專利名稱：流化床有機熱載體爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在油脂、涂裝、印染、建材、木材、食品、化工等行業(yè) 有著廣泛應用前景的節(jié)能、環(huán)保型供熱設備，特別是涉及一種有機熱載體爐。
背景技術：
目前燃煤有機熱載體爐燃燒裝置一般為鏈條爐排方式，在實際應用中其存在
以下缺點i、對煤質要求較高，一般為n、 m類煙煤。2、由于環(huán)保問題及爐排
鋼結構強度原因，鏈條爐排鍋爐設計額定功率一般《40嗽小時，若再增加噸位， 則燃燒裝置結構過于復雜，鋼材耗量也將大大增加；3、鏈條爐排結構存在高溫下 密封困難，爐體系統(tǒng)漏風嚴重等問題，使鍋爐排煙熱損失、氣體不完全燃燒熱損 失和固體不完全燃燒熱損失難以有效降低，制約著鍋爐熱效率的提高；4、由于爐 排結構空間等原罔使鍋爐受熱面的布置方式容易產生積灰，使鍋爐熱效率降低， 浪費了能源。
發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有爐型在參數(shù)大型化、燃料適應性、煤質燃燼率及有效提高鍋爐熱 效率、有效降低S化物和N化物的排放和受熱面積灰等方面存在的不足，本實用 新型提供了一種具有環(huán)保、節(jié)能、高效的流化床有機熱載體爐。
本實用新型所采取的技術方案為該有機熱載體爐包括依次相連的粉碎進料 裝置l、爐膛3、燃燼室5和對流受熱面6，爐膛3的底部設有連通均壓風室4的
流化燃燒裝置2。
本實用新型的優(yōu)點在于1、環(huán)保性能優(yōu)越流化床燃燒方式的采用可有效抑
制S化物和N化物生成，使煙氣排放達到國家標準規(guī)定的環(huán)保要求。2、經濟性
價比高，節(jié)能效果顯著煤種適應的寬廣有效降低了鍋爐運行的成本費用。3、 產品運行高效受熱面的優(yōu)化設計使得鍋爐整體熱效率得以提高。4、操作維護性 強自動監(jiān)測控制設備的采用使鍋爐設備供熱控制精確，運行可靠。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述
如圖l所示，的粉碎進料裝置1、爐膛3、燃燼室5和對流受熱面6依次相連，
流化燃燒裝置2位于爐膛3的底部，均壓風室4的風口設在流化燃燒裝置2的底部。
粒度為8—10mm的煤質由粉碎進料裝置1送進爐膛3底部的流化燃燒裝置2 中，在35m/s左右的高速空氣流作用下在床內呈穩(wěn)定的氣-固流化狀態(tài)，進行劇烈 的流化燃燒。燃燒后的高溫煙氣流經爐膛3、燃燼室5進入對流受熱面6。燃燒所 需空氣通過均壓風室4芬配，流化燃燒裝置2組織燃燒，在主燃區(qū)爐膛3燃燒產 生的煙氣在燃燼室5中進一步燃燼和除灰，以防止煙氣磨損對流受熱面6。在對 流受熱面6中完成高溫煙氣與導熱油的熱交換，輸出高溫導熱油。
由于氣-固兩相流化，使得燃料與空氣接觸的比表面積大大增加，使燃燒效率 可達到94%以上。燃料適應性強，可燃用劣質無煙煤、石煤、褐煤、矸石等各種 高灰分難燃煤。在燃用高硫煤時在沸騰床內加入一定量的石灰石可有效的抑制S 化物的生成。低溫燃燒方式可有效的降低N化物的生成。受熱面的布置方式有效 降低了產品的外型尺寸和積灰的可能性。
權利要求1、一種流化床有機熱載體爐，包括依次相連的粉碎進料裝置(1)、爐膛(3)、燃燼室(5)和對流受熱面(6)，其特征在于，爐膛(3)的底部設有連通均壓風室(4)的流化燃燒裝置(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床有機熱載體爐，包括依次相連的粉碎進料裝置(1)、爐膛(3)、燃燼室(5)和對流受熱面(6)，爐膛(3)的底部設有連通均壓風室(4)的流化燃燒裝置(2)。該爐燃燒效率高，燃料適應性強、能有效降低S化物和N化物的生成和受熱面積灰，具有環(huán)保、節(jié)能、高效的特點。
文檔編號F23C10/18GK201057453SQ20072001890
公開日2008年5月7日 申請日期2007年2月14日 優(yōu)先權日2007年2月14日
發(fā)明者喬新建, 劉曉飛, 呂春香, 飛 李, 李動振, 胡憲銳 申請人:泰山集團泰安市普瑞特機械制造有限公司