一種用于換熱器的板片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于換熱器的板片，尤其涉及用于油氣生產(chǎn)行業(yè)的微通道換熱器板片，屬于換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空氣能空調(diào)、空氣能熱水器中使用的微通道換熱器的板片材質(zhì)多采用鋁合金，制約了微通道換熱器的設(shè)計(jì)壓力的提高，部分采用銅合金、不銹鋼的微通道換熱器也多將工質(zhì)的進(jìn)出管線加工到板片上，制約了換熱器進(jìn)出口的布置方式。如專利公布號(hào)CN102494547 A中涉及的用于微通道換熱器的板片將進(jìn)出管線加工到板片上，導(dǎo)致進(jìn)出口管線只能布置在同一個(gè)平面上。專利公布號(hào)CN 201973962 U和CN 102313401 A優(yōu)化了板片的流道布置方式，使換熱器的進(jìn)出口可以布置在不同的平面上，增強(qiáng)了管線布局的靈活性。但上述三個(gè)實(shí)用新型中存在著以下幾個(gè)問題:
[0003]I)板片上微流道的截面成矩形，使板片存在應(yīng)力集中的可能；
[0004]2)板片的厚度過小，腐蝕余量不足，使用壽命有限，對(duì)工質(zhì)的要求比較嚴(yán)苛；
[0005]3)板片的水力學(xué)直徑過小，不適用于工質(zhì)為懸浮液的絕大部分工業(yè)應(yīng)用。
[0006]4)進(jìn)出口的通流面積過大，降低了進(jìn)出口段的強(qiáng)化換熱效應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于換熱器的板片，采取的技術(shù)方案如下:
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于換熱器的板片，其特征在于，主要由基體7和通過化學(xué)蝕刻在基體7上加工出的換熱流道8組成，其中，換熱流道8由分流流道I，匯流流道2和曲折流道3組成，分流流道I的一端為介質(zhì)的進(jìn)口，另一端與曲折流道3連通，曲折流道3連通分流流道I和匯流流道2，匯流流道2不與曲折流道3連通的一端設(shè)有介質(zhì)出口，連通的分流流道I，匯流流道2和曲折流道3形成一族換熱流道8 ;在曲折流道3與分流流道I和匯流流道2連接處設(shè)有延伸流道5，延伸流道5與曲折流道3末端的矢量方向相同，與分流流道I或匯流流道2的夾角為鈍角。
[0009]優(yōu)選地，所述換熱流道8全部位于基體7的一面；基體7的另一面為平面。
[0010]優(yōu)選地，所述一族換熱流道8，可以由一條分流流道I和匯流流道2與多條曲折流道3組成。
[0011]優(yōu)選地，所述換熱流道8，數(shù)量為兩族以上，并且相鄰的兩族換熱流道8的延伸流道5之間設(shè)有孤島結(jié)構(gòu)6。
[0012]優(yōu)選地，所述分流流道1，匯流流道2和曲折流道3的截面為半圓形或橢圓形等類圓結(jié)構(gòu)，且分流流道1，匯流流道2和曲折流道3的截面面積相同。
[0013]優(yōu)選地，所述分流流道I和匯流流道2為直流流道，不同族的分流流道I和匯流流道2相互平行；所述曲折流道3是由若干條等邊結(jié)構(gòu)組成，相鄰兩邊的夾角為110-130°，單個(gè)等邊結(jié)構(gòu)的跨度為9-27_，等邊結(jié)構(gòu)所形成的夾角可以是尖角也可以是圓角，圓角的半徑不大于單個(gè)等邊結(jié)構(gòu)跨度的30%。
[0014]更優(yōu)選地，所述曲折流道3的單個(gè)等邊結(jié)構(gòu)的跨度與所在族的換熱流道8中所有分流流道I和匯流流道2的族間距相同；所述曲折流道3等邊結(jié)構(gòu)為圓角時(shí)，在相鄰曲折流道3之間，圓角拐角處的間距為1.0-1.2mm，平行處的間距為1.0mm。
[0015]優(yōu)選地，所述延伸流道5，不同的延伸流道5長(zhǎng)度不同但相互平行。
[0016]優(yōu)選地，所述基體7是可以是不銹鋼、鈦合金、銅合金等金屬材料，也可以是陶瓷、PVC等非金屬材料，厚度為1.5-4.0mm,表面粗糙度為1.6-3.2 μ m，平面度小于10 μ m。
[0017]優(yōu)選地，其特征在于，基體7上的換熱流道8的截面深度為基體7的60-75%，水力學(xué)直徑為1.0-3.0mm。
[0018]本實(shí)用新型獲得的有益效果如下:
[0019]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是明確提供一種可用于油氣生產(chǎn)行業(yè)的微通道換熱器的板片。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種蝕刻有類半圓形流道的板片，避免了因工作壓力過高使換熱板片由于應(yīng)力集中而造成破壞的現(xiàn)象的發(fā)生；增大了換熱板片的厚度和流道的水力學(xué)半徑，使板片可以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)，尤其是油氣生產(chǎn)的需要，可以允許流道的工質(zhì)中含有一定量的雜質(zhì)，不會(huì)因?yàn)楣べ|(zhì)中雜質(zhì)的長(zhǎng)期磨損而發(fā)生破壞，影響換熱器的使用壽命；本實(shí)用新型通過一對(duì)匯流流道和分流流道對(duì)應(yīng)多條曲折流道的方式，增強(qiáng)了換熱器在進(jìn)出口的換熱效能，彌補(bǔ)了換熱器因流道水力半徑增大而引起的換熱效能下降的問題?，F(xiàn)有板式換熱器板片的換熱面積為100-150m2/m3，利用本申請(qǐng)的板片制成的同樣的板式換熱器的換熱面積可達(dá)到1000m2/m3。
[0020]本實(shí)用新型所提供的板片，只需在基體上進(jìn)行流道的蝕刻，不需在板片上加工出大孔徑的角孔等結(jié)構(gòu)，具有制備工藝簡(jiǎn)單，加工方便的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案中板片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022](I，分流流道；2，匯流流道；3，曲折流道；6，孤島結(jié)構(gòu)；7，基體；8，換熱流道)。
[0023]圖2為圖1中一個(gè)分流流道與曲折流道連接部位結(jié)構(gòu)的局部放大圖；
[0024](I，分流流道；3，曲折流道；5，延伸流道；6，孤島結(jié)構(gòu)；8，換熱流道)。
[0025]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的一種替換形式；
[0026](I，分流流道；3，曲折流道；4，圓角結(jié)構(gòu)；5，延伸流道；6，孤島結(jié)構(gòu))。
[0027]圖4為分流流道出口部位的截面結(jié)構(gòu)示意圖圖；
[0028](7，基體；9，介質(zhì)進(jìn)口)。
[0029]圖5為本實(shí)用新型所提供的一種板片疊壓過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030](1，分流流道；2，匯流流道；3，曲折流道；5，延伸流道；7，基體；8，換熱流道；9，介質(zhì)進(jìn)口 ；10，介質(zhì)出口)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型不受實(shí)施例的限制。
[0032]以下實(shí)施方式中所用材料、儀器和方法，未經(jīng)特殊說明，均為本領(lǐng)域常規(guī)材料、儀器和方法，均可通過商業(yè)渠道獲得。
[0033]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”和“豎著”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0034]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，亦可以是通過中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)部件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0035]此外，在