專利名稱：一種帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng)，特別涉及一種帶余熱利用裝置 的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng)。
技術(shù)背景在鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)中，生產(chǎn)原料固體瀝青在熔化過(guò)程，及陽(yáng)極糊料在轉(zhuǎn)運(yùn)、冷卻和成 型過(guò)程中均會(huì)散發(fā)出大量含有瀝青揮發(fā)物、多環(huán)芳香族有機(jī)物(POM)的煙氣，其中瀝青揮 發(fā)物、多環(huán)芳香族有機(jī)物(P0M)的煙氣中的苯丙芘是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)?，F(xiàn)階段捕集和處理 這些污染物常用的方法有炭粉吸附法、電捕除塵器收集和焚燒法等。但由于煙氣中苯丙芘微 粒粒徑極小，前兩種方法對(duì)它的捕集效率很低，苯丙芘等其它有害物質(zhì)不能很好的清除。焚 燒法則是使用焚燒爐將煙氣加熱到80(TC以上，在此溫度下，煙氣中絕大部分污染物將裂解 成C02和水，從而達(dá)到煙氣凈化的目的(此方法也是目前量化生產(chǎn)中最徹底的煙氣凈化方式 )。但是焚燒法需要使用燃料將煙氣加熱到80(TC以上，這將耗費(fèi)大量的燃料，系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn) 行費(fèi)用很高；同時(shí)煙氣排出溫度過(guò)高，不滿足環(huán)保要求。由于以上原因的制約，瀝青煙焚燒 法凈化系統(tǒng)在鋁用炭素廠中推廣使用很少。同時(shí)，現(xiàn)有鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)中使用導(dǎo)熱油作為 生產(chǎn)系統(tǒng)中一系列設(shè)備和管道加熱、保溫的熱媒，導(dǎo)熱油溫度約33(TC，供回油溫差約1(TC ，導(dǎo)熱油通過(guò)導(dǎo)熱油爐加熱提供溫度；導(dǎo)熱油爐使用煤氣、天然氣或重油作燃料的導(dǎo)熱油加 熱爐加熱，每年的燃料費(fèi)會(huì)達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。以年產(chǎn)160kt預(yù)焙陽(yáng)極的工廠為例，如果導(dǎo)熱油加 熱爐用重油做燃料，每年消耗重油3500t，燃料費(fèi)高達(dá)約600萬(wàn)元。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可徹底凈化瀝青煙氣、及充分利用凈化后瀝青煙氣 余熱的帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案它包括收集瀝青煙氣的集合收塵器l，在集合收塵器l上連接有收塵 排煙支管2和總收塵管3，總收塵管3的另一端與焚燒爐4連接，焚燒爐4的煙氣排放管5與導(dǎo)熱 油加熱器6的進(jìn)口端連接，導(dǎo)熱油加熱器6的出口端與煙囪7連接，在導(dǎo)熱油加熱器6的出口端 與煙閨7之間連接有引風(fēng)機(jī)8 。在回風(fēng)管道9上設(shè)有回風(fēng)調(diào)節(jié)閥11。在回風(fēng)管道9上設(shè)有新風(fēng)管道12，在新風(fēng)管道12上設(shè)有新風(fēng)調(diào)節(jié)閥13。 在導(dǎo)熱油加熱器6上設(shè)有導(dǎo)熱油供回油管14，導(dǎo)熱油供回油管14呈S狀盤于導(dǎo)熱油加熱器6內(nèi)。導(dǎo)熱油供回油管14纏繞在導(dǎo)熱油加熱器6上。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過(guò)將需天然氣或重油作燃料的導(dǎo)熱油爐替換為導(dǎo)熱油加熱器 ，導(dǎo)熱油加熱器與采用焚燒法清除瀝青煙氣的瀝青煙氣焚燒法凈化系統(tǒng)相連接，從而通過(guò)瀝 青煙氣焚燒法凈化系統(tǒng)焚燒后的高溫?zé)煔饩涂膳湃雽?dǎo)熱油加熱器內(nèi)與導(dǎo)熱油發(fā)生熱交換，為 導(dǎo)熱油加熱器提供充足的熱量，這樣不但可以徹底清除瀝青煙氣中的有害物質(zhì)，為導(dǎo)熱油加 熱器提供充足熱量，節(jié)約能源，而且與導(dǎo)熱油加熱器發(fā)生熱交換的凈化后高溫瀝青煙氣經(jīng)熱 交換后也可直接排放；在焚燒爐的煙氣排放管與集合收塵器之間連接有回風(fēng)管道，在回風(fēng)管 道上連接有回風(fēng)風(fēng)機(jī)，這樣由收塵排煙支管收集的瀝青煙氣在集合收塵器中與回風(fēng)管道返回 的熱風(fēng)混合后被預(yù)熱，預(yù)熱后的瀝青煙氣避免了在管壁上冷凝、粘結(jié)。在回風(fēng)管道上設(shè)有回 風(fēng)調(diào)節(jié)閥和新風(fēng)管道，在新風(fēng)管道上設(shè)有新風(fēng)調(diào)節(jié)閥；這樣通過(guò)控制回風(fēng)管道及新風(fēng)管道上 的回風(fēng)調(diào)節(jié)閥和新風(fēng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度就可以控制回風(fēng)管道內(nèi)的流量和溫度，方便用戶操作。導(dǎo)熱 油供回油管纏繞在或呈S狀盤于導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)，這樣可以增加導(dǎo)熱油供回油管與焚燒后瀝 青煙氣的接觸時(shí)間，增加熱利用率。同時(shí)本發(fā)明不但解決了單獨(dú)設(shè)置瀝青煙氣焚燒法凈化系 統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高，排煙溫度高，不符合環(huán)保的要求，也解決了導(dǎo)熱油加熱爐設(shè)備投資高、燃料 費(fèi)用高等問(wèn)題，大大降低了生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、占地 面積小、污染小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖1所示，先將含有瀝青揮發(fā)物、多環(huán)芳香族有機(jī)物(P0M)的煙氣通過(guò)收塵 排煙支管2收集到集合收塵器1內(nèi)，在集合收塵器1的上端連接有總收塵管3，在總收塵管3的 另一端連接有焚燒爐4，在焚燒爐4上裝有全自動(dòng)燃燒器，全自動(dòng)燃燒器能自動(dòng)控制焚燒爐4 內(nèi)溫度，保證爐溫保持在80(TC以上；焚燒爐4的煙氣排放管5與導(dǎo)熱油加熱器6的進(jìn)口端連接 ，導(dǎo)熱油加熱器6的出口端與煙囪7連接，在導(dǎo)熱油加熱器6的出口端與煙囪7之間連接有引風(fēng) 機(jī)8。同時(shí)在焚燒爐4的煙氣排放管5與集合收塵器1之間連接有回風(fēng)管道9)，在回風(fēng)管道9上 連接有回風(fēng)風(fēng)機(jī)10和新風(fēng)管道12，在回風(fēng)管道9上設(shè)有回風(fēng)調(diào)節(jié)閥11，在新風(fēng)管道12上設(shè)有器6內(nèi)凈化后的高溫瀝青煙氣充分與導(dǎo)熱油發(fā)生熱交 換，連接在導(dǎo)熱油加熱器6上的導(dǎo)熱油供回油管14可呈S狀盤于導(dǎo)熱油加熱器6內(nèi)，也可纏繞 在導(dǎo)熱油加熱器6上，也可采用現(xiàn)有增加熱利用率的其它手段。工作時(shí)，收塵排煙支管2收集的瀝青煙氣匯集進(jìn)入集合收塵器1中，瀝青煙氣通過(guò)集合收 塵器1上端的總收塵管3進(jìn)入到焚燒爐4內(nèi)，焚燒爐4上裝設(shè)的全自動(dòng)燃燒機(jī)能自動(dòng)控制焚燒爐 4內(nèi)溫度，保證爐溫保持在80(TC以上，在此溫度下，煙氣中絕大部分污染物將裂解成C02和 水，從而達(dá)到徹底凈化瀝青煙氣中的污染物的目的。從焚燒爐4出來(lái)的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣排 放管5進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器6，進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器6的高溫?zé)煔馀c導(dǎo)熱油發(fā)生熱交換，直接將余 熱用于工藝生產(chǎn)，使焚燒爐4的煙氣余熱得到了有效的利用。連接在煙氣排放管5與集合收塵 器1之間的回風(fēng)管道9將高溫?zé)煔庖氲郊鲜諌m器1內(nèi)，通過(guò)引入的高溫?zé)煔忸A(yù)熱收集的瀝 青煙氣，預(yù)熱后的瀝青煙氣避免了在總收塵管3管壁上冷凝、粘結(jié)；通過(guò)控制回風(fēng)管道9及新 風(fēng)管道12上的回風(fēng)調(diào)節(jié)閥1 l和新風(fēng)調(diào)節(jié)閥13的開(kāi)度可以控制回風(fēng)的流量和溫度，從而控制集 合收塵器2出口的煙氣溫度。
權(quán)利要求
1.一種帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng)，它包括收集瀝青煙氣的集合收塵器(1)，在集合收塵器(1)上連接有收塵排煙支管(2)和總收塵管(3)，總收塵管(3)的另一端與焚燒爐(4)連接，其特征在于焚燒爐(4)的煙氣排放管(5)與導(dǎo)熱油加熱器(6)的進(jìn)口端連接，導(dǎo)熱油加熱器(6)的出口端與煙囪(7)連接，在導(dǎo)熱油加熱器(6)的出口端與煙囪(7)之間連接有引風(fēng)機(jī)(8)。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng)， 其特征在于在焚燒爐(4)的煙氣排放管(5)與集合收塵器(1)之間連接有回風(fēng)管道( 9)，在回風(fēng)管道(9)上連接有回風(fēng)風(fēng)機(jī)(10)。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng)， 其特征在于在回風(fēng)管道(9)上設(shè)有回風(fēng)調(diào)節(jié)閥(11)。
4 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng)， 其特征在于在回風(fēng)管道(9)上設(shè)有新風(fēng)管道(12)，在新風(fēng)管道(12)上設(shè)有新風(fēng)調(diào)節(jié) 閥(13)。
5 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng)， 其特征在于在導(dǎo)熱油加熱器(6)上設(shè)有導(dǎo)熱油供回油管(14)，導(dǎo)熱油供回油管(14) 呈S狀盤于導(dǎo)熱油加熱器(6)內(nèi)。
6 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系 統(tǒng)，其特征在于導(dǎo)熱油供回油管(14)纏繞在導(dǎo)熱油加熱器(6)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng)，它包括收集瀝青煙氣的集合收塵器(1)，在集合收塵器(1)上連接有收塵排煙支管(2)和總收塵管(3)，總收塵管(3)的另一端與焚燒爐(4)連接，焚燒爐(4)的煙氣排放管(5)與導(dǎo)熱油加熱器(6)的進(jìn)口端連接，導(dǎo)熱油加熱器(6)的出口端與煙囪(7)連接，在導(dǎo)熱油加熱器(6)的出口端與煙囪(7)之間連接有引風(fēng)機(jī)(8)。不但解決了單獨(dú)設(shè)置瀝青煙氣焚燒法凈化系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高，排煙溫度高，不符合環(huán)保的要求，也解決了導(dǎo)熱油加熱爐設(shè)備投資高、燃料費(fèi)用高等問(wèn)題，大大降低了生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、占地面積小、污染小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23G7/06GK101614399SQ20081030228
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者迅 劉, 袁永健 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院