換熱器的制造方法以及通過該制造方法得到的換熱器的制造方法
【專利摘要】提供一種這樣的方法：在直徑較大的水管上接合直徑較小的制冷劑管來制造換熱器時，能夠有效地抑制母材的強度降低，并且有利于阻止軟釬料的熔化滴落，從而實現(xiàn)水管與制冷劑管之間的有效的接合。在制造將直徑較小的制冷劑管接合于直徑較大的水管的外周面而成的換熱器時，將帶狀的軟釬料板材用作接合材料，將該軟釬料板材以夾持在水管與制冷劑管之間的方式進行組裝，之后加熱到不超過350℃的溫度，由此使軟釬料板材熔化，進行水管與制冷劑管之間的接合。
【專利說明】換熱器的制造方法以及通過該制造方法得到的換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器的制造方法以及通過該制造方法得到的換熱器，特別是涉及一種能夠有利于制造在水管的周圍卷繞、接合制冷劑管而成的供熱水用換熱器的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知有由管內(nèi)為水通路的直徑較大的水管和直徑比該水管的直徑小的制冷劑管構(gòu)成的換熱器，該制冷劑管接合在該水管的外周面，且管內(nèi)為制冷劑通路，作為該換熱器中的一種的供熱水用換熱器在以下的形態(tài)下被使用，即，直徑較大的水管彎曲加工成跑道狀(日文:卜9 〃々形狀)或漩渦狀(日文:渦卷務形狀)，并且以在該水管的周圍呈螺旋狀卷繞、接合一根或多根直徑較小的制冷劑管。
[0003]并且，為了制造這樣的換熱器，例如在專利文獻I中明確記載有這樣的方法:在構(gòu)成水通路的芯管的外周以規(guī)定螺距呈螺旋狀對構(gòu)成制冷劑通路的細管進行卷繞之后，彎曲加工成漩渦狀，接著，放置硬釬料進行硬釬焊、例如爐中釬焊。然而，在這樣的利用卷繞細管-彎曲加工-爐中釬焊的工序的制造方法中，釬焊溫度為能夠達到800°C的高溫，因此作為母材的芯管、細管的溫度變高，結(jié)果，晶粒度變大，材料軟化，因此存在強度降低而成為泄漏的原因這樣的問題。并且，在彎曲工序之后進行釬焊，因此，還存在由于芯管與細管之間未接合而導致芯管在彎曲部處為扁平、水通路側(cè)的壓力損失變大的問題，而且，還存在這樣的問題:細管離開芯管，在細管與芯管之間出現(xiàn)間隙，而難以接合，從而產(chǎn)生較大的熱阻。
[0004]另外，在專利文獻2中明確記載了這樣的制造換熱器的方法，即:在直管上同時卷繞直徑較小的細管和細線狀的硬釬料之后，在爐內(nèi)進行加熱，將細管釬焊于直管，此外，在專利文獻3中明確記載了這樣的換熱器的制造方法，即:在芯管上卷繞細管時，同時卷繞軟釬料線材，之后以母材溫度為500°C以下的方式進行加熱，來進行上述芯管與細管之間的接合。然而，上述細管與直管之間的接觸部或者上述細管與芯管之間的接觸部必然存在規(guī)定的間隙，在該形態(tài)下，與細管一同進行卷繞的線狀的硬釬料、軟釬料線材卷繞在直管、芯管之上，并使其位于細管的一側(cè)，因此在通過加熱使上述線狀的硬釬料、軟釬料線材熔化時，硬釬料、軟釬料的熔融物偏置于細管的一側(cè)，有時無法充分地供給到細管與直管之間的接觸部或者細管與芯管之間的接觸部，并且熔融物在接合之前自直管或芯管熔化滴落，因此，存在如下等問題，即:難以有效地進行細管與直管之間或者細管與芯管之間的接合，在更嚴重的情況下，在上述細管與直管之間或者上述細管與芯管之間出現(xiàn)間隙，而產(chǎn)生未接合部。
[0005]專利文獻1:日本特開2002-364989號公報
[0006]專利文獻2:日本特開2011-92983號公報
[0007]專利文獻3:日本特開2008-180460號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]在此，本發(fā)明是以該情況為背景做成的，其要解決課題的部分在于提供一種這樣的換熱器的制造方法:在管內(nèi)為水通路的直徑較大的水管上接合管內(nèi)為制冷劑通路的直徑較小的制冷劑管來制造換熱器時，使用軟釬料材料作為接合材料，將接合溫度抑制得較低，從而有效地抑制母材的強度降低，并且在軟釬料材料的應用形態(tài)下工夫，由此有效地實現(xiàn)向接合部供給軟釬料，并且有利于阻止軟釬料的熔化滴落，能夠?qū)崿F(xiàn)上述水管與制冷劑管之間的有效的接合，并且，本發(fā)明要解決課題的另一部分在于提供一種通過這樣的制造方法得到的、具有牢靠無缺陷的接合部的且品質(zhì)優(yōu)良的換熱器。
[0009]并且，為了解決上述課題，本發(fā)明的主要內(nèi)容在于提供一種換熱器的制造方法，其特征在于，在制造由管內(nèi)為水通路且直徑較大的水管和一根或多根接合于該水管的外周面、管內(nèi)為制冷劑通路且直徑比該水管的直徑小的制冷劑管構(gòu)成的換熱器時，將帶狀的軟釬料板材用于該水管與制冷劑管之間的接合，將該軟釬料板材配置在該水管的外周面之上，進而在該軟釬料板材之上配置該制冷劑管，在像這樣對上述水管、軟釬料板材和制冷劑管之間進行了組裝之后，加熱到不超過350°C的溫度，由此使該軟釬料板材熔化，進行上述水管與制冷劑管之間的接合。
[0010]并且，根據(jù)本發(fā)明的換熱器的制造方法的優(yōu)選的技術(shù)方案中的一技術(shù)方案，適于采用這樣的結(jié)構(gòu):將上述軟釬料板材卷繞于上述水管的外周面，另一方面，在卷繞該軟釬料板材之前或者與卷繞該軟釬料板材同時或者在卷繞該軟釬料板材之后，將上述制冷劑管供給到該軟釬料板材之上，由此在上述水管上組裝上述軟釬料板材和上述制冷劑管。
[0011]而且，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案中的另一技術(shù)方案，通過對剖面形狀為圓形的軟釬料線材進行軋制而使該軟釬料線材扁平化，從而形成上述軟釬料板材，之后將該軟釬料板材供給、配置在上述水管的外周面之上。
[0012]而且，根據(jù)本發(fā)明的換熱器的制造方法的其他的優(yōu)選的技術(shù)方案中的一技術(shù)方案，利用火焰進行上述加熱操作，利用該火焰使上述軟釬料板材熔化，進行上述水管與上述制冷劑管之間的接合，之后通過噴射空氣進行冷卻。
[0013]并且，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案中的另一技術(shù)方案，上述水管為銅制，上述制冷劑管為銅合金制，或者，這樣的水管的外徑為9.0mm?16.0mm,這樣的制冷劑管的外徑為
2.0mm ?5.0mm0
[0014]而且，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案中的又一技術(shù)方案，上述軟釬料板材由Sn:96.5%與Ag:3.5%的合金構(gòu)成，或者板寬為2.5mm?8.0mm,板厚為0.1mm?0.5_。
[0015]而且，根據(jù)本發(fā)明的換熱器的制造方法的其他優(yōu)選的技術(shù)方案中的一技術(shù)方案，該換熱器的制造方法還包括將通過上述水管與上述制冷劑管之間接合所得到的接合體彎曲加工成漩渦狀或跑道狀的形態(tài)的工序。
[0016]并且，本發(fā)明的主要內(nèi)容還在于提供一種通過上述那樣的制造方法所得到的換熱器。
[0017]采用這樣的本發(fā)明的換熱器的制造方法，用于使水管與制冷劑管之間接合的軟釬料板材的熔化用加熱溫度得到控制，使上述母材的溫度不達到高溫，因此晶粒度不會變大，特別是能夠有效地抑制制冷劑管的強度降低。而且，制冷劑管以隔著軟釬料板材的方式配置在水管的外周面之上，在上述制冷劑管與水管之間隔有或者夾持有軟釬料板材的形態(tài)下，對軟釬料板材進行加熱，使該軟釬料板材熔化，因此能夠有效地向上述水管與制冷劑管之間的接合部供給軟釬料板材的熔融物，能夠有利于實現(xiàn)上述水管與制冷劑管之間的接合，并且，還能夠有效地阻止軟釬料板材的熔融物發(fā)生熔化滴落，還能夠有利于降低軟釬料的使用量。
[0018]并且，能夠使隔在上述水管與制冷劑管之間的軟釬料板材的厚度均勻，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)向上述水管與制冷劑管之間的接合部穩(wěn)定地供給恒定量的軟釬料，而不會浪費軟釬料，能夠以所需軟釬料的最低限度的量進行均勻的接合，因此還具有能夠以低成本有效地接合制冷劑管這樣的特征。
[0019]并且，根據(jù)本發(fā)明得到的換熱器是一種以低成本實現(xiàn)均勻的軟釬料接合并且能夠有效地抑制或阻止制冷劑管的強度降低的換熱器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是表示本發(fā)明的換熱器的制造方法的一個例子中的向水管卷繞制冷劑管和軟釬料板材的工序的立體說明圖。
[0021]圖2是圖1中的I1-1I剖面放大說明圖。
[0022]圖3是表示用于形成在圖1中供給到水管之上的軟釬料板材的輥軋工序的立體說明圖。
[0023]圖4是表示使軟釬料板材熔化而將制冷劑管接合于水管的形態(tài)的、與圖2相對應的放大剖視說明圖。
[0024]圖5是表示本發(fā)明的換熱器的制造方法的一個例子中的各工序的形態(tài)的說明圖，圖5(a)是表示在水管的外周面之上卷繞軟釬料板材和制冷劑管而成的形態(tài)的放大俯視說明圖，圖5(b)是表示利用火焰使軟釬料板材熔化的工序和之后的利用空氣進行冷卻的工序的放大俯視說明圖，圖5(c)是表示將水管與制冷劑管之間接合而成的接合體彎曲加工成漩渦狀來得到目標換熱器形態(tài)的彎曲工序的俯視說明圖。
【具體實施方式】
[0025]在制造本發(fā)明的對象的換熱器中的一種即將二氧化碳用作制冷劑的供熱水用換熱器時，公知采用包括如下工序的制造方法，該工序為:卷繞工序，其用于在直管狀的水管的外周面卷繞一根或多根制冷劑管；接合工序，其用于將該制冷劑管接合于水管的外周面；以及彎曲工序，其用于將得到的接合體彎曲加工成漩渦狀或跑道狀，但是在此，根據(jù)本發(fā)明，將帶狀的軟釬料板材用作接合材料，進行制冷劑管的卷繞工序。
[0026]具體而言，如圖1所示，在管內(nèi)為水通路的直管狀的直徑較大的水管2的外周面之上呈螺旋狀地卷繞一根或多根、在此為3根制冷劑管4時，3條帶狀的軟釬料板材6與上述制冷劑管4 一起被供給過來，以軟釬料板材6與制冷劑管4層疊的形態(tài)卷繞在水管2的外周面之上，上述制冷劑管4的管內(nèi)為制冷劑通路且其直徑比水管2的直徑小。S卩，如圖2放大所示那樣，在水管2的外周面之上配置有帶狀的軟釬料板材6，進而在軟釬料板材6之上配置有制冷劑管4，在這樣的重疊的形態(tài)下，對上述水管2、軟釬料板材6和制冷劑管4之間進行組裝。
[0027]另外，作為該水管2、制冷劑管4的材質(zhì)，能夠適當?shù)夭捎靡酝慕饘俨馁|(zhì)，通常，適合采用銅或銅合金材質(zhì)，其中，優(yōu)選水管2為銅制，制冷劑管4為銅合金制。并且，上述水管2的大小、制冷劑管4的大小均在公知的范圍內(nèi)選定，例如水管2的外徑為9.0mmΦ?
16.0mmΦ左右，并且制冷劑管4的外徑為2.0mmΦ?5.0mmΦ左右。而且，對于水管2,即使如公知那樣在其內(nèi)表面實施各種加工，例如形成許多槽、凸起，也沒有任何不妥，并且即使水管2為螺紋槽管也沒有任何不妥，所謂的螺紋槽管(日文4 9力管)是與在外周面呈螺旋狀設(shè)置的槽相對應地在內(nèi)周面形成有螺旋狀的凸條而成的。
[0028]另一方面，作為軟釬料板材6的材質(zhì)，只要為在后述的不超過350°C的溫度的加熱條件下能夠熔化的材質(zhì)，就能夠采用公知的任意一種材質(zhì)，特別是，在本發(fā)明中，適合采用以重量為基準時Sn:96.5% -Ag:3.5%的合金組成的軟釬料(熔點:221°C )。并且，通常，該軟釬料板材6米用這樣的大小，即、板寬:2.5mm?8.0mm左右,優(yōu)選為3.0mm?6.0mm左右，板厚:0.1mm?0.5mm左右，優(yōu)選為0.2mm?0.3mm左右。這是因為，若板寬過窄、或者板厚過薄，則難以有效地進行水管2與制冷劑管4之間的接合，并且若板寬過寬，則會造成軟釬料材料的浪費。此外，若板厚過厚，則容易在水管2與制冷劑管4之間形成間隙，因此不優(yōu)選。
[0029]另外，在此，對于向水管2供給制冷劑管4、軟釬料板材6而言，采用這樣的方式，即，將分別卷繞制冷劑管4、軟釬料板材6而成的線輥(rolls)、線圈(coils)等作為供給源，自該供給源取出、供給制冷劑管4、軟釬料板材6，除此方式之外，也適合采用下述方式，即，對于軟釬料板材6而言，如圖3所示那樣，利用軋輥10、10對剖面形狀為圓形的軟釬料線材8進行軋制而使該軟釬料線材8扁平化，由此形成帶狀的軟釬料板材6，連續(xù)地向水管2的外周面之上供給該帶狀的軟釬料板材6。通過這樣，能夠容易形成帶狀的軟釬料板材6，從而能夠容易實現(xiàn)供給恒定量的軟釬料。其中，若采用該輥軋方式，例如對1.6πιπιΦ的軟釬料線材進行棍軋，由此能夠容易得到板寬為3mm?6mm左右、厚度為0.2mm?0.3mm左右的帶板狀的軟釬料材料。
[0030]此外，在向該水管2的外周面之上卷繞軟釬料板材6和制冷劑管4時，采用對上述軟釬料板材6和制冷劑管4同時進行卷繞的方式，除此方式之外，還能夠在卷繞軟釬料板材6之前，將制冷劑管4以與軟釬料板材6對齊、重疊的方式配置在軟釬料板材6之上，在該形態(tài)下，將軟釬料板材6和制冷劑管4卷繞在水管2的外周面之上，并且還能夠在水管2的外周面之上卷繞軟釬料板材6之后，在該被卷繞了的軟釬料板材6之上卷繞制冷劑管4，來進行上述水管2、軟釬料板材6和制冷劑管4之間的組裝。
[0031]另外，對像這樣得到的由水管2、軟釬料板材6和制冷劑管4構(gòu)成的組裝體進行加熱以使軟釬料板材6熔化，此時，為了不使晶粒度變大，特別是為了有效地抑制制冷劑管4的強度降低，以作為母材的水管2、制冷劑管4的溫度不變高的方式，換言之以母材溫度不超過350°C的方式進行加熱，由此，使軟釬料板材6熔化，進行水管2與制冷劑管4之間的接合。其中，這樣的加熱操作適合利用焊炬等的火焰進行局部加熱，并且利用該火焰使軟釬料板材6熔化，實現(xiàn)水管2與制冷劑管4之間的接合，之后，通過噴射空氣等進行冷卻。像這樣，水管2與制冷劑管4之間的接合通過隔在水管2與制冷劑管4之間的軟釬料板材6的熔化來實現(xiàn)，因此對于上述的加熱溫度，雖說是以較低的溫度加熱，但是需要加熱到軟釬料板材6能熔化的溫度以上，特別是從實用的角度而言，優(yōu)選母材溫度加熱到250°C以上。
[0032]這樣，通過有效地供給軟釬料熔融物，使水管2和制冷劑管4之間如圖4所示那樣被軟釬料6’可靠且穩(wěn)定地接合，此時，以母材的溫度并非為高溫的方式進行接合，由此能夠有效地抑制母材的強度降低、特別是制冷劑管4的強度降低，而且還能夠抑制甚至阻止晶粒度的粗大化，因此還能夠有效地謀求防止母材的腐蝕。[0033]并且，在水管2與制冷劑管4之間夾有軟釬料板材6的形態(tài)下，使該軟釬料板材6熔化，而使水管2與制冷劑管4之間接合，因此在上述水管2與制冷劑管4之間的接合部位始終存在有軟釬料熔融物，由此，能夠有效地進行水管2與制冷劑管4之間的接合，并且由此還能夠有效地消除發(fā)生這樣的問題:軟釬料發(fā)生熔化滴落，軟釬料熔融物未被供給到水管2與制冷劑管4之間的接合界面，而引起上述水管2與制冷劑管4之間接合不良等。
[0034]并且，在采用上述水管2和制冷劑管4之間的軟釬料接合的情況下，如以往的一方法那樣，通過浸潰付與軟釬料，進行上述水管2和制冷劑管4之間的接合，此時多余的軟釬料附著于上述的管表面，造成浪費，如本發(fā)明那樣，在水管2與制冷劑管4之間配置軟釬料板材6來進行接合，由此能夠以所需軟釬料的最低限度的量接合制冷劑管4，由此，還能夠降低換熱器的制造成本。
[0035]圖5表示包括上述那樣的制冷劑管4的卷繞工序和軟釬焊工序在內(nèi)的、換熱器的制造方法的一個例子。
[0036]在此，圖5 (a)表示如圖1所示那樣將軟釬料板材6和制冷劑管4卷繞于水管2的外周面而成的組裝體12。這樣的組裝體12例如能夠通過如下這樣的方式制造，S卩:使水管2繞其軸心旋轉(zhuǎn)且沿其軸心方向移動，并且將軟釬料板材6和制冷劑管4以彼此重疊的方式供給到水管2的外周面。
[0037]然后，在使這樣的組裝體12如圖5(b)所示那樣繞其軸心旋轉(zhuǎn)且沿軸心方向移動的狀態(tài)下，將組裝體12暴露于由焊炬14產(chǎn)生的火焰16而進行局部加熱，由此，使夾持在制冷劑管4與水管2的外周面之間的軟釬料板材6熔化，再利用該熔化的軟釬料熔融物將上述水管2和制冷劑管4之間接合。像這樣，在利用焊炬的火焰16進行加熱的情況下，也能夠更加有效地阻止發(fā)生這樣的情況:在達到水管2與制冷劑管4之間接合的溫度之前，熔點較低的軟釬料板材6先開始熔化滴落。之后，利用因火焰16生成的軟釬料板材6的熔融物接合而成的、水管2和制冷劑管4的接合體20被自配置在該接合體20的周圍的空氣吹出噴嘴18噴出的空氣所冷卻，由此使上述水管2、制冷劑管4迅速冷卻，使軟釬料熔融物凝固。
[0038]接著，對像這樣得到的、水管2和制冷劑管4的接合體20實施與以往同樣的彎曲加工，而如圖5 (c)所示那樣以漩渦狀或跑道狀的形態(tài)作為換熱器22使用，在這樣的彎曲加工中，對于經(jīng)過如上述那樣的卷繞工序、軟釬焊工序所得到的接合體20而言，熔融軟釬料被可靠地供給到水管2與制冷劑管4之間，使水管2與制冷劑管4之間以足夠的面積并且也不產(chǎn)生間隙等缺陷地可靠地接合，因此即使在接合體20的角部那樣的較大的彎曲加工部位，也能夠有利于阻止在水管2與制冷劑管4之間形成間隙等問題發(fā)生。
[0039]以上，詳細說明了本發(fā)明的代表性的實施方式，應該理解為這不過是示例，上述實施方式的具體記述對本發(fā)明不構(gòu)成任何限定。
[0040]例如，在例示的實施方式中，以供熱水用換熱器為對象進行了說明，不言而喻，并不限定于此，能夠應用于公知的各種換熱器。
[0041]另外，能夠根據(jù)目標換熱器的類型采用公知的各種構(gòu)造或形態(tài)，如不經(jīng)過上述的彎曲工序而直接使用直管形態(tài)的水管2等。
[0042]此外，在例示的實施方式中，以在水管2的外周面卷繞、接合制冷劑管4的類型的換熱器為對象，但對于將制冷劑管4沿與水管2的軸心平行的方向配置、接合于水管2的外周面的類型的換熱器，也同樣能夠應用本發(fā)明。[0043]另外，并不一一列舉，能夠以基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識而進行了各種變更、修正、改進等的方式實施本發(fā)明，并且，不言而喻，這樣的實施方式只要不脫離本發(fā)明的主旨便均屬于本發(fā)明的范疇。
[0044]附圖標記說明
[0045]2、水管；4、制冷劑管；6、軟釬料板材；6’、軟釬料；8、軟釬料線材；10、軋輥；12、組裝體；14、焊炬；16、火焰；18、空氣吹出噴嘴；20、接合體；22、換熱器。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器的制造方法，其特征在于， 在制造由管內(nèi)為水通路且直徑較大的水管和一根或多根接合于該水管的外周面、管內(nèi)為制冷劑通路且直徑比該水管的直徑小的制冷劑管構(gòu)成的換熱器時， 將帶狀的軟釬料板材用于該水管與制冷劑管之間的接合，將該軟釬料板材配置在該水管的外周面之上，進而在該軟釬料板材之上配置該制冷劑管，在像這樣對上述水管、軟釬料板材和制冷劑管之間進行了組裝之后，加熱到不超過350°c的溫度，由此使該軟釬料板材熔化，進行上述水管與制冷劑管之間的接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 將上述軟釬料板材卷繞于上述水管的外周面，另一方面，在卷繞該軟釬料板材之前或者與卷繞該軟釬料板材同時或者在卷繞該軟釬料板材之后，將上述制冷劑管供給到該軟釬料板材之上，由此在上述水管上組裝上述軟釬料板材和上述制冷劑管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 通過對剖面形狀為圓形的軟釬料線材進行軋制而使該軟釬料線材扁平化，從而形成上述軟釬料板材，之后將該軟釬料板材供給、配置在上述水管的外周面之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中的任意一項所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 利用火焰進行上述加熱操作，利用該火焰使上述軟釬料板材熔化，進行上述水管與上述制冷劑管之間的接合，之后通過噴射空氣進行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中的任意一項所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 上述水管為銅制，上述制冷劑管為銅合金制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中的任意一項所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 上述軟釬料板材由Sn:96.5%與Ag:3.5%的合金構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中的任意一項所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 上述水管的外徑為9.0mm?16.0mm,上述制冷劑管的外徑為2.0mm?5.0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中的任意一項所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 上述軟釬料板材的板寬為2.5mm?8.0mm,板厚為0.1mm?0.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中的任意一項所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 該換熱器的制造方法還包括將通過上述水管與上述制冷劑管之間接合所得到的接合體彎曲加工成漩渦狀或跑道狀的形態(tài)的工序。
10.一種換熱器，其特征在于， 該換熱器通過權(quán)利要求1?9中的任意一項所述的制造方法制造而成。
【文檔編號】B23K1/00GK104010755SQ201280063753
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】西本嘉弘, 鳥山治, 飯島泉 申請人:株式會社Uacj銅管