專利名稱：一種隔離式蒸發(fā)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷卻設(shè)備，尤其是涉及一種隔離式蒸發(fā)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在4艮多電氣、機械設(shè)備中，需要將設(shè)備內(nèi)部的熱量通過各種冷卻方式擴散 到外部。設(shè)備內(nèi)部的熱量將內(nèi)部冷卻媒質(zhì)加熱，通過強制或自身對流冷卻媒質(zhì)
被帶到與i殳備相通的冷卻器中，再通過冷卻與外部的熱交換將內(nèi)部冷卻々某質(zhì)的 熱量M出去。由于冷卻器自身的結(jié)構(gòu)原因，它的密封性、可靠性、機械性比 設(shè)備自身的性能來說要差，容易發(fā)生故障，特別是在某些特殊設(shè)備(如對滲漏 要求很高、理想要求無滲漏的設(shè)備)更是如此。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種將冷卻器與設(shè)備內(nèi)部完全隔離、冷卻效率 高、提高設(shè)備運行可靠性、結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)容易的隔離式蒸發(fā)冷卻裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型包括蒸發(fā)冷卻器、環(huán)形集氣 管和回液支管，在蒸發(fā)冷卻器和環(huán)形集氣管的上橫管之間設(shè)有集氣管閥門，在
蒸發(fā)冷卻器和回液支管之間設(shè)有回液管閥門，特征是在#:冷卻設(shè)備的箱壁上安
裝有冷卻裝置。
所述冷卻裝置由一個以上的蒸發(fā)用薄腔體和呈負(fù)飽和蒸氣壓狀態(tài)的蒸發(fā) 冷卻用介質(zhì)組成，蒸發(fā)用薄腔體安裝在被冷卻設(shè)備的箱壁外表面且與被冷卻設(shè)
備的箱壁外表面的間距為lmm—100mm，環(huán)形集氣管的下橫管通過環(huán)形集氣連接 支管與蒸發(fā)用薄腔體連通，"L"形回液主管的橫管通過回液連接支管與蒸發(fā)用 薄腔體連通，"L"形回液主管的豎管與回液支管連通。
所述冷卻裝置由集氣盒、 一個以上的內(nèi)部冷卻管、集液盒和呈負(fù)飽和蒸氣 壓狀態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)組成，集氣盒和集液盒分別緊貼安裝在被冷卻設(shè)備的 箱壁外表面的上端和下端，在被冷卻設(shè)備的箱壁內(nèi)部、集氣盒和集液盒之間采 用內(nèi)部冷卻管連通，環(huán)形集氣管的下橫管通過環(huán)形集氣連接支管與集氣盒連 通，"L，，形回液主管的橫管通過回液連接支管與集液盒連通，"L"形回液主管 的豎管與回液支管連通。
所述冷卻裝置由一個以上的蒸發(fā)用薄腔體、 一個以上的內(nèi)部冷卻管和呈負(fù) 飽和蒸氣壓狀態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)組成，蒸發(fā)用薄腔體緊貼安裝在被冷卻設(shè)備
的箱壁外表面，在被冷卻設(shè)備的箱壁內(nèi)部、內(nèi)部冷卻管與蒸發(fā)用薄腔體的上、 下兩端連通，環(huán)形集氣管的下橫管通過環(huán)形集氣連接支管與蒸發(fā)用薄腔體連 通，"L"形回液主管的橫管通過回液連接支管與蒸發(fā)用薄腔體連通，"L"形回 液主管的豎管與回液支管連通。本實用新型是將冷卻裝置中的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)完全與設(shè)備內(nèi)部的蒸發(fā)冷 卻用介質(zhì)隔離開來，從而提高了設(shè)備的運行可靠性及冷卻效率。因此本實用新 型具有將冷卻裝置與i殳備內(nèi)部完全隔離、冷卻效率高、冷卻4支術(shù)不影響i殳備本
身的各項性能及可靠性、故障冷卻器的更換不影響設(shè)備的正常運行的優(yōu)點。

圖l為本實用新型的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實施例1中A-A向的截面剖一見示意圖； 圖3為本實用新型的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為實施例2中B-B向的截面剖;現(xiàn)示意圖； 圖5為本實用新型的實施例3結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為實施例3中C-C向的截面剖一見示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例并對照附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 實施例1:
本實用新型包括蒸發(fā)冷卻器1、環(huán)形集氣管6和回液支管4，在蒸發(fā)冷卻 器1和環(huán)形集氣管6的上橫管5之間設(shè)有集氣管閥門2,在蒸發(fā)冷卻器1和回 液支管4之間設(shè)有回液管閥門3，在被冷卻設(shè)備11的箱壁17上安裝有冷卻裝 置7，所述冷卻裝置7由一個以上的蒸發(fā)用薄腔體9和呈負(fù)飽和蒸氣壓狀態(tài)的 蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10組成，蒸發(fā)用薄腔體9安裝在被冷卻設(shè)備11的箱壁17外 表面且與被冷卻設(shè)備11的箱壁17外表面的間距為lmm—100隨，環(huán)形集氣管6 的下橫管8通過環(huán)形集氣連接支管15與蒸發(fā)用薄腔體9連通，"L"形回液主 管13的橫管14通過回液連接支管16與蒸發(fā)用薄腔體9連通，"L，，形回液主 管13的豎管12與回液支管4連通。
其冷卻工作方式為被冷卻設(shè)備ll的內(nèi)部熱量將被冷卻設(shè)備ll的蒸發(fā)冷 卻用介質(zhì)10加熱，高溫的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10通過被冷卻設(shè)備11的箱壁17將 熱量傳遞給蒸發(fā)用薄腔體9內(nèi)液態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10 (由于蒸發(fā)用薄腔體9 內(nèi)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10為負(fù)飽和蒸氣壓狀態(tài)而且是一種相變吸熱氣化過程， 因此其傳熱效率非常高)；被氣化的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10自行流動到與^目連的 蒸發(fā)冷卻器1中將熱量散到外部同時氣化的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)IO發(fā)生相變重新 變回液態(tài)；冷卻后形成的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10自行流回蒸發(fā)用薄腔體9內(nèi)從而 完成整個設(shè)備的冷卻過程。 實施例2:
本實用新型包括蒸發(fā)冷卻器1、環(huán)形集氣管6和回液支管4，在蒸發(fā)冷卻 器1和環(huán)形集氣管6的上橫管5之間設(shè)有集氣管閥門2,在蒸發(fā)冷卻器1和回 液支管4之間設(shè)有回液管閥門3，在被冷卻設(shè)備11的箱壁17上安裝有冷卻裝 置7，所述冷卻裝置7由集氣盒18、 一個以上的內(nèi)部冷卻管19、集液盒20和 呈負(fù)飽和蒸氣壓狀態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10組成，集氣盒18和集液盒20分別 緊貼安裝在被冷卻設(shè)備11的箱壁17外表面的上端和下端，在被冷卻設(shè)備11的箱壁17內(nèi)部、集氣盒18和集液盒20之間采用內(nèi)部冷卻管19連通，環(huán)形集 氣管6的下橫管8通過環(huán)形集氣連接支管15與集氣盒18連通，"L"形回液主 管12的橫管14通過回液連接支管16與集液盒20連通，"L"形回液主管12 的豎管13與回液支管4連通。
其冷卻工作方式為被冷卻設(shè)備11的內(nèi)部熱量將被冷卻設(shè)備11的蒸發(fā)冷 卻用介質(zhì)10加熱，高溫的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10通過埋置在被冷卻設(shè)備11內(nèi)部 的內(nèi)部冷卻管19將熱量傳遞給內(nèi)部冷卻管19內(nèi)液態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)IO(由 于內(nèi)部冷卻管19內(nèi)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10為負(fù)# 和蒸氣壓狀態(tài)而且是一種相變 吸熱氣化過程，因此其傳熱效率非常高)；被氣化的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10自行流 動到與之相連的蒸發(fā)冷卻器1中將熱量散到外部同時氣化的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì) IO發(fā)生相變重新變回液態(tài)；冷卻后形成的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10自行流回蒸發(fā)用 集液盒20內(nèi)從而完成整個設(shè)備的冷卻過程。 實施例3:
本實用新型包括蒸發(fā)冷卻器1、環(huán)形集氣管6和回液支管4，在蒸發(fā)冷卻 器1和環(huán)形集氣管6的上橫管5之間設(shè)有集氣管閥門2,在蒸發(fā)冷卻器1和回 液支管4之間設(shè)有回液管閥門3，在被冷卻設(shè)備11的箱壁17上安裝有冷卻裝 置7，所述冷卻裝置7由一個以上的蒸發(fā)用薄腔體9、 一個以上的內(nèi)部冷卻管 19和呈負(fù)飽和蒸氣壓狀態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)10組成，蒸發(fā)用薄腔體9安裝在 被冷卻設(shè)備11的箱壁17外表面且與被冷卻設(shè)備11的箱壁17外表面的間距為 lmm—100mm,在被冷卻設(shè)備11的箱壁17內(nèi)部、內(nèi)部冷卻管19與蒸發(fā)用薄腔 體9的上、下兩端連通，環(huán)形集氣管6的下橫管8通過環(huán)形集氣連接支管15 與蒸發(fā)用薄腔體9連通，"L"形回液主管12的橫管14通過回液連接支管16 與蒸發(fā)用薄腔體9連通，"L，，形回液主管12的豎管13與回液支管4連通。
權(quán)利要求1、一種隔離式蒸發(fā)冷卻裝置，包括蒸發(fā)冷卻器(1)、環(huán)形集氣管(6)和回液支管(4)，在蒸發(fā)冷卻器(1)和環(huán)形集氣管(6)的上橫管(5)之間設(shè)有集氣管閥門(2)，在蒸發(fā)冷卻器(1)和回液支管(4)之間設(shè)有回液管閥門(3)，其特征在于在被冷卻設(shè)備(11)的箱壁(17)上安裝有冷卻裝置(7)。
2、 用于如權(quán)利要求1所述的隔離式蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于所述冷卻裝 置(7)由一個以上的蒸發(fā)用薄腔體(9)和呈負(fù)飽和蒸氣壓狀態(tài)的蒸發(fā)冷卻用 介質(zhì)(10 )組成，蒸發(fā)用薄腔體(9 )安裝在被冷卻設(shè)備(11)的箱壁(17 ) 外表面，環(huán)形集氣管(6)的下橫管(8)通過環(huán)形集氣連接支管(15)與蒸發(fā) 用薄腔體(9)連通，"L"形回液主管(12)的橫管(14)通過回液連接支管(16)與蒸發(fā)用薄腔體(9)連通，"L"形回液主管(U)的豎管(13)與回 液支管(4 )連通。
3、 用于如權(quán)利要求1所述的隔離式蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于所述冷卻裝 置(7)由集氣盒(18)、 一個以上的內(nèi)部冷卻管(19)、集液盒(20)和呈負(fù) 飽和蒸氣壓狀態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)(10)組成，集氣盒(18)和集液盒(20) 分別緊貼安裝在被冷卻設(shè)備(11)的箱壁(17 )外表面的上端和下端，在被冷 卻設(shè)備(11)的箱壁(17)內(nèi)部、集氣盒(18)和集液盒(20)之間采用內(nèi)部 冷卻管(19 )連通，環(huán)形集氣管(6 )的下橫管(8 )通過環(huán)形集氣連接支管(15 ) 與集氣盒(18 )連通，"L，，形回液主管(12 )的橫管(14 )通過回液連接支管(16)與集液盒(20)連通，"L，，形回液主管(l2)的豎管(13)與回液支管 (4 )連通。
4、 用于如權(quán)利要求1所述的隔離式蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于所述冷卻裝 置(7)由一個以上的蒸發(fā)用薄腔體(9)、 一個以上的內(nèi)部冷卻管(19)和呈 負(fù)飽和蒸氣壓狀態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)(10)組成，蒸發(fā)用薄腔體(9)安裝在 被冷卻設(shè)備(11)的箱壁(17 )外表面，在被冷卻設(shè)備(11)的箱壁(l7 )內(nèi) 部、內(nèi)部冷卻管(19)與蒸發(fā)用薄腔體(9)的上、下兩端連通，環(huán)形集氣管(6 )的下橫管(8 )通過環(huán)形集氣連接支管(15 )與蒸發(fā)用薄腔體(9 )連通， "L，，形回液主管(12)的橫管(14)通過回液連接支管(16)與蒸發(fā)用薄腔 體(9)連通，"L，，形回液主管(12)的豎管(13)與回液支管(4)連通。
5、 用于如權(quán)利要求2或4所述的隔離式蒸發(fā)冷卻裝置，其特征在于蒸發(fā)用 薄腔體(9 )與被冷卻設(shè)備(11)的箱壁(17 )外表面的間距為lmm~100mm。
專利摘要本實用新型公開了一種隔離式蒸發(fā)冷卻裝置，它包括蒸發(fā)冷卻器、環(huán)形集氣管和回液支管，特征是在被冷卻設(shè)備的箱壁上安裝有冷卻裝置。所述冷卻裝置由一個以上的蒸發(fā)用薄腔體和呈負(fù)飽和蒸氣壓狀態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)組成，或所述冷卻裝置由集氣盒、一個以上的內(nèi)部冷卻管、集液盒和呈負(fù)飽和蒸氣壓狀態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)組成，或所述冷卻裝置由一個以上的蒸發(fā)用薄腔體、一個以上的內(nèi)部冷卻管和呈負(fù)飽和蒸氣壓狀態(tài)的蒸發(fā)冷卻用介質(zhì)組成。本實用新型具有將冷卻裝置與設(shè)備內(nèi)部完全隔離、冷卻效率高、冷卻技術(shù)不影響設(shè)備本身的各項性能及可靠性、故障冷卻器的更換不影響設(shè)備的正常運行的優(yōu)點。
文檔編號F28D15/02GK201378004SQ200920141700
公開日2010年1月6日 申請日期2009年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者上官明, 吳小萍 申請人:吳小萍