專利名稱：工業(yè)窯爐燃燒控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型在國際專利分類表中，屬于燃燒的調(diào)節(jié)或控制小類，即F23N， 特別涉及以工業(yè)可編程序控制器控制的工業(yè)窯爐燃燒控制裝置小類。
背景技術(shù)：
工業(yè)窯爐常以燃?xì)?、燃液作為熱源。燃燒時(shí)，空氣與燃料的比例大小，直 接影響到還原火焰，還是氧化火焰，還關(guān)系到能耗的大小。該比例由燃燒控制 器控制。每個(gè)窯爐通常有多個(gè)燒嘴，由脈沖控制器控制各自的點(diǎn)火電路。這種 已有技術(shù)的智能化程度低、成本較高、操作復(fù)雜、維修不便。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)窯爐燃燒控制裝置。它的智能化程度 高、成本低廉、操作簡便、維修便捷。
一種工業(yè)窯爐燃燒控薪裝置，至少含有PLC主機(jī)A、 PLC副機(jī)B、類比信號(hào) 輸入模塊C、溫度傳感器TC1、 TC2、溫度控制器D、 E、電源供應(yīng)器F,其特征 在于
溫度控制器D、 E的輸入端與溫度傳感器TC1、 TC2相連；輸出端與類比信 號(hào)輸入模塊C的輸入端相連，類比信號(hào)輸入模塊C與PLC主機(jī)、副機(jī)A、 B之間
信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳輸；
PLC主機(jī)A的電源、溫度控制器C的電源以及電源供應(yīng)器F的電源為AC110V 由設(shè)備控制變壓器提供；PLC副機(jī)B和類比信號(hào)輸入模塊C的電源為DC24V，由 電源供應(yīng)器F提供；
PLC主機(jī)、副機(jī)A、 B的輸入公共點(diǎn)c接電源供應(yīng)器F的P+端，輸入信號(hào) 端子x0、 xl、 x2、 x3、 x4、 x5、 x6、x7、x8、 x9、 x10、 xll、 x12、 x13、 x14、 x15、 x16接電源供應(yīng)器F的N-端，輸出公共點(diǎn)c0、 cl、 c2、 c3、 c4、 c5、 c9 接電源供應(yīng)器F的N-端，輸出信號(hào)端子y0、 yl、 y2、 y3、 y4、 y5、 y6、 y7、 y8、 y9、 y10、 yll、 y12接電源供應(yīng)器F的P+端。
PLC主機(jī)A的輸入端xO、 xl、 x2、 x3、 x4、 x5、 x6、 x7和外部的點(diǎn)火開關(guān) 相連，PLC主機(jī)A的輸入端x8、 x9、 x10、 xll與點(diǎn)火控制器反饋回來的成功信號(hào)線相連；PLC主機(jī)A的輸出端yO、 yl、 y2、 y3、 y4、 y5、 y6、 y7輸出信號(hào)給 繼電器，然后給點(diǎn)火控制器，控制燃燒機(jī)的電源；
PLC副機(jī)B的輸入端xl、 x2、 x3、 x4同樣與點(diǎn)火控制器反饋回的成功信號(hào) 線相連，PLC副機(jī)B的輸入端x5與外部執(zhí)行開關(guān)相連；PLC副機(jī)B的輸入端x6、 x7與溫度控制器的超溫報(bào)警信號(hào)線相連；爐內(nèi)溫度超過設(shè)定溫度時(shí)給PLC信號(hào)， 點(diǎn)火電源信號(hào)沒有輸出；PLC副機(jī)B的輸出端yl、 y2、 y3、 y4、 y5、 y6、 y7、 y8輸出信號(hào)給空氣電磁閥；
當(dāng)燃燒設(shè)備較多時(shí)，可以通過擴(kuò)展PLC的副機(jī)實(shí)現(xiàn)。
按該方案試驗(yàn)，溫度傳感器將爐內(nèi)溫度信號(hào)傳送給溫度控制器，溫,控制 器根據(jù)設(shè)定溫度值和實(shí)際溫度值對(duì)比輸出4-20MA信號(hào)給類比信號(hào)輸入?？?，PLC 主機(jī)根據(jù)接收到的4-2OMA信號(hào)按程序控制點(diǎn)火數(shù)量、點(diǎn)火順序以及火焰的大小。 試驗(yàn)證明，本裝置相比脈沖控制系統(tǒng)，具有智能化程度高、成本低、維修便捷、 操作簡便、控制精度高等較多優(yōu)點(diǎn)。


圖l為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的接線圖。本例的燒嘴為8個(gè)，溫度傳感器2 個(gè)，分為上段溫度和下段溫度。A為PLC主機(jī)，型號(hào)為FBE-20MC, B為PLC副機(jī)， 型號(hào)為FBE-28EA, C為類比信號(hào)輸入模塊，型號(hào)為FBE-2AK4， D、 E為溫度控制 器，F(xiàn)為電源供應(yīng)器，TC1、 TC2為溫度傳感器。當(dāng)燒嘴數(shù)量增加時(shí)，PLC副機(jī)應(yīng) 予相應(yīng)擴(kuò)展。
圖2為圖1的點(diǎn)火電源電路，其中IFS258為點(diǎn)火控制器，由相應(yīng)的繼電器 控制。
圖3為圖1的開關(guān)電路和點(diǎn)火成功指示燈電路。后者為非必要技術(shù)特征。 圖4為圖1的電磁閥電路，其中SOL釆用霍科德。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1至圖4，描述實(shí)施例如下
一種工業(yè)窯爐燃燒控制裝置，至少含有PLC主機(jī)A、 PLC副機(jī)B、類比信號(hào) 輸入模塊C、溫度傳感器TC1、 TC2、溫度控制器D、 E、電源供應(yīng)器F:
溫度控制器D、 E的輸入端與溫度傳感器TC1、 TC2相連；輸出端與類比信 號(hào)輸入模塊C的輸入端相連，類比信號(hào)輸入模塊C與PLC主機(jī)、副機(jī)A、 B之間
的信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳輸； .
PLC主機(jī)A的電源、溫度控制器C的電源以及電源供應(yīng)器F的電源為AC110VRl. Tl,由設(shè)備控制變壓器提供；PLC副機(jī)B和類比信號(hào)輸入模塊C的電源為 DC24V P+. N-,由電源供應(yīng)器F提供；
PLC主機(jī)、副機(jī)A、 B的輸入公共點(diǎn)c接電源供應(yīng)器F的P+端，輸入信號(hào)端 子x0、 xl、 x2、 x3、 x4、 x5、 x6、x7、x8、 x9、 x10、 xll接電源供應(yīng)器F的N-端，本例PLC副機(jī)B的x8、 x9、 x10、 xll 、 x12、 x13、 x14、 x15、 x16暫時(shí)空 出不接。輸出公共點(diǎn)c0、 cl、 c2、 c3、 c4、 c5、 c9接電源供應(yīng)器F的N-端，本 例無C6、 C7、 C8。輸出信號(hào)端子y0、 yl、 y2、 y3、 y4、 y5、 y6、 y7、 y8接電源 供應(yīng)器F的P+端。
PLC主機(jī)A的輸入端xO、 xl、 x2、 x3、 x4、 x5、 x6、 x7和本例外部的8個(gè) 點(diǎn)火開關(guān)相連，PLC主機(jī)A的輸入端x8、 x9、 x10、 xll與點(diǎn)火控制器反饋回來 的其中4個(gè)成功信號(hào)線相連。PLC主板A的輸出端y0、 yl、 y2、 y3、 y4、 y5、 y6、 y7輸出信號(hào)分別給8個(gè)繼電器，然后給點(diǎn)火控制器，控制燃燒機(jī)的電源。
PLC副機(jī)B的輸入端xl、 x2、 x3、 x4同樣與點(diǎn)火控制器反饋回的其余4個(gè) 成功線信號(hào)相連，PLC副機(jī)B的輸入端x5與外部執(zhí)行開關(guān)相連；PLC副機(jī)B的 輸入端x6、 x7與溫度控制器D、 F的超溫報(bào)警信號(hào)相連；爐內(nèi)溫度超過設(shè)定溫 度時(shí)給PLC信號(hào)，點(diǎn)火電源信號(hào)沒有輸出；PLC副機(jī)B的輸出端yl、 y2、 y3、 y4、 y5、 y6、 y7、 y8輸出信號(hào)給空氣電磁閩；
當(dāng)燃燒設(shè)備較多時(shí)，可以通過擴(kuò)展PLC的副機(jī)實(shí)現(xiàn)。
各點(diǎn)火電源電路或電磁閥電路包括各自串聯(lián)的繼電器和點(diǎn)火器，或電磁閥 線圈，其兩端分別并聯(lián)于設(shè)備控制變壓器輸出電源端R1、 Tl。
如圖3下部所示，為更好實(shí)施，還可包括點(diǎn)火成功指示燈電路，包括各自 串聯(lián)的繼電器和指示燈，其兩端和電源供應(yīng)器F的P"H N-相連。
圖3的電源由電源供應(yīng)器F提供。圖2的電源R1、 Tl并聯(lián)于圖1的電源 Rl、 Tl。圖4的電源R1、 Tl并聯(lián)于圖2的電源R1、 Tl。
由于電子元器件具有可替代性，因此本實(shí)用新型不排除其它規(guī)格型號(hào)的替 代品。關(guān)鍵是PLC和類比信號(hào)輸入模塊取代已有技術(shù)中的脈沖控制器的電器結(jié) 構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種工業(yè)窯爐燃燒控制裝置，至少含有PLC主機(jī)[A]、PLC副機(jī)[B]、類比信號(hào)輸入模塊[C]、溫度傳感器[TC1、TC2、]、溫度控制器[D、E、]、電源供應(yīng)器[F]，其特征在于溫度控制器[D、E]的輸入端與溫度傳感器[TC1、TC2]相連；輸出端與類比信號(hào)輸入模塊[C]的輸入端相連，類比信號(hào)輸入模塊[C]與PLC主機(jī)、副機(jī)[A、B]之間的信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳輸；PLC主機(jī)[A]的電源、溫度控制器[C]的電源以及電源供應(yīng)器[F]的電源為AC110V[R1、T1]，由設(shè)備控制變壓器提供；PLC副機(jī)[B]和類比信號(hào)輸入模塊[C]的電源為DC24V，由電源供應(yīng)器[F]提供；PLC主機(jī)、副機(jī)[A、B]的輸入公共點(diǎn)[c]接電源供應(yīng)器[F]的P+端，輸入信號(hào)端子[x0、x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8、x9、x10、x11、x12、x13、x14、x15、x16]接電源供應(yīng)器[F]的N-端，輸出公共點(diǎn)[c0、c1、c2、c3、c4、c5、c9]接電源供應(yīng)器[F]的N-端，輸出信號(hào)端子[y0、y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8、y9、y10、y11、y12]接電源供應(yīng)器[F]的P+端；PLC主機(jī)[A]的輸入端[x0、x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7]和外部的點(diǎn)火開關(guān)相連，PLC主機(jī)[A]的輸入端[x8、x9、x10、x11]與點(diǎn)火控制器反饋回來的成功信號(hào)線相連；PLC主機(jī)[A]的輸出端[y0、y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7]輸出信號(hào)給繼電器，然后給點(diǎn)火控制器，控制燃燒機(jī)的電源；PLC副機(jī)[B]的輸入端[x1、x2、x3、x4]同樣與點(diǎn)火控制器反饋回來的成功信號(hào)線相連；PLC副機(jī)[B]的輸入端[x5]與外部執(zhí)行開關(guān)相連；PLC副機(jī)的[B]輸入端[x6、x7]與溫度控制器[D、E]的超溫報(bào)警信號(hào)線相連；爐內(nèi)溫度超過設(shè)定溫度時(shí)給PLC信號(hào)，點(diǎn)火電源信號(hào)沒有輸出；PLC副機(jī)[B]的輸出端[y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8]輸出信號(hào)給空氣電磁閥；當(dāng)燃燒設(shè)備較多時(shí)，可以通過擴(kuò)展PLC的副機(jī)實(shí)現(xiàn)。
2、 如權(quán)利要求l所述的工業(yè)窯爐燃燒控制裝置，其特征在于各點(diǎn)火電源電 路或電磁閥電路，包括各自串聯(lián)的繼電器和點(diǎn)火器，或電磁閥線圈，其兩端分 別并聯(lián)于設(shè)備控制變壓器輸出電源端[R1、 Tl]。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)窯爐燃燒控制裝置，其特征在于還可包括 點(diǎn)火成功指示燈電路，包括各自串聯(lián)的繼電器和指示燈，其兩端和電源供應(yīng)器[F] 的P+、 N-端相連。
專利摘要工業(yè)窯爐燃燒控制裝置包括PLC主機(jī)、副機(jī)、溫度傳感器及控制器、類比信號(hào)輸入模塊和電源供應(yīng)器，溫度控制器接有傳感器并與類比信號(hào)輸入模塊相連。后者與主副機(jī)通過線據(jù)線相連。主副機(jī)分別與點(diǎn)火開關(guān)、電源、成功指示電路相連，還和電磁閥、超溫報(bào)警相連。主要是用以替代已有技術(shù)的脈沖控制器，解決已有技術(shù)智能化低、操作復(fù)雜、成本高、維修不便的問題。
文檔編號(hào)F23N5/20GK201163036SQ20072018442
公開日2008年12月10日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者洪進(jìn)芳 申請人:山翁工業(yè)爐(嘉善)有限公司