專利名稱：水泥窯頭冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥窯頭余風(fēng)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
水泥窯冷卻機(jī)的余風(fēng)中含有大量煙塵，而且余風(fēng)的溫度也較高，正常情況下余風(fēng) 的溫度為250°C以下，異常時則可能高達(dá)450°C。以往多采用電除塵器對余風(fēng)進(jìn)行除塵。為保護(hù)設(shè)備的安全運(yùn)行以及確保除塵效 率，一般均在電除塵器之前設(shè)置一座增濕塔，通過噴霧增濕的方式將余風(fēng)降溫。該增濕塔有 獨(dú)立的土建基礎(chǔ)和噴水系統(tǒng)，并設(shè)置有回灰輸送裝置。為提高除塵效率，進(jìn)入電除塵器的余 風(fēng)溫度宜控制為130 150°C，由于要求降溫幅度較大，因此噴水量也較大，容易使增濕塔 產(chǎn)生“濕底”問題。近年來，由于國家對水泥行業(yè)頒發(fā)貫徹新的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4915-2004)，水泥窯 冷卻機(jī)余風(fēng)除塵大多采用高效低排放的袋式除塵器，工藝路線如圖1所示，通常水泥回轉(zhuǎn) 窯的窯頭冷卻機(jī)10的工藝后側(cè)設(shè)置有多管冷卻器20a，窯頭冷卻機(jī)10和多管冷卻器20a 之間設(shè)置有供余風(fēng)穿行的風(fēng)管，高溫余風(fēng)在多管冷卻器20a的內(nèi)部通過，多管冷卻器20a的 外側(cè)設(shè)置有多臺風(fēng)機(jī)21，系統(tǒng)運(yùn)行時風(fēng)機(jī)21開啟，并強(qiáng)制冷風(fēng)對冷卻器20a的排管進(jìn)行冷 卻，最終使余風(fēng)溫度降至200°C以下，降溫后的余風(fēng)進(jìn)入袋式除塵器30，經(jīng)除塵后再通過煙 囪70被排放至大氣中，本除塵工藝中多管冷卻器20a的下側(cè)還設(shè)置有回灰輸送裝置80。上 述除塵工藝雖然可行，但存在投資大、鋼耗和電耗高、需建造獨(dú)立土建基礎(chǔ)以及存在回灰輸 送等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種水泥窯頭冷卻裝置，其構(gòu)造簡單且降溫效果好。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種水泥窯頭冷卻裝置，水泥 窯頭的上側(cè)設(shè)置有冷卻余風(fēng)的增濕塔，所述的增濕塔的內(nèi)腔與水泥窯頭的內(nèi)腔互相連通， 增濕塔頂沿余風(fēng)流向的后側(cè)設(shè)置有除塵裝置。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型將增濕塔直接架設(shè)在窯頭平臺上，從而免除了 建造獨(dú)立的土建基礎(chǔ)以及減少了設(shè)置回灰輸送等環(huán)節(jié)，同時本實用新型還省掉了從窯頭到 增濕塔頂部的一段大直徑、管線長且安裝費(fèi)事的風(fēng)管，因此流程簡單且投資省。綜合上述， 本實用新型構(gòu)造簡單且降溫效果好。

圖1是現(xiàn)有除塵工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，一種水泥窯頭冷卻裝置，水泥窯頭10的上側(cè)設(shè)置有冷卻余風(fēng)的增濕塔20，所述的增濕塔20的內(nèi)腔與水泥窯頭10的內(nèi)腔互相連通，增濕塔20頂沿余風(fēng)流向的 后側(cè)設(shè)置有除塵裝置30。進(jìn)一步的，所述的增濕塔20的內(nèi)腔直徑大于水泥窯頭10的余風(fēng)風(fēng)管的內(nèi)腔直徑。 由于管路截面的突然擴(kuò)大，使因此自水泥窯頭10進(jìn)入增濕塔20的余風(fēng)的氣體流速迅速降 低，余風(fēng)中所挾帶的煙塵顆粒的動能將大大減少，從而有利于提高增濕塔20的冷卻效果。如圖2所示，所述的增濕塔20的塔身上自上而下設(shè)置有若干個噴水槍40，噴水槍 40的噴水口朝向水泥窯頭10設(shè)置，因此噴水口噴出的水或水霧將在重力的作用下向水泥 窯頭10的內(nèi)腔滴落。而這正與余風(fēng)的流向相反，相較于傳統(tǒng)增濕塔的順流方式，本實用新 型中噴出的水或水霧在增濕塔中有著較長的停留蒸發(fā)時間，因此易于在增濕塔20內(nèi)蒸發(fā) 汽化完全；即使有部分水滴因汽化不完全跌落管底，當(dāng)其遇到冷卻機(jī)內(nèi)的高溫熟料時也會 立即汽化，不會發(fā)生傳統(tǒng)增濕塔的濕底現(xiàn)象。根據(jù)降溫需要，增濕塔20內(nèi)需要配置一定數(shù)量的噴水槍40，噴水槍40可設(shè)置為單 層或多層，所述的噴水槍40與設(shè)置在增濕塔20外側(cè)的水泵60相連，水泵60的旁側(cè)設(shè)置有 水箱50，所述的噴水槍40、噴水管道、水泵60以及水箱50共同組成一個噴水系統(tǒng)，噴水系 統(tǒng)可以手動或自動控制。通過對噴水量的控制來穩(wěn)定增濕塔20出口處的煙氣的溫度，根據(jù) 計算，即使在極限狀態(tài)，即當(dāng)溫度由450°C降為200°C時，增濕后的煙氣的露點(diǎn)溫度為50 60°C，與一般原燃料粉磨烘干作業(yè)產(chǎn)生的煙氣溫度相仿，不會對后續(xù)的袋式除塵器30的正 常作業(yè)產(chǎn)生危害。進(jìn)一步的，所述的噴水槍40設(shè)置為噴霧槍頭。噴霧槍頭的設(shè)置有利于在增濕塔20 的內(nèi)部形成水霧，水霧的形成則有利于水微粒與余氣的充分混合，從而進(jìn)一步增大了冷卻 效果。下面結(jié)合圖2對本實用新型作一下詳細(xì)解釋水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭冷卻機(jī)10的上側(cè)直接架設(shè)有增濕塔20，增濕塔20的內(nèi)徑和高 度根據(jù)噴水槍40的布設(shè)情況和保證水分蒸發(fā)的需要而綜合計算確定，沿增濕塔20周側(cè)布 設(shè)的一層或多層噴水槍40、水箱50、水泵60、管路以及自控裝置構(gòu)成了噴水系統(tǒng)，噴水量按 照出口溫度的要求實現(xiàn)自動控制，有利于減少運(yùn)行費(fèi)用，經(jīng)增濕塔20降溫冷卻后的余風(fēng)進(jìn) 入后續(xù)風(fēng)管，由于通往袋式除塵器30的風(fēng)管直徑較粗，并具有一定長度，因此可視作增濕 塔20的延伸，具備一定的水份蒸發(fā)能力，經(jīng)除塵后的余風(fēng)最終通過煙@ 70被排放至大氣 中。本實用新型針對現(xiàn)有多管冷卻器20a和獨(dú)立增濕塔兩種冷卻方案存在投資大、電 耗和鋼耗高，運(yùn)行費(fèi)用高等問題，發(fā)明了一種直接座落于冷卻機(jī)出口窯頭平臺上的增濕塔 20，采用噴霧增濕實現(xiàn)煙氣降溫，并實現(xiàn)自動控制，本工藝與多管冷卻工藝相比可節(jié)省投資 和鋼耗各70 80%，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用近50%，工作可靠且經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求一種水泥窯頭冷卻裝置，其特征在于水泥窯頭(10)的上側(cè)設(shè)置有冷卻余風(fēng)的增濕塔(20)，所述的增濕塔(20)的內(nèi)腔與水泥窯頭(10)的內(nèi)腔互相連通，增濕塔(20)頂部余風(fēng)流向的后側(cè)設(shè)置有除塵裝置(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯頭冷卻裝置，其特征在于所述的增濕塔(20)的內(nèi)腔 直徑大于水泥窯頭冷卻機(jī)余風(fēng)管的內(nèi)腔直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥窯頭冷卻裝置，其特征在于所述的增濕塔(20)的 塔身上自上而下設(shè)置有若干層噴水槍(40)，噴水槍(40)的噴水口朝向水泥窯頭(10)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥窯頭冷卻裝置，其特征在于所述的噴水槍(40)設(shè) 置為噴霧槍頭。
專利摘要本實用新型屬于水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥窯頭冷卻裝置。本實用新型在水泥窯頭的上側(cè)設(shè)置有冷卻余風(fēng)的增濕塔，所述的增濕塔的內(nèi)腔與水泥窯頭的內(nèi)腔互相連通，增濕塔的沿余風(fēng)流向的后側(cè)設(shè)置有除塵裝置。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型將增濕塔直接架設(shè)在窯頭平臺上，從而免除了建造獨(dú)立的土建基礎(chǔ)以及減少了設(shè)置回灰輸送等環(huán)節(jié)，同時本實用新型還省掉了從窯頭到增濕塔頂部的一段大直徑、管線長且安裝費(fèi)事的風(fēng)管，因此流程簡單且投資省。綜合上述，本實用新型構(gòu)造簡單且降溫效果好。
文檔編號F23J15/06GK201555463SQ200920188030
公開日2010年8月18日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者周永康 申請人:合肥豐德科技有限公司