專利名稱：：一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)發(fā)展，人們逐漸對(duì)其生存環(huán)境污染的日趨嚴(yán)重而感到擔(dān)心。作為環(huán)境問題的重要課題之一就是城市垃圾的處理及再利用。垃圾焚燒設(shè)備的燃燒室溫度高達(dá)1300°C，熔渣對(duì)爐壁耐火磚損傷非常嚴(yán)重。目前的爐壁耐火磚氣孔率低，蠕動(dòng)性能差，抗熱震性和抗侵蝕性也比較差，在垃圾焚燒過程中很容易破裂。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，氣孔率低、蠕變性能好、抗熱震性和抗侵蝕性強(qiáng)。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為31咖的莫來石2537%10.]咖的莫來石810%<0.1鵬的莫來石2325%10.074咖的棕剛玉或白剛玉1012%<0.074咖的棕剛玉或白剛玉1012%〈5um的a-ALO:,微粉12%<1咖的硅微粉1296工業(yè)磷酸1012%。作為優(yōu)選，所述組分的質(zhì)量百分比為-31mm的莫來石25%10.1咖的莫來石10%<0.1咖的莫來石25%10.074咖的棕剛玉或白剛玉12%<0.074mm的棕剛玉或白剛玉12%<511111的(1-ALA微粉2%<1咖的硅微粉2%工業(yè)磷酸12%。作為優(yōu)選，所述組分的質(zhì)量百分比為31咖的莫來石37%10.1nim的莫來石8%<0.1咖的莫來石23%10.074咖的棕剛玉或白剛玉10%<0.074咖的棕剛玉或白剛玉10%〈5um的a-Al203微粉1%<1咖的硅微粉1%工業(yè)磷酸10%。作為優(yōu)選，所述組分的質(zhì)量百分比為31咖的莫來石33%10.1咖的莫來石9%<0.1咖的莫來石23%10.074mm的棕剛玉或白剛玉10%<0.074咖的棕剛玉或白剛玉〈5um的a-ALA,微粉<1咖的硅微粉10%2%2%11%作為優(yōu)選，所述31mm的莫來石、10.1咖的莫來石和<0.1mm的莫來石由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A1203Si02Fe203R07080%22299&《0.1%《0.5%《0.3%作為優(yōu)選，所述棕剛玉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為:A1203C》96%《0.腦作為優(yōu)選，所述白剛玉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為:A1203歸》98.5%《0.5%作為優(yōu)選，所述Gum的a-A1A微粉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A1203》97.0%作為優(yōu)選，所述<1咖的硅微粉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為:》92%C《1.0%灼減<1.0%。作為優(yōu)選，所述工業(yè)磷酸的濃度為50%。有益效果本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案制造一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，具有外觀純白、尺寸精確、荷重軟化點(diǎn)高、氣孔率低、蠕變性能好、抗熱震性和抗侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于循環(huán)流化床、火焰鍋爐等高溫工業(yè)窯爐耐磨襯里。具體實(shí)施方式實(shí)施例一-一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為31皿的莫來石25%10.1mm的莫來石10%<0.1咖的莫來石25%10.074咖的棕剛玉或白剛玉12%<0.074咖的棕剛玉或白剛玉12%〈5um的ci-A1A微粉2%<1咖的硅微粉2%工業(yè)磷酸12%。制造工藝50%工業(yè)磷酸的制備市場(chǎng)上出售工業(yè)磷酸--般濃度為85%,而作為澆注料結(jié)合劑同濃度一般為45%~60%，因此可用自來水稀釋工業(yè)磷酸，按下表加水稀釋用水量。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>配制磷酸溶液時(shí)，先稱需用的水倒入瓷缸或塑料容器內(nèi)，再稱濃硫酸緩慢加入水中，邊加邊攪拌，直至均勻。配好硫酸溶液，使用前應(yīng)先攪拌均勻，并測(cè)定其密度。一、粉料制備1.圓錐料各種圓錐料分別經(jīng)鄂式破碎機(jī)粗碎至50mm以下，再由圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎，通過3.2rnm孔徑的振動(dòng)篩，篩下料經(jīng)除鐵后送到圓錐料倉(cāng)備用。圓錐料的顆粒組成應(yīng)符合下列要求:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>.簡(jiǎn)磨料各種簡(jiǎn)磨料分別經(jīng)鄂式破碎機(jī)粗碎至50mm以下，再由圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎，然后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻喂入簡(jiǎn)么機(jī)(01500X5700mm)進(jìn)行粉碎，簡(jiǎn)磨機(jī)出料口要裝有孔經(jīng)L5—2mm套篩進(jìn)行除鐵。簡(jiǎn)磨粉粒度要求為<0.lmm>95%二、泥料制備1、碾配料量500~600kg。2、混練(1)用濕碾機(jī)混練泥料，使用前須進(jìn)行檢査方頭刮板距離碾底高度應(yīng)《10咖，邊刮板與碾盤距離應(yīng)為<5咖，碾砣與碾底距離應(yīng)為20—40腿，碾底凸凹不得大于20imn。(2)圓錐料、簡(jiǎn)磨粉按配方規(guī)定準(zhǔn)確稱量后，卸入濕碾機(jī)，在下料管內(nèi)不得有存料，下料口處要裝有若干個(gè)永久磁鐵，并定時(shí)(每格1—2碾)清除鐵屑，配料秤應(yīng)經(jīng)常檢査校準(zhǔn)。(3)混練圓錐料、簡(jiǎn)磨粉卸入濕碾機(jī)后，再加入磷酸溶液，凈混練時(shí)間為10—12分鐘。同一配方的廢濕磚坯，可集中回碾混練，混練時(shí)間應(yīng)在五分鐘以上，混練好的泥料其水份和粒度應(yīng)分布均勻。不得有干料和泥團(tuán)(3)泥料粒度、水份應(yīng)符合下列要求<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>〉3mm3—1mm0.50.l腿<0.l腿<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(5)車間可根據(jù)氣候及生產(chǎn)具體情況，在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整顆粒、水份。三、成型(1)成型采用630噸摩擦壓磚機(jī)成型前必須檢査好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，模型尺寸及錘頭平整等情況，錘頭不得有電焊渣。磅秤調(diào)整準(zhǔn)確，定好單重。(2)模板質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作有質(zhì)量部門，板檢査工按規(guī)定執(zhí)行。模板使用前要檢査尺寸，稍度。(3)模型稍度應(yīng)為2mm(4)模型放尺率規(guī)定如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(5)磚坯體積密度要求如下濕坯體積密度》2.96g/cm3(6)稱料時(shí)要防止顆粒偏析，泥料倒入模內(nèi)后必須四角扒料，不得撒料。加壓時(shí)要先輕后重、穩(wěn)壓、保證邊角整齊，防止層裂。表面起皮等廢品的產(chǎn)生。(7)磚坯氣孔率為《22%(8)壓制好的磚坯，外形應(yīng)按SA—K,B廣"05標(biāo)準(zhǔn)逐塊進(jìn)行檢查，注意敲打檢査有無層裂、掛角、起皮等缺陷。合格磚坯要輕放于墊有棉布條的干燥板上，磚坯之間留35mm手縫，以免碰損。(9)半成品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>飛邊寬度不大于1.5mm，成型后的半成品不得有麻面、層列和起皮，缺棱長(zhǎng)度不超過本邊長(zhǎng)度的1/4，同一塊磚坯上相對(duì)尺度公差，厚度《80mm者不超過lmm，〉80咖者不超過>1.5mm，對(duì)角差不超過2mm.四、干燥裝窯車1.合格的坯磚刻直接送干燥烘房?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，每班應(yīng)取樣檢査磚坯殘余水份。水份應(yīng)《1%.干燥段的溫度應(yīng)符合下列要求廢氣溫度60~90°C2.坯磚裝車時(shí)應(yīng)輕拿輕放，小心傳遞，不得碰壞邊角.倒運(yùn)干燥車時(shí)，嚴(yán)防碰損震壞磚坯一保證裝車質(zhì)量。3.窯車平面用熟料砂墊平，磚垛要平、穩(wěn)、直、每層磚坯之間用稻殼作隔離層，磚坯之間須有3—5mm手縫。4.磚坯應(yīng)疊裝上、下對(duì)齊，不得向外突出。為保證磚垛穩(wěn)固，避免產(chǎn)生壓痕和騎縫裂紋，在一定高度要平拉一層墊磚。(或磚坯)之后，再往上裝磚坯。5.磚垛高度400mm以下(從窯車面算起)為下部位；400—750mm為中位，750mm以上為上部位(上、中、下部位之間允許土50mm)按要求規(guī)定的受壓方向和裝車部位進(jìn)行裝車。五.燒成1.磚坯用高溫隧道窯燒成，以熱發(fā)生爐煤氣作燃料，煤氣應(yīng)符合下列技術(shù)要求:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>2.高溫隧道窯燒成時(shí)按最高溫度1350—140(TC進(jìn)行控制。3.熱工調(diào)整操作應(yīng)達(dá)到如下要求過剩空氣系數(shù)a=l.11.2燒成帶同一車位兩側(cè)溫差《1520°C煙氣溫度《300°C4.按時(shí)推車時(shí)間偏差不得超過士5分鐘。每小時(shí)測(cè)溫一次認(rèn)真做好測(cè)溫記錄，推車時(shí)可提前幾分鐘測(cè)溫.每班加窯砂一次.當(dāng)發(fā)現(xiàn)流沙管中無砂時(shí)要及時(shí)補(bǔ)加。六.出窯、檢選1.產(chǎn)品按廠訂標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同要求進(jìn)行檢選。2.在檢選、裝車、和碼垛操作過程中，要輕拿輕放，防止碰壞邊角，為提高檢選質(zhì)量，檢選工與搬運(yùn)工必須嚴(yán)格分工，不得混崗。3.檢選操作要認(rèn)真細(xì)致，并加蓋公章，在成品中不得混有廢品，在廢品中不得混有成品。4.成品送往指定地點(diǎn)，按磚種、磚號(hào)、碼垛堆放，磚垛要整齊穩(wěn)固。對(duì)廢品應(yīng)按磚種、磚號(hào)、作好缺陷責(zé)任分析并做到準(zhǔn)確記錄。5.應(yīng)經(jīng)常校對(duì)所用量具以保證測(cè)量正確。實(shí)施例二一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為31咖的莫來石37%10.1咖的莫來石8%<0.1咖的莫來石23%10.074咖的棕剛玉或白剛玉10%<0.074咖的棕剛玉或白剛玉10%〈5um的ct-A:U03微粉1%<1咖的硅微粉1%工業(yè)磷酸10%。其制造工藝與實(shí)施例一中相同。實(shí)施例三一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為-31mm的莫來石33%10.l咖的莫來石9%<0.1咖的莫來石23%10.074咖的棕剛玉或白剛玉10%<0.074咖的棕剛玉或白剛玉雇〈5um的a-A1A微粉2%<1咖的硅微粉2%工業(yè)磷酸11%。其制造工藝與實(shí)施例一中相同。權(quán)利要求1.一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為3～1mm的莫來石25～37％1～0.1mm的莫來石8～10％＜0.1mm的莫來石23～25％1～0.074mm的棕剛玉或白剛玉10～12％＜0.074mm的棕剛玉或白剛玉10～12％＜5um的α-Al2O3微粉1～2％＜1mm的硅微粉1～2％工業(yè)磷酸10～12％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于所述組分的質(zhì)量百分比為3l咖的莫來石25%10.1咖的莫來石10%<0.1咖的莫來石25%10.074咖的棕剛玉或白剛玉12%<0.074鵬的棕剛玉或白剛玉12%〈5um的a-ALA微粉.2%<1咖的硅微粉2%工業(yè)磷酸12%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于所述組分的質(zhì)量百分比為31mra的莫來石37%10.1咖的莫來石8%<0.1咖的莫來石23%10.074咖的棕剛玉或白剛玉10%<0.074咖的棕剛玉或白剛玉10%〈5um的a-Al力3微粉1%<1咖的硅微粉1%工業(yè)磷酸10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于所述組分的質(zhì)量百分比為-31mm的莫來石33%10.1咖的莫來石9%<0.1咖的莫來石23%10.074咖的棕剛玉或白剛玉10%<0.074咖的棕剛玉或白剛玉10%〈5um的a-AL03微粉2%<1咖的硅微粉2%工業(yè)磷酸11%。4.<image>imageseeoriginaldocumentpage3</image>5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于所述31咖的莫來石、10.1咖的莫來石和<0.1咖的莫來石由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A1A7080%Si(X2229%Fe20:,《0.1%《0.5%R0《0.3%。6.根據(jù)權(quán)利要求].所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于所述棕剛玉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A1203C《0.10%7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于所述白剛玉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A1203》98.5%歸《0.5%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于所述〈5uin的a-Al203微粉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A1203》97.0%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于所述<1咖的硅微粉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為Si02>92%C《1.0%灼減<1.0%。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，其特征在于所述工業(yè)磷酸的濃度為5096。全文摘要本發(fā)明公開一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨磚，由質(zhì)量百分比為25～37％的3～1mm莫來石、8～10％的1～0.1mm莫來石、23～25％的＜0.1mm莫來石、10～12％的1～0.074mm棕剛玉或白剛玉、10～12％的＜0.074mm棕剛玉或白剛玉、1～2％的＜5μmα-Al₂O₃微粉、1～2％的＜1mm硅微粉、10～12％的的工業(yè)磷酸組成，氣孔率低、蠕變性能好、抗熱震性和抗侵蝕性強(qiáng)，適用于循環(huán)流化床、火焰鍋爐等高溫工業(yè)窯爐耐磨襯里。文檔編號(hào)F23G5/44GK101303128SQ20081006362公開日2008年11月12日申請(qǐng)日期2008年6月20日優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日發(fā)明者范圣良申請(qǐng)人:范圣良