專(zhuān)利名稱(chēng)：板式換熱器中墊片與板片的高溫固化粘接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器墊片與板片之間的粘接工藝方法，具體的說(shuō)是一種板式換
熱器中墊片與板片的高溫固化粘接方法。
背景技術(shù)：
板式換熱器以其高效、節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊為特點(diǎn)，得到了廣泛的推廣應(yīng)用。在板式換熱器中的板片是其中的核心部件，不同的板片形式構(gòu)成不同的傳熱模式和流體模式，形成千差萬(wàn)別的換熱性能。在可拆板式換熱器中，墊片也是一個(gè)主要部件，因?yàn)樗男阅苤苯佑绊懙綋Q熱器的整體性能，如承壓、耐溫等性能。在裝配時(shí)，板片與墊片的組裝工藝尤為重要，它的變化，將直接體現(xiàn)在板式換熱器的使用性能上，如能否承受相應(yīng)的使用溫度、使用壓力，能否保持較長(zhǎng)的使用壽命，重復(fù)拆裝是否合格等等。 在可拆板式換熱器中，墊片與板片之間一般采用粘接、掛扣的方式連接，由于采用粘接的方式相對(duì)比較牢固，便于清洗和維修，所以，使用量較大。目前國(guó)內(nèi)換熱器廠家基本上都是在板片壓形、落料后在墊片槽中使用801膠或其它粘接劑將墊片直接粘到板片上，等自然干透后進(jìn)行總裝。上述方法的缺點(diǎn)是墊片與板片之間不能夠形成牢固的粘接，反復(fù)拆裝墊片與板片之間容易脫離、易變形，拆裝合格率低，板片、墊片的使用壽命短，用戶的使用成本較高。 普通粘接的帶墊板片，在初次組裝時(shí)也基本能夠保證性能，但由于其粘接性能不牢固，在板式換熱器拆開(kāi)清洗、保養(yǎng)時(shí)，墊片與板片多數(shù)整體或部分脫離，尤其拆開(kāi)清洗、保養(yǎng)基本在設(shè)備使用單位現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地裝配設(shè)施不全，人員非專(zhuān)業(yè)性，使得二次組裝時(shí)非常困難，二次拆裝合格率較低，板片、墊片的使用壽命較低，增大用戶使用成本，造成社會(huì)物資極大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種使板式換熱器中墊片與板片之間能夠形成"永久性"
的粘接，反復(fù)拆裝墊片與板片之間不脫離、不變形，拆裝合格率高，板片、墊片的使用壽命
長(zhǎng)，用戶的使用成本低的板式換熱器中墊片與板片的高溫固化粘接方法。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該墊片與板片的高溫固化粘接方法包括清洗過(guò)程、
涂膠過(guò)程、放置墊片、板片垛碼放、高溫固化處理、起板過(guò)程六個(gè)工藝步驟。
具體內(nèi)容如下 a、清洗過(guò)程在板片壓型、落料后，進(jìn)行堿水清洗去除板片表面油污等物，堿水濃度7% 10%，加熱到10(TC，清洗40min，然后用清水清洗去除板片表面的堿水，取出后放入烘干箱通入15(TC熱風(fēng)烘干，保持30min后取出降至常溫，使板片表面干爽、清潔。
b、涂膠過(guò)程從7t:冰柜中取3M膠倒入混膠泵中攪拌加溫，加溫至25°C ，用膠槍人工涂膠于板片的墊片槽中，要求涂膠均勻，流暢。 c、放置墊片墊片放入板片的墊片槽中，要求墊片放置平整、順暢。
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d、板片垛碼放將粘好墊片的板片整齊碼放到由兩塊壓緊板組成的框架中，碼放 時(shí)要求墊片方向朝上；用螺桿把框架緊好，形成帶墊的板片垛，使墊片有一定輕微的壓縮變 形，即產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，使板片與墊片粘接部位完全接觸。 e、高溫固化處理將有一定預(yù)緊力的板片垛放入烘干爐中，在15(TC溫度下，經(jīng)8 小時(shí)高溫固化，使墊片牢固的粘接在板片上。 f、起板過(guò)程將高溫固化好的板片從烘干爐中取出，拆開(kāi)框架，逐個(gè)檢查墊片與板
片是否粘接牢固，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的板片立即挑出，待后處理。
本發(fā)明由于采用上述的粘接高溫固化方法，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、由于沾接前，進(jìn)行了必要的清洗、烘干，使得粘接性能有了可靠的保證； 2、美國(guó)"3M"公司的3M膠具有很好且穩(wěn)固的粘接性能，經(jīng)高溫固化后，使墊片與
板片之間能夠形成牢固的的粘接，反復(fù)拆裝墊片與板片之間不脫離、不變形，拆裝合格率
100%，提高板片、墊片的使用壽命，降低用戶的使用成本，節(jié)約社會(huì)財(cái)富。 3、經(jīng)高溫固化后，提高板片的強(qiáng)度，提高墊片的耐溫、耐壓能力，對(duì)保證板式換熱
器性能起到促進(jìn)作用； 4、對(duì)于特殊需要墊片與板片之間分開(kāi)的，我公司另有工藝方法能夠?qū)崿F(xiàn)，保證板 片不受損壞。


圖1為本發(fā)明墊片與板片粘接部位結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明板片垛碼放結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
該高溫固化粘接方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的 1、清洗過(guò)程在板片壓型、落料后，進(jìn)行堿水(采用堿性清洗劑"脫脂二合一")清 洗去除板片表面油污等物，堿水濃度7% 10%，加熱到IO(TC，清洗40min，然后用清水清 洗去除板片表面的堿水，取出后放入烘干箱通15(TC熱風(fēng)烘干，保持30min后取出降至常 溫，使板片表面干爽、清潔。 2、涂膠過(guò)程從7t:冰柜中取美國(guó)"3M"公司的3M 1469膠——簡(jiǎn)稱(chēng)3M膠(3M Scotch-Weld 1469為單組份環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，具有良好的高溫固化性能，粘接金屬有非常 高的強(qiáng)度和抗沖擊能力)，倒入混膠泵中攪拌加溫，加溫至25t:，用膠槍人工涂膠于板片的 墊片槽中，要求涂膠均勻，流暢。 3、放置墊片(圖l所示)墊片2放入板片1的墊片槽3中，要求墊片2放置平整、 順暢。其中圖中標(biāo)記6表示3M膠層。 4、板片垛碼放(圖2所示)將粘好墊片2的板片1整齊碼放到由兩塊壓緊板4組 成的框架中，碼放時(shí)要求墊片2方向朝上；用螺桿5把框架緊好，形成帶墊的板片垛，使墊片 2有一定輕微的壓縮變形，即產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，使板片1與墊片2粘接部位完全接觸。
5、高溫固化處理將有一定預(yù)緊力的板片垛放入專(zhuān)用(中美合資南京震晨涂裝設(shè) 備有限公司生產(chǎn))烘干爐中，在15(TC，經(jīng)8小時(shí)高溫固化，使墊片牢固的粘接在板片上。
6、起板過(guò)程將高溫固化好的板片從專(zhuān)用烘干爐中取出，拆開(kāi)框架，逐個(gè)檢查墊片與板片是否粘接牢固，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的板片立即挑出，待后處理。 3M公司創(chuàng)建于1902年，總部設(shè)在美國(guó)明尼蘇達(dá)州的圣保羅市，是世界著名的多元化科技的創(chuàng)新型跨國(guó)企業(yè)。 3M膠的簡(jiǎn)述3M Scotch-Weld 1469為單組份環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，具有良好的高溫固化性能，粘接金屬有非常高的強(qiáng)度和抗沖擊能力。
權(quán)利要求
一種板式換熱器中墊片與板片的高溫固化粘接方法，其特征在于該方法包括清洗過(guò)程、涂膠過(guò)程、放置墊片、板片垛碼放、高溫固化處理、起板過(guò)程六個(gè)工藝步驟。具體內(nèi)容如下a、清洗過(guò)程在板片壓型、落料后，進(jìn)行堿水清洗去除板片表面油污等物，堿水濃度7％～10％，加熱到100℃，清洗40min，然后用清水清洗去除板片表面的堿水，取出后放入烘干箱通入150℃熱風(fēng)烘干，保持30mi n后取出降至常溫，使板片表面干爽、清潔。b、涂膠過(guò)程從7℃冰柜中取3M膠倒入混膠泵中攪拌加溫，加溫至25℃，用膠槍人工涂膠于板片的墊片槽中，要求涂膠均勻，流暢。c、放置墊片墊片(2)放入板片(1)的墊片槽(3)中，要求墊片(2)放置平整、順暢。d、板片垛碼放將粘好墊片(2)的板片(1)整齊碼放到由兩塊壓緊板(4)組成的框架中，碼放時(shí)要求墊片(2)方向朝上；用螺桿(5)把框架緊好，形成帶墊的板片垛，使墊片(2)有一定輕微的壓縮變形，即產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，使板片(1)與墊片(2)粘接部位完全接觸。e、高溫固化處理將有一定預(yù)緊力的板片垛放入烘干爐中，在150℃溫度下，經(jīng)8小時(shí)高溫固化，使墊片牢固的粘接在板片上。f、起板過(guò)程將高溫固化好的板片從烘干爐中取出，拆開(kāi)框架，逐個(gè)檢查墊片與板片是否粘接牢固，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的板片立即挑出，待后處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板式換熱器中墊片與板片的高溫固化粘接方法，該方法是通過(guò)清洗過(guò)程、涂膠過(guò)程、放置墊片、板片垛碼放、高溫固化處理、起板過(guò)程等六個(gè)工藝步驟實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明方法由于采用美國(guó)“3M”公司的3M膠，使墊片與板片之間能夠形成牢固的的粘接，反復(fù)拆裝墊片與板片之間不脫離、不變形，拆裝合格率100％，提高了板片好墊片的使用壽命，降低了用戶的使用成本。經(jīng)高溫固化后，提高板片的強(qiáng)度，提高墊片的耐溫、耐壓能力，對(duì)保證板式換熱器性能起到促進(jìn)作用。
文檔編號(hào)F28D9/00GK101726211SQ20081005132
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月19日
發(fā)明者李汝勤 申請(qǐng)人:四平維克斯換熱設(shè)備有限公司