接觸并被推起，散熱片保持部121以其轉(zhuǎn)動軸129為中心沿圖10中的逆時針方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖10(c)所示那樣離開安裝于管I的外周面的散熱片2。在鼓122進一步旋轉(zhuǎn)且散熱片保持部121到達圖10(d)所示的位置時，散熱片保持部121進一步離開安裝于管I的散熱片2，之后，伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)而向鼓122的頂部移動。之后，在再次到達鼓122的頂部時，再次使用散熱片供給部供給新的散熱片2并保持該散熱片2。圖11的說明圖表示通過凸輪構(gòu)件123和凸輪從動件124進行的散熱片保持部121的從裝置軸向看到的動作。管約束部401的設(shè)定范圍如上述那樣使用斜線表示。在凸輪從動件124伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)而沿箭頭175的方向描畫凸輪構(gòu)件123的周面時，沿凸輪構(gòu)件123的周面的曲線，散熱片保持部121相對于鼓122的角度如圖示那樣地向121a—121b—121c發(fā)生變化。通過像這樣使凸輪構(gòu)件123的半徑改變，能夠以交換插入管I的散熱片2的方式使散熱片保持部121動作。如上述的圖3所示，鼓122在本實施方式I中具有8個散熱片保持部121，各散熱片保持部121依次進行使用上述的圖11所說明的動作，該工序反復(fù)進行直到規(guī)定數(shù)量的散熱片以規(guī)定的散熱片間距安裝于管I。結(jié)果，制造出圖1所示的換熱器。在將散熱片2插入管I的期間，上述的管約束部401的約束銷402從管I的兩側(cè)部約束管I。因此，能夠不引起散熱片2錯位和變形地將散熱片2插入管1，能夠得到散熱片間距一致的高性能的換熱器。另外，如上述那樣，管約束部401的基板403能夠經(jīng)由第I導(dǎo)向件405和第2導(dǎo)向件在一對導(dǎo)軌404的表面上滑動，在多個管I的寬度方向上自如地水平移動，因此，基板403的水平方向的位置能夠?qū)?yīng)于多個管I的寬度方向的錯位進行修正，能夠始終可靠地約束管1，防止散熱片2插入時管I的位置改變。如以上那樣，根據(jù)本發(fā)明的實施方式I的換熱器的制造方法及制造裝置，相對于想要安裝的散熱片使管在其長度方向上以規(guī)定速度間歇移動，在管處于停止的期間，在管的外周面以規(guī)定的時間間隔安裝想要安裝的散熱片，因此，能夠可靠地將散熱片逐片地插入管的規(guī)定位置，能夠不使用間隔工具地以所希望的間距制造沒有散熱片變形和間距混亂的換熱器。另外，通過改變臺部移動量，能夠容易地制造與各種散熱片間距相對應(yīng)的換熱器。此外，在散熱片保持部將散熱片插入后，能夠不改變動作方向地交換散熱片，能夠?qū)⑸崞B續(xù)地插入管，因此能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)能夠快速地制造換熱器的制造裝置。另外，散熱片保持部能夠通過真空吸附把持散熱片，在散熱片插入位置使用真空路徑中的間隔板使真空吸附停止并使散熱片離開，在散熱片插入后，在散熱片保持部交換安裝了的散熱片時，能夠避免由于吸附力使插入后的散熱片位置發(fā)生變動、散熱片間距混亂的情況。此外，在將散熱片插入管的期間，管約束部的約束銷從管的兩側(cè)部約束管。因此，能夠不使散熱片錯位和變形地將散熱片插入管，能夠得到散熱片間距一致的高性能的換熱器。除此之外，能夠縮小散熱片與管外表面之間的間隙，因此在散熱片與管之間的固定方法中能夠使用釬焊合金以外的導(dǎo)熱率低的物質(zhì)。實施方式2在上述的實施方式I的換熱器的制造裝置中，使載置有管的臺部移動，但在本發(fā)明的實施方式2中，將臺部固定，使支承散熱片保持部的鼓側(cè)移動。圖12是表示本發(fā)明的實施方式2的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。在圖11中，一對支承部1741支承馬達128、聯(lián)接器127、鼓122、散熱片保持部121、凸輪構(gòu)件123、凸輪從動件124等，并經(jīng)由氣缸1441載置于一對直線導(dǎo)軌1411。該支承部1741通過未圖示的馬達在直線導(dǎo)軌1411上以規(guī)定的速度間歇移動。另一方面，載置管I的板(table)140(未圖不)以不移動的方式固定。其他的結(jié)構(gòu)與實施方式I相同，具有圖9所不的管約束部401。根據(jù)本發(fā)明的實施方式2的換熱器的制造裝置，能夠?qū)⑸崞鹌夭迦牍艿囊?guī)定位置，因此，能夠不使用間隔工具地以所希望的間距制造沒有散熱片變形和間距混亂的換熱器，此外，在將散熱片插入管的期間，管約束部的約束銷從管的兩側(cè)部約束管，因此能夠不引起散熱片錯位和變形地將散熱片插入管，能夠得到散熱片間距一致的高性能的換熱器等，能夠?qū)崿F(xiàn)與實施方式I的換熱器的制造方法及制造裝置相同的效果。實施方式3圖13是表示本發(fā)明的實施方式3的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。在實施方式3中，代替使用上述凸輪構(gòu)件123和凸輪從動件124，通過伺服馬達171使散熱片保持部121轉(zhuǎn)動。其他的結(jié)構(gòu)與上述的實施方式I或2相同，具有圖9所示的管約束部401。根據(jù)本發(fā)明的實施方式3的換熱器的制造裝置，散熱片保持部121能夠如后述那樣通過伺服馬達171的控制任意地調(diào)整進行插入管I的散熱片2的交換動作的時點，并且，通過伺服馬達171的動作，能夠得到散熱片間距一致的高性能的換熱器。此外，在將散熱片插入管的期間，管約束部的約束銷從管的兩側(cè)部約束管。因此，能夠不引起散熱片錯位和變形地將散熱片插入管，能夠得到散熱片間距一致的高性能的換熱器。實施方式4圖14是表示本發(fā)明的實施方式4的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖。如圖14所示，進行配管1551與配管1552的連接或遮斷的機構(gòu)不是如上述那樣地使用第I間隔板及第2間隔板，而是在配管1552的一部分上設(shè)置電磁閥172，使用傳感器173檢測散熱片保持部121是否到達向管I插入的位置，并向電磁閥172發(fā)送電信號，由此，進行由配管1551和配管1552構(gòu)成的真空路徑的開閉。其他的結(jié)構(gòu)與實施方式I3中的任意一個中的結(jié)構(gòu)相同，具有圖9所示的管約束部401。根據(jù)本發(fā)明的實施方式4的換熱器的制造裝置，能夠容易地微調(diào)整使用散熱片保持部121進行的散熱片的吸附開始和吸附解除的時點，因此具有容易進行裝置的調(diào)整的效果O此外，在將散熱片插入管的期間，管約束部的約束銷從管的兩側(cè)部約束管。因此，能夠不引起散熱片錯位和變形地將散熱片插入管，能夠得到散熱片間距一致的高性能的換熱器。實施方式5本發(fā)明的實施方式5的換熱器的制造裝置不是通過真空吸附來進行散熱片的保持，而是使用空氣總閥代替真空泵，使空氣從散熱片保持部的吸附孔噴出，產(chǎn)生伯努利效應(yīng)而把持散熱片。其他的結(jié)構(gòu)與實施方式I3中的任意一個中的結(jié)構(gòu)相同，具有圖9所示的管約束部401。根據(jù)本發(fā)明的實施方式5的換熱器的制造裝置，能夠不使用高價的真空泵地保持散熱片。此外，在將散熱片插入管的期間，管約束部的約束銷從管的兩側(cè)部約束管。因此，能夠不引起散熱片錯位和變形地將散熱片插入管，能夠得到散熱片間距一致的高性能的換熱器。實施方式6圖15是表示本發(fā)明的實施方式6的換熱器的制造裝置的一部分的說明圖，僅表示本發(fā)明的實施方式6的換熱器的制造方法及制造裝置的主要部分。其他的結(jié)構(gòu)與實施方式I5中的任意一個中的結(jié)構(gòu)相同，具有圖9所示的管約束部401。在圖15中，在管保持用的臺部的第2支承構(gòu)件1752的上表面，以管I的長度方向與直線導(dǎo)軌(參照圖4中的141)的延伸方向一致的方式載置有多個管I。并且，這些管I以其剖面的長徑與垂直方向一致的方式被載置。在第2支承構(gòu)件1752上，與載置多個管I的位置相對應(yīng)地形成有貫通孔1700。在管保持用的臺部的第2支承構(gòu)件1752的背面?zhèn)?，配置有散熱片安裝維持部200。在散熱片安裝維持部200的頂端部，隔有規(guī)定的間隔地排列有多個能夠貫通第2支承構(gòu)件1752的貫通孔1700的散熱片推壓突起201。通過這些散熱片推壓突起201，散熱片安裝維持部200如后述那樣推壓以跨過多個管I的方式安裝的散熱片，防止安裝了的散熱片偏離管I的安裝位置。其他結(jié)構(gòu)與上述的實施方式I6中的任意一個中的結(jié)構(gòu)相同。圖16是表示本發(fā)明的實施方式6的換熱器的制造方法及制造裝置的概念圖。如圖16所示，具有用于把持散熱片2并向管I插入的散熱片保持部121和使該散熱片保持部121沿圓軌道移動的鼓122。在該實施方式7中，在鼓122上設(shè)有6個散熱片保持部121。另外，關(guān)于未圖示的其他結(jié)構(gòu)，除上述的圖15中的第2支承構(gòu)件1752、散熱片安裝維持部200以外，與圖3圖5相同。散熱片安裝維持部200被軸211轉(zhuǎn)動自如地支承，在與散熱片推壓突起201相反的一側(cè)的端部，安裝有凸輪從動件210。該凸輪從動件210能夠在散熱片安裝維持部驅(qū)動用凸輪300的周面上滑動。散熱片安裝維持部驅(qū)動用凸輪300通過未圖示的驅(qū)動裝置如后述那樣與散熱片保持部121的轉(zhuǎn)動同步地轉(zhuǎn)動。圖17是表示本發(fā)明的實施方式6的換熱器的制造裝置的動作的說明圖，(a)表示即將向管I的外周面安裝散熱片2之前的狀態(tài)，(b)表示將散熱片2安裝于管I的外周面時的狀態(tài)，(c)表示剛將散熱片2安裝于管I的外周面后的狀態(tài)，(d)表示從(c)的狀態(tài)又經(jīng)過了一段時間時的狀態(tài)。另外，為了便于說明，圖17僅圖示了6個散熱片保持部121中的一個，表示其動作狀態(tài)。在圖17中，從散熱片供給部(未圖示)供給的一個散熱片2被供給到該散熱片保持部121，該散熱片2如上述那樣以散熱片的管插入槽與散熱片保持部的U字槽重疊的狀態(tài)被吸附并保持于散熱片保持部121。伴隨著鼓的旋轉(zhuǎn)，6個散熱片保持部121相互隔有規(guī)定的時間間隔地依次被供給一個一個的散熱片2并保持該散熱片2，伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)，沿圖17的順時針方向進行圓周運動，從而到達圖16(a)所示的位置。在保持有散熱片2的散熱片保持部121到達圖17(a)所示的位置時，管I的一部分成為嵌合于保持在散熱片保持部12上的散熱片2的管插入槽及散熱片保持部121的U字槽內(nèi)的狀態(tài)。此時，散熱片保持部121的凸輪從動件124位于與凸輪構(gòu)件123的平坦面1231接觸或不接觸的位置，相對于鼓122的周面為直立的狀態(tài)。另外，此時，散熱片安裝維持部200位于離開管I的位置。接下來，在散熱片保持部121伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)到達圖16(b)的位置時，散熱片保持部12的凸輪從動件124到達凸輪構(gòu)件123的凸起面，并且，保持于散熱片保持部12的散熱片2成為其寬度方向與垂直方向大致一致的狀態(tài)，并且成為管I完全嵌合于其管插入槽內(nèi)的狀態(tài)，將散熱片2安裝于管I的外周面。與此同時，散熱片安裝維持部200的凸輪從動件210從被散熱片安裝維持部驅(qū)動用凸輪300的凸起面推起的位置返回到平坦面，結(jié)果，散熱片安裝維持部200以軸211為中心沿圖17的逆時針方向轉(zhuǎn)動，散熱片推壓突起201從圖中的右方推壓剛安裝于管I的散熱片2，將散熱片2維持在管I的外周面上的安裝位置。在鼓122從圖17(b)的狀態(tài)進一步沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，散熱片保持部121的凸輪從動件124與凸輪構(gòu)件123的凸起面接觸并被推起，散熱片保持部121以其轉(zhuǎn)動軸為中心沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖17(c)所示那樣離開安裝于管I的外周面的散熱片2。此時，散熱片安裝維持部200保持對安裝于管I的散熱片2進行推壓的狀態(tài)。在鼓122進一步旋轉(zhuǎn)且散熱片保持部121到達圖17(d)所示的位置時，散熱片保持部121進一步離開安裝于管I的散熱片2，之后，伴隨著鼓122的旋轉(zhuǎn)向鼓122的頂部移動。之后，在再次到達鼓122的頂部時，再次通過散熱片供給部供給新的散熱片2并保持該散熱片2。此時，散熱片安裝維持部200的凸輪從動件210被散熱片安裝維持部驅(qū)動用凸輪300的凸起面推起，沿順時針方向轉(zhuǎn)動，離開安裝了的散熱片2及管I。如以上所述那樣，根據(jù)本發(fā)明的實施方式6的換熱器的制造方法及制造裝置，能夠制造如下?lián)Q熱器，該換熱器抑制在使用散熱片保持部121將散熱片2安裝于管I之后由于散熱片保持部121從管I退避(圖17(c)所示的狀態(tài))所引起的散熱片2的錯位，抑制散熱片2的變形及散熱片間距的混亂，減小通風(fēng)阻力，提高換熱器的性能，抑制散熱片插入位置的外觀的外形惡化。另外，能夠使散熱片的錯位修正操作在以后的工序中消失，能夠縮短生產(chǎn)標準時間。此外，在將散熱片插入管的期間，管約束部的約束銷從管的兩側(cè)部約束管。因此，能夠不引起散熱片錯位和變形地將散熱片插入管，能夠得到散熱片間距一致的高性能的換熱器。實施方式7圖18是表示本發(fā)明的實施方式7的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖。在圖18中，管約束部401具有多個用于使管的間距一致的約束塊406。鄰接的約束塊406以從管I的兩側(cè)部夾持管I的方式約束管1，使多個管在管的寬度方向上具有等間距。鄰接的約束塊406之間的間隙4061被設(shè)定得稍大于管的寬度，容易進行管約束部401的裝卸和移動。另外，雖然未圖示，但與圖9所示的實施方式I的情況同樣地，基板403能夠經(jīng)由第I導(dǎo)向件405和第2導(dǎo)向件在一對導(dǎo)軌404的表面滑動，并沿多個管的寬度方向自如地水平移動。因此，基板403的水平方向的位置能夠?qū)?yīng)多個管的寬度方向的錯位進行修正。如圖18那樣構(gòu)成的管約束部401被設(shè)置在如下位置始終在散熱片插入位置的后方附近，且不干涉散熱片保持部121的動作，能夠避開散熱片保持部121。S卩，如在圖11中使用斜線表示管約束部401的設(shè)置范圍那樣，管約束部401被設(shè)置在如下位置始終存在于散熱片插入位置的后方附近，即使如后述那樣散熱片保持部121如121a、121b、121c那樣地移動，也不干涉該散熱片保持部121的動作，能夠避開散熱片保持部121。其他的結(jié)構(gòu)與上述的實施方式I6中的任意一個中的結(jié)構(gòu)相同。根據(jù)本發(fā)明的實施方式7的換熱器的制造方法及制造裝置，由于使用約束塊約束管，因此，約束塊與管的接觸面積增大，能夠?qū)崿F(xiàn)如下特殊的效果，即，能夠防止在管的表面出現(xiàn)劃傷等損傷。實施方式8圖19是表示本發(fā)明的實施方式8的換熱器的制造裝置的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖。在圖19中，管約束部401的基板403具有以規(guī)定間隔并列設(shè)置的多個約束槽407。在約束槽407中分別插入管，將多個管在管的寬度方向上等間距的設(shè)置。約束槽407的寬度被設(shè)定得稍大于管的寬度，容易進行管約束部401的裝卸和移動。另外，雖然未圖示，但與圖9所示的實施方式I的情況同樣地，基板403能夠經(jīng)由第I導(dǎo)向件405和第2導(dǎo)向件在一對導(dǎo)軌404的表面上滑動，并沿多個管I的寬度方向自如地水平移動。因此，基板403的水平方向的位置能夠?qū)?yīng)多個管I的寬度方向的錯位進行修正。如圖19那樣構(gòu)成的管約束部401被設(shè)置在如下位置始終在散熱片插入位置的后方附近，且不干涉散熱片保持部121的動作，能夠避開散熱片保持部121。S卩，如在圖11中使用斜線表示管約束部401的設(shè)置范圍那樣，管約束部401被設(shè)置在如下位置始終存在于散熱片插入位置的后方附近，即使散熱片保持部121如后述那樣如121a、121b、121c那樣地移動，也不干涉該散熱片保持部121的動作，能夠避開散熱片保持部121。其他的結(jié)構(gòu)與上述的實施方式I7中的任意一個中的結(jié)構(gòu)相同。根據(jù)本發(fā)明的實施方式8的換熱器的制造方法及制造裝置，由于使用約束槽約束管，因此約束槽的壁面與管的接觸面積增大，能夠?qū)崿F(xiàn)如下這樣的特殊的效果能夠防止在管的表面出現(xiàn)劃傷等損傷。實施方式9圖20是表示本發(fā)明的實施方式9的換熱器的制造裝置的換熱器的制造方法及制造裝置的一部分的概念圖，特別是，表示管約束部的主要結(jié)構(gòu)。在圖20中，管約束部401的基板403在基板403的中心X的兩側(cè)分別各具有4個從中心X向兩側(cè)部側(cè)延伸的矩形的凹部4031。中心X的兩側(cè)的4個凹部4031分別隔有規(guī)定間隔地并列設(shè)置。上述的8個凹部4031通過沿中心X形成的中央凹部(未圖示)以底面成平面狀地連續(xù)的方式被連結(jié)。另外，中央凹部在基板403的圖中左方的端部開放。在中心X的兩側(cè)延伸的各4個的凹部4031相對于中心X形成為線對稱?？蓜影?08具有在中央部延伸的中央板體4081和從該中央板體4081的兩側(cè)部在直角方向上突出的各4個矩形的凸部4082。由中央板體4081和8個凸部4082構(gòu)成的可動板408的厚度形成為與基板403上的上述中央凹部和8個凹部4031的深度相同的尺寸。另外，形成于基板403的上述8個凹部4081的寬度W被設(shè)定得比形成于可動板408的上述的8個凸部4082的寬度尺寸大尺寸T。可動板408的中央板體4081插入到形成于基板403的中央凹部內(nèi)，可動板408的8個凸部4082插入基板403的8個凹部4031內(nèi)。并且，可動板408的中央板體4081的頂端部4083從基板403的中央凹部的開放部分向基板403的外部突出。如上述那樣，可動板408的8個凸部4082的寬度被設(shè)定得比基板403的8個凹部4031的寬度W小尺寸T，因此，可動板408能夠沿中心X的方向滑動尺寸T。在圖20中，表示可動板408向圖的右側(cè)最大限度地滑動的狀態(tài)。在與基板403的凹部4031鄰接的脊部4032上，以相對于中心X線對稱的方式各固定并排列有4個固定約束銷407。另外，在可動板408的各個凸部4082上，各固定有一個可動約束銷4072。如圖20所示，在中心X的兩側(cè)，分別交替地排列有每4個一列的上述的固定約束銷4071和可動約束銷4072。另外，雖然在圖20中未圖示，但如圖9所示，具有在基板403的背面的一側(cè)部隔有間隔地固定的一對第I導(dǎo)向件405;與第I導(dǎo)向件405同樣地在基板403的背面的另一側(cè)部隔有間隔地固定的一對第2導(dǎo)向件(未圖示)；與基板403的背面相對應(yīng)地配置并以能夠滑動的方式與第I導(dǎo)向件25和第2導(dǎo)向件的內(nèi)側(cè)側(cè)面抵接的一對導(dǎo)軌404。其他的結(jié)構(gòu)與實施方式I8中的任意一個中的結(jié)構(gòu)相同。如以上那樣構(gòu)成的管約束部401如上述的圖11所示那樣被設(shè)置在使用斜線表示的位置。在該狀態(tài)下，管I以與管約束部401的中心X在直角方向上交叉的狀態(tài)插入于分別排列在中心X的兩側(cè)的固定約束銷4071和可動約束銷4072之間。結(jié)果，管I以其兩側(cè)部與固定約束銷4071和可動約束銷4072接觸的方式被約束。在該實施方式9中，鄰接的一對固定約束銷4071和可動約束銷4072在中心X的兩側(cè)各設(shè)有4對，能夠并列地約束4根管I。如上述那樣，可動約束銷4072能夠與管I的寬度相對應(yīng)地與可動板408—起滑動。例如，若使可動板408的頂端部4083能夠在凸輪(未圖示)的凸輪面上滑動，則通過使凸輪旋轉(zhuǎn)，能夠使可動板408在尺寸T的范圍內(nèi)滑動，能夠任意地調(diào)整固定約束銷4071和可動約束銷4072的相對間隔。因此，在改變換熱器的管I的寬度尺寸時，通過凸輪的旋轉(zhuǎn)使可動板408滑動，由此，能夠使固定約束銷4071與可動約束銷4072的相對間隔與該管I的寬度相對應(yīng)。像這樣，在采用能夠使用凸輪調(diào)整固定約束銷4071與可動約束銷4072的相對間隔的結(jié)構(gòu)的情況下，能夠?qū)⒐潭s束銷4071和可動約束銷4072稱作約束凸輪從動件。多個可動約束銷4072—體地固定于可動板408，因此，能夠同時沿中心X的延伸方向滑動，其與分別對應(yīng)的固定約束銷4071的相對間隔相同，能夠保證多個管I的寬度和散熱片2的管插入槽21的寬度完全合適，能夠使多個管I的排列間距和散熱片2的多個管插入槽21的排列間距聞精度地匹配，能夠進一步提聞兩者的貼緊度。另外，代替使用凸輪，也可以例如與機型相對應(yīng)地預(yù)先存儲固定約束銷4071與可動約束銷4072的相對間隔，根據(jù)該存儲，使用驅(qū)動裝置使可動板408滑動。根據(jù)本發(fā)明的實施方式9的換熱器的制造方法及制造裝置，如上述那樣，能夠以高精度制造高性能的換熱器。附圖標記說明100換熱器I管權(quán)利要求1.一種換熱器的制造方法，在使流體在內(nèi)部流通的管的外周面上，沿上述管的長度方向隔有規(guī)定間隔地安裝多個散熱片，其特征在于，包括移動工序，使想要安裝于上述管的散熱片和上述管沿上述管的長度方向相對移動；散熱片安裝工序，將上述散熱片逐片地安裝于上述管；管約束工序，至少在執(zhí)行上述散熱片安裝工序時以限制上述管的寬度方向位置的方式約束上述管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征在于，上述管沿上述管的寬度方向隔有規(guī)定間隔地并列配置有多個，上述散熱片具有與上述并列配置的多個管分別對應(yīng)的多個管插入槽，在上述散熱片安裝工序中，將與上述多個管插入槽分別對應(yīng)的上述多個管同時插入，以跨過上述多個管的方.式安裝上述散熱片，在上述管約束工序中，通過分別約束上述并列配置的多個管，使上述多個管保持上述規(guī)定間隔地并列配置。3.一種換熱器的制造裝置，該換熱器的制造裝置制造換熱器，該換熱器包括管，該管使流體在內(nèi)部流通；散熱片，該散熱片通過使管插入槽與上述管的外周面嵌合而安裝于上述管，其特征在于，具有散熱片保持部，該散熱片保持部能夠保持想要安裝于上述管的散熱片；管保持部，該管保持部能夠保持想要安裝上述散熱片的上述管；驅(qū)動部，該驅(qū)動部使上述散熱片保持部和上述管保持部沿上述保持了的管的長度方向相對移動；管約束部，該管約束部能夠約束上述管并限制上述管的寬度方向位置，上述散熱片保持部保持上述散熱片并使其管插入槽與上述管嵌合，由此將上述散熱片安裝于上述管的外周面，并且，與上述移動相對應(yīng)地依次進行上述安裝，從而將多個散熱片隔有規(guī)定間隔地安裝于上述管的外周面，上述管約束部至少在將上述散熱片安裝于上述管時以限制上述管的寬度方向位置的方式約束上述管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，上述管在上述管的寬度方向上隔有規(guī)定間隔地并列配置有多個，上述散熱片具有與上述并列配置的多個管分別對應(yīng)的多個管插入槽，上述散熱片保持部將與上述多個管插入槽分別對應(yīng)的上述多個管同時插入，并以跨過上述多個管的方式安裝上述散熱片，上述管約束部在以跨過上述多個管的方式安裝上述散熱片時分別約束上述并列配置的多個管，并使上述并列配置的多個管保持上述規(guī)定間隔地并列配置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，上述管約束部具有基板；至少一對約束銷，該至少一對約束銷固定于上述基板，從上述管的兩側(cè)部約束上述管，限制上述管的寬度方向位置。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，上述管約束部具有基板；至少一對約束塊，該至少一對約束塊固定于上述基板，從上述管的兩側(cè)部約束上述管，限制上述管的寬度方向位置。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，上述管約束部具有基板；約束槽，該約束槽設(shè)于上述基板，將上述管插入并限制上述管的寬度方向位置。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，上述管約束部具有至少一個固定銷，該至少一個固定銷固定于上述基板；至少一個可動銷，該至少一個可動銷與上述固定銷相對，能夠調(diào)整相對于上述固定銷的相對間隔。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，上述散熱片保持部設(shè)有多個。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，具有鼓，該鼓能夠繞軸心旋轉(zhuǎn)，以能夠轉(zhuǎn)動的方式保持上述散熱片保持部；凸輪構(gòu)件；凸輪從動件，該凸輪從動件與上述散熱片保持部連結(jié)，在上述鼓的規(guī)定旋轉(zhuǎn)位置與上述凸輪構(gòu)件的規(guī)定部位抵接，使上述散熱片保持部轉(zhuǎn)動，通過上述凸輪從動件使上述散熱片保持部轉(zhuǎn)動，從而使上述散熱片保持部離開安裝于上述管的上述散熱片。11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，具有鼓，該鼓能夠繞軸心旋轉(zhuǎn)，以能夠轉(zhuǎn)動的方式支承上述散熱片保持部；伺服馬達，該伺服馬達與上述散熱片保持部連結(jié)，在上述鼓的規(guī)定旋轉(zhuǎn)位置使上述散熱片保持部轉(zhuǎn)動，通過上述伺服馬達使上述散熱片保持部轉(zhuǎn)動，從而使上述散熱片保持部離開安裝于上述管的上述散熱片。12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，上述散熱片保持部通過真空吸附保持上述散熱片，該換熱器的制造裝置具有間隔板，該間隔板設(shè)于進行上述真空吸附的路徑的中途，能夠開閉上述路徑。13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，上述散熱片保持部通過真空吸附保持上述散熱片，該換熱器的制造裝置具有電磁閥，該電磁閥能夠控制進行上述真空吸附的路徑的開閉。14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，上述散熱片保持部通過伯努利效應(yīng)保持上述散熱片。15.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，具有散熱片安裝維持部，該散熱片安裝維持部在每次進行上述依次安裝時，將上述被安裝了的上述散熱片維持在安裝了該散熱片的上述管的外周面上的位置。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的換熱器的制造裝置，其特征在于，上述散熱片安裝維持部與通過上述散熱片保持部進行的上述散熱片的安裝同步，在每次將上述散熱片依次安裝于上述管的外周面時，將上述被安裝了的散熱片維持在安裝了該散熱片的上述管的外周面上的位置。全文摘要本發(fā)明提供一種不會發(fā)生散熱片的變形和散熱片間距的混亂等，并且能夠以廉價的制造成本快速地制造換熱器的換熱器的制造方法及制造裝置。散熱片保持部(121)保持散熱片(2)，使該散熱片(2)的管插入槽與管(1)嵌合，從而將散熱片(2)安裝于管(1)的外周面，并且，同管(1)與散熱片(2)之間的相對移動相對應(yīng)地依次進行安裝，由此將多個散熱片(2)隔有規(guī)定間隔地安裝于管(1)的外周面，管約束部(401)至少在向管(1)安裝散熱片(2)時以限制管(1)的寬度方向位置的方式約束管(1)。文檔編號F28F1/32GK102997739SQ20111044595公開日2013年3月27日申請日期2011年12月28日優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日發(fā)明者億田憲治,塚崎岳,市村英男,國分喜三郎,阿部武司,河合孝彥,木谷健一申請人:三菱電機株式會社