專利名稱：板式換熱片及含有該板式換熱片的板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換器領(lǐng)域，具體來說是一種板式換熱片及該板式換熱片組成的板式換熱器。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)換熱器制造企業(yè)在制造換熱片 主要是將膠墊使用膠水的方式粘接在換熱片上，在使用膠水粘接時(shí)，需要使用特殊膠種進(jìn)行粘接，費(fèi)時(shí)且成本高，另外更換費(fèi)時(shí)，不易頻繁拆裝。有的解決方法是將膠墊通過搭扣式安裝在換熱片上，安裝拆裝方便，但是由于搭扣點(diǎn)外置，易局部老化破壞，且角孔局部壓損增加，降低了產(chǎn)品的使用壽命。同時(shí)現(xiàn)有大多數(shù)換熱片采用對(duì)稱人字形波紋形式，波紋峰谷為點(diǎn)狀接觸或線狀接觸，換熱片在遇壓力頻繁驟變時(shí)，有變形隱患。換熱片的導(dǎo)軌支撐定位均采用多點(diǎn)定位方式，當(dāng)片數(shù)越多時(shí)，會(huì)產(chǎn)生偏移，影響整體換熱效果。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種承載能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，換熱性能好的板式換熱片。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種板式換熱片，包括換熱片本體及膠墊，所述換熱片本體周邊具有密封槽，所述膠墊設(shè)置于該密封槽內(nèi)，其中，在所述膠墊外邊緣具有若干定位塊，在該定位塊對(duì)應(yīng)的換熱片本體上具有與該定位塊相匹配的定位槽，在該定位槽上設(shè)定位孔，所述定位塊上具有與所述定位孔對(duì)應(yīng)扣接的定位柱；所述膠墊在該換熱片本體上的非接觸端呈凸型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述非接觸端的截面呈等腰梯形形狀；在所述換熱片本體的邊緣具有位置相對(duì)稱的懸掛孔，該懸掛孔為一圓周長(zhǎng)大于1/2圓周的非封閉式圓孔；所述換熱片本體上包括均勻設(shè)置的呈對(duì)稱人字形波紋的換熱區(qū)、設(shè)于換熱片本體上的進(jìn)出口周邊的且沿該進(jìn)出口徑向均勻輻射設(shè)置的分流區(qū)、連接過渡該換熱區(qū)與分流區(qū)的且呈交叉波紋狀的導(dǎo)流區(qū)；所述導(dǎo)流區(qū)、換熱區(qū)上的波紋狀結(jié)構(gòu)的波峰呈圓弧狀。本板式換熱片通過按扣式連接方式來連接膠墊與板式換熱片本體，較之傳統(tǒng)的粘膠式連接，安裝拆卸更方便快捷，定位更牢固，使用壽命長(zhǎng)，且環(huán)保；所述膠墊在換熱片本體的非接觸端呈凸型結(jié)構(gòu)，使得在組裝多片板式換熱片時(shí)，相鄰板式換熱片之間的膠墊能緊密連接，密封性能更好；對(duì)于換熱片本體上的懸掛孔采取圓周長(zhǎng)大于1/2圓周的非封閉式圓孔，其與導(dǎo)軌縱橫雙向約束定位，定位更精確，不偏移；通過對(duì)換熱片本體上的分流區(qū)、導(dǎo)流區(qū)、換熱區(qū)合理波紋化設(shè)計(jì)，盡可能減少進(jìn)口部位的壓損，同時(shí)將波紋的波峰設(shè)計(jì)成圓弧形，增強(qiáng)相鄰板式換熱片緊鄰時(shí)的承壓能力，減小局部變形及應(yīng)力集中的情形。本實(shí)用新型的另一目的旨在提供一種板式換熱器，其包括若干片前述板式換熱片，所述若干板式換熱片之間依次緊鄰且相鄰板式換熱片背向設(shè)置，其中，相鄰板式換熱片之間的導(dǎo)流區(qū)、換熱區(qū)上的波峰對(duì)應(yīng)緊鄰且呈面接觸狀態(tài)；相鄰板式換熱片之間的膠墊上的凸型結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)緊鄰。進(jìn)一步，還包括設(shè)置在若干緊鄰板式換熱片兩端的壓緊板，在該兩壓緊板上設(shè)置有與所述板式換熱片上的進(jìn)出口相對(duì)應(yīng)的孔口 ；在所述兩壓緊板上貫穿設(shè)置有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌穿設(shè)于所述板式換熱片的懸掛孔上；在所述兩壓緊板上設(shè)置有緊固其之間的若干板式換熱片的緊固桿。通過相鄰板式換熱片之間的波峰面接觸、膠墊之間的凸型接觸、導(dǎo)軌與非封閉式圓孔之間的縱橫雙向定位方面的改進(jìn)，使得本板式換熱器換熱效果好，使用壽命長(zhǎng)，且安裝拆卸方便快捷。

圖I是本實(shí)用新型中板式換熱片的平面示意圖；圖2是圖I中P部分的拆分放大示意圖；圖3是圖I中膠墊的截面放大示意圖；圖4本實(shí)用新型中板式換熱器的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中相鄰板式換熱片之間的波峰緊鄰示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。一種如圖I至圖3、圖5所述的板式換熱片包括換熱片本體100及膠墊105，所述換熱片本體100周邊具有密封槽，所述膠墊105設(shè)置于該密封槽內(nèi)，其中，在所述膠墊105外邊緣具有若干定位塊105-1，在該定位塊105-1對(duì)應(yīng)的換熱片本體100上具有與該定位塊105-1相匹配的定位槽20，在該定位槽20上設(shè)定位孔22，所述定位塊105-1上具有與所述定位孔22對(duì)應(yīng)扣接的定位柱105-3 ;所述膠墊105在該換熱片本體100上的非接觸端呈凸型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中的膠墊105與換熱片本體100之間的連接是以膠墊100鑲?cè)朊芊獠蹆?nèi)，并以定位塊105-1與定位槽20上對(duì)應(yīng)的定位柱105-3與定位孔22之間按扣式扣接，兩者結(jié)合實(shí)現(xiàn)的。較之傳統(tǒng)的粘膠式連接，本板式換熱片安裝拆卸方便快捷，定位更牢固，使用壽命更長(zhǎng)，且不需要中間的特殊膠，使用環(huán)保，成本低；較之傳統(tǒng)的搭扣式連接，本板式換熱片避免了搭扣外接局部老化、角孔局部壓損增加等不利因素。在膠墊105上的定位塊105-1的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)具體情形而定。相互扣接的定位柱105-3與定位孔22之間的截面形狀可為菱形、橢圓形等，本例采用常見的圓形。對(duì)于膠墊105的形狀，其分為下部與換熱片本體100上的密封槽接觸的接觸端、在換熱片本體100之上的非接觸端105-6的上部，具體如圖3，該接觸端的截面形狀根據(jù)密封槽的截面形狀而定，如本例中采用的倒燕尾形，膠墊105的下底面105-4與密封槽的底面緊密接觸，而膠墊105的下側(cè)面105-5分別與密封槽的兩內(nèi)側(cè)壁緊密接觸。所述膠墊105的非接觸端105-6的截面呈等腰梯形形狀，當(dāng)然，也可以為凸弧型等其它的凸型結(jié)構(gòu)。主要是為了使得板式換熱片在組裝成板式換熱器時(shí)，相鄰板式換熱片之間的凸型結(jié)構(gòu)相互擠壓密封連接，避免出現(xiàn)泄漏從而影響整個(gè)換熱器的換熱效果，增加整個(gè)換熱器的密封性。在所述換熱片本體100的邊緣具有位置相對(duì)稱的懸掛孔106,該懸掛孔106為一圓周長(zhǎng)大于1/2圓周的非封閉式圓孔。該懸掛孔106主要是為了板式換熱片在組裝成換熱器時(shí)縱向、豎向定位該板式換熱片用，傳統(tǒng)的換熱器在換熱片兩端采用多點(diǎn)定位，但是在使用過程中，當(dāng)換熱片片數(shù)較多時(shí)，會(huì)產(chǎn)生偏移，從而影響相鄰間的換熱片的密封連接及換熱傳遞。以本圖例中將懸掛 孔106設(shè)于板式換熱片兩端為例，通過懸掛孔106定位，由于其圓周長(zhǎng)大于1/2圓周，該懸掛孔106上的相對(duì)的一組象限點(diǎn)主要起縱向定位，而另一個(gè)象限點(diǎn)及懸掛孔106上超過兩相對(duì)象限點(diǎn)的圓周相結(jié)合實(shí)現(xiàn)豎向定位,通過該雙向約束定位，也可以說是環(huán)線接觸式定位，定位更精確，不易產(chǎn)生偏移。所述換熱片本體100上包括均勻設(shè)置的呈對(duì)稱人字形波紋的換熱區(qū)104、設(shè)于換熱片本體100上的進(jìn)出口 101周邊的且沿該進(jìn)出口 101徑向均勻輻射設(shè)置的分流區(qū)102、連接過渡該換熱區(qū)104與分流區(qū)102的且呈均勻交叉波紋狀的導(dǎo)流區(qū)103。所述分流區(qū)102、導(dǎo)流區(qū)103、換熱區(qū)104均是以連續(xù)波峰波谷進(jìn)行設(shè)置，對(duì)于分流區(qū)102上的徑向均勻輻射設(shè)置可以使得分流更流暢，盡可能減小進(jìn)口部位的壓損。對(duì)于換熱區(qū)104的對(duì)稱人字形波紋，如為高角度，即是人字形的角度大，會(huì)具有較高的傳熱能力及較高的壓力降，如通過換熱區(qū)104由全高角度人字形組合，可用于對(duì)傳熱性能要求較高，而許可壓損較大的場(chǎng)合；如為第角度，即人字形的角度小，具有較低的壓力降，用于對(duì)壓降要求較高的場(chǎng)合，而許可壓損較大的場(chǎng)合；同時(shí)也可以將高角度與低角度相結(jié)合，根據(jù)具體而定，來使熱效率和壓降匹配更精確，更貼合于實(shí)際工況要求。所述導(dǎo)流區(qū)103、換熱區(qū)104上的波紋狀結(jié)構(gòu)的波峰1040呈圓弧狀。主要是在多片板式換熱片組裝成換熱器時(shí)，通過將該波峰1040設(shè)計(jì)成圓弧狀，使得相鄰板式換熱片之間的波峰1040通過擠壓呈面接觸式，從而減小波谷流動(dòng)死區(qū)，增強(qiáng)承壓，減小局部變形及應(yīng)力集中的情形發(fā)生。本實(shí)用新型所述的板式換熱器包括前述若干片的板式換熱片10，見圖4，所述若干板式換熱片10之間依次緊鄰且相鄰板式換熱片10背向設(shè)置，其中，相鄰板式換熱片10之間的導(dǎo)流區(qū)103、換熱區(qū)104上的波峰1040對(duì)應(yīng)緊鄰且呈面接觸狀態(tài)；相鄰板式換熱片10之間的膠墊105上的凸型結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)緊鄰。所述的板式換熱器通過設(shè)置在若干緊鄰板式換熱片10兩端的壓緊板11、12壓緊，該壓緊板11、12分為固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板，所述兩壓緊板11、12之間通過貫穿在兩壓緊板11、12上的壓緊桿14固連，通過擰緊壓緊桿14兩端的螺栓，即可將兩壓緊板11、12之間的板式換熱片10進(jìn)行壓緊，以保證相鄰板式換熱片10之間的導(dǎo)流區(qū)103、換熱區(qū)104上的波峰1040緊密相鄰并呈面接觸狀態(tài)，及相鄰板式換熱片10之間的膠墊105相互擠壓緊密密封連接，以實(shí)現(xiàn)良好的換熱效果。在所述兩壓緊板11、12上設(shè)置有與所述板式換熱片10上的進(jìn)出口 101相對(duì)應(yīng)的孔口 ；在所述兩壓緊板11、12上貫穿設(shè)置有導(dǎo)軌13，該導(dǎo)軌13穿設(shè)于所述板式換熱片的懸掛孔106上，通過該懸掛孔106對(duì)導(dǎo)軌13之間的連接關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)對(duì)板式換熱片10的雙向約束定位，定位精確，不偏移。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種板式換熱片，包括換熱片本體及膠墊，所述換熱片本體周邊具有密封槽，所述膠墊設(shè)置于該密封槽內(nèi)，其特征在于在所述膠墊外邊緣具有若干定位塊，在該定位塊對(duì)應(yīng)的換熱片本體上具有與該定位塊相匹配的定位槽，在該定位槽上設(shè)定位孔，所述定位塊上具有與所述定位孔對(duì)應(yīng)扣接的定位柱；所述膠墊在該換熱片本體上的非接觸端呈凸型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式換熱片，其特征在于所述非接觸端的截面呈等腰梯形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的板式換熱片，其特征在于在所述換熱片本體的邊緣具有位置相對(duì)稱的懸掛孔，該懸掛孔為一圓周長(zhǎng)大于1/2圓周的非封閉式圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式換熱片，其特征在于所述換熱片本體上包括均勻設(shè)置的呈對(duì)稱人字形波紋的換熱區(qū)、設(shè)于換熱片本體上的進(jìn)出口周邊的且沿該進(jìn)出口徑向均勻輻射設(shè)置的分流區(qū)、連接過渡該換熱區(qū)與分流區(qū)的且呈均勻交叉波紋狀的導(dǎo)流區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式換熱片，其特征在于所述導(dǎo)流區(qū)、換熱區(qū)上的波紋狀結(jié)構(gòu)的波峰呈圓弧狀。
6.—種板式換熱器,其特征在于包括若干片如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的板式換熱片，所述若干板式換熱片之間依次緊鄰且相鄰板式換熱片背向設(shè)置，其中，相鄰板式換熱片之間的導(dǎo)流區(qū)、換熱區(qū)上的波峰對(duì)應(yīng)緊鄰且呈面接觸狀態(tài)；相鄰板式換熱片之間的膠墊上的凸型結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)緊鄰。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式換熱器，其特征在于還包括設(shè)置在若干緊鄰板式換熱片兩端的壓緊板，在該兩壓緊板上設(shè)置有與所述板式換熱片上的進(jìn)出口相對(duì)應(yīng)的孔口 ；在所述兩壓緊板上貫穿設(shè)置有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌穿設(shè)于所述板式換熱片的懸掛孔上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式換熱器，其特征在于在所述兩壓緊板上設(shè)置有緊固其之間的若干板式換熱片的緊固桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板式換熱片，包括換熱片本體及膠墊，所述換熱片本體周邊具有密封槽，所述膠墊設(shè)置于該密封槽內(nèi)，其中，在膠墊外邊緣具有若干定位塊，在該定位塊對(duì)應(yīng)的換熱片本體上具有與該定位塊相匹配的定位槽，在該定位槽上設(shè)定位孔，所述定位塊上具有與定位孔對(duì)應(yīng)扣接的定位柱；所述膠墊在該換熱片本體上的非接觸端呈凸型結(jié)構(gòu)。并公開了一種由該板式換熱片組成的板式換熱器，其包括若干前述板式換熱片，所述若干板式換熱片之間依次緊鄰且相鄰板式換熱片背向設(shè)置，其中，相鄰板式換熱片之間的導(dǎo)流區(qū)、換熱區(qū)上的波峰對(duì)應(yīng)緊鄰且呈面接觸狀態(tài)；相鄰板式換熱片之間的膠墊上的凸型結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)緊鄰。換熱效果好，使用壽命長(zhǎng)，且安裝拆卸方便快捷。
文檔編號(hào)F28F9/26GK202793135SQ20122040723
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者楊西誠(chéng) 申請(qǐng)人:西安宏騰冷暖機(jī)電設(shè)備制造有限公司