專利名稱：燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種余熱回收方法及系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種燃油燃 氣鍋爐的煙氣余熱回收方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
常規(guī)燃油燃氣煙氣中含有大量的水蒸氣，燃油鍋爐煙氣中水蒸氣
的容積份額大約為13%,燃氣鍋爐煙氣中水蒸氣的容積份額達19%, 由于鍋爐排煙溫度約160 240。C左右，甚至更高，故煙氣中的水蒸 氣均以氣態(tài)形式隨煙氣排出，水蒸氣的凝結(jié)潛熱不能有效利用，因此 煙氣中水蒸氣所攜帶的熱量是鍋爐排煙熱損失的主要部分。以某種天 然氣為例，其高位發(fā)熱值Qgw = 39.08MJ/Nm3,低位發(fā)熱值Qdw = 35.16MJ/Nm3,兩者相差為3.92 MJ/Nm3,即燃燒lNm3天然氣產(chǎn)生的 水蒸氣要帶走熱量為3920KJ。由此可知，燃燒11113天然氣產(chǎn)生的水 蒸氣所帶走的熱量約占天然氣高位熱值的10%以上，這部分的排煙熱 損失非常大，所以有必要對煙氣余熱進行回收利用。
現(xiàn)有燃油燃氣鍋爐尾部受熱面大都采用間壁式換熱，但不管是管 壁式或熱管式煙氣余熱回收裝置都不能有效回收水蒸氣的凝結(jié)潛熱。 而現(xiàn)有的氣-液直接接觸混合式換熱燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng) 水蒸氣冷凝率低，系統(tǒng)阻力大而不能在燃油燃氣鍋爐上采用。
如中國專利第01249156.X號所揭示的一種燃氣(油)裝置接觸 式冷凝器，其包括外殼、煙氣進口、煙氣出口、冷卻水進口、熱水出 口，煙氣進口在下方，煙氣出口在上方，冷卻水進口在上方，熱水出 口在下方，在冷卻水進口下面設(shè)置布液器，布液器的下面設(shè)有填^f層， 煙氣進口設(shè)在填料層的下面。然而，這種燃氣(油)裝置接觸式冷凝 器的煙氣的流動阻力較大并且冷卻水的顆粒也較大，因此冷卻水和高 溫?zé)煔獠荒軌虺浞纸佑|換熱。
此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員研發(fā)出了一種噴霧式的燃油燃氣鍋爐煙氣
余熱回收系統(tǒng)，其包括內(nèi)部設(shè)有換熱空間的主筒體以及延伸設(shè)置在換 熱空間內(nèi)的給水霧化裝置，其中，給水霧化裝置包括設(shè)置在換熱空間 內(nèi)的四個或四個以上的霧化噴嘴。霧化噴嘴可以使充分霧化的一次換 熱水的霧化顆粒與高溫?zé)煔饽嫦蛑苯咏佑|換熱，充分回收高溫?zé)煔庵?的水蒸汽凝結(jié)潛熱，大大提高換熱效率，然而，由于高溫?zé)煔庵械娘@ 熱與潛熱需要同時在換熱空間內(nèi)被一次換熱水的霧化顆粒吸收，因 此，這種裝置的工作負荷較大，整個裝置的結(jié)構(gòu)也需估爻得很大，并且， 換熱效率也難以充分提高。
因此，提供一種高效的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收方法及系統(tǒng)成 為了業(yè)界需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的 一個目的在于提供一種能夠有效回收水蒸氣凝結(jié)潛熱 的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收方法。
本發(fā)明的另 一 個目的在于提供 一 種采用本發(fā)明方法的燃油燃氣 鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。
本發(fā)明的 一種方案是提供一種燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收方 法，包括(一)、在高溫?zé)煔膺M入余熱回收裝置的主筒體之前，在高 溫?zé)煔馊肟诠茏鶅?nèi)通過噴嘴對高溫?zé)煔膺M行預(yù)噴淋冷卻；(二)、使經(jīng) 過預(yù)噴淋冷卻的高溫?zé)煔庋刂魍搀w的切線方向進入主筒體并在主 筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上流動；(三)、在主筒體中上部通過噴嘴由上而下對旋 轉(zhuǎn)上升的高溫?zé)煔膺M行主噴淋冷卻；(四)、高溫?zé)煔馀c噴淋水霧逆向 接觸換熱后從主筒體上部流出主筒體。
其中，預(yù)噴;休冷卻是在高溫?zé)煔馊肟诠茏鶅?nèi)沿高溫?zé)煔馊肟诠茏?的徑向?qū)Ω邷責(zé)煔庥缮现料逻M行半包圍式噴淋。主噴淋冷卻是通過在 主筒體的一個或一個以上的橫截面上呈網(wǎng)格狀分布的噴嘴由上至下
進行分布式噴淋。
為保證煙氣與噴淋水的充分熱質(zhì)交換，必須控制在主筒體內(nèi)的質(zhì)
量流速，優(yōu)選地，本發(fā)明煙氣在主筒體內(nèi)的質(zhì)量流速為0.5 ~ 5.0kg/(m、)，更優(yōu)選的，煙氣在主筒體內(nèi)的質(zhì)量流速為1.0 ~ 3.0kg/(m2's)。比如，采用1.5kg/(m2.s)、 2.0kg/(m2.s)或者2.5kg/(m2.s)。
本發(fā)明的另 一種技術(shù)方案是提供一種燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回
收系統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)有換熱空間的主筒體以及至少部分延伸設(shè)置在換 熱空間內(nèi)的主噴淋裝置，主筒體進一步包括設(shè)于一端的出水管座、設(shè) 于另一端的低溫?zé)煔獬隹谝约霸O(shè)于出水管座與低溫?zé)煔獬隹谥g的 高溫?zé)煔膺M口管座，主噴淋裝置設(shè)于高溫?zé)煔膺M口管座與低溫?zé)煔獬?口之間，其中，燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)進一步包括設(shè)置在高 溫?zé)煔膺M口管座處的預(yù)噴淋裝置，預(yù)噴淋裝置包括至少 一個開口設(shè)置 在高溫?zé)煔膺M口管座內(nèi)部的預(yù)冷噴嘴。
其中，分水管可以設(shè)置在高溫?zé)煔膺M口管座外壁上、內(nèi)壁上或者 內(nèi)置在高溫?zé)煔膺M口管座的管壁中。當(dāng)分水管i殳置外壁上或者內(nèi)置在 管壁中時，高溫?zé)煔膺M口管座可以設(shè)置供預(yù)冷噴嘴穿過的通孔。當(dāng)分 水管設(shè)置在高溫?zé)煔膺M口管座內(nèi)部時，高溫?zé)煔膺M口管座可以設(shè)置供 分水管穿過的通孔。
其中，高溫?zé)煔膺M口管座設(shè)置在主筒體的切向方向。煙氣由主筒 體切線方向進入主筒體，可使得煙氣在主筒體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)向上流動， 大大延長煙氣在主筒體內(nèi)的停留時間，更加有利于煙氣與噴霧之間的 熱質(zhì)交換?？晒┻x"t爭的，煙氣也可以由主筒體徑線方向進入。
其中，預(yù)噴淋裝置可以緊貼煙氣進口煙道上部安裝。根據(jù)燃油燃
氣鍋爐容量的大小以及處理煙氣量的不同，可設(shè)置1 ~ 3層預(yù)噴淋裝 置，每層噴淋裝置上布置2 12個小型噴嘴。高溫?zé)煔庠谕ㄟ^煙氣進 口時，與噴淋冷卻水霧進行直接接觸混合換熱，可實現(xiàn)對高溫?zé)煔膺M 行預(yù)冷卻目的，這樣一方面可以降低除霧裝置的負擔(dān)，另一方面可以 降低主筒體的熱質(zhì)交換的負擔(dān)，使得主筒體的體積可以更小，結(jié)構(gòu)更 加緊湊。
優(yōu)選地，預(yù)噴淋裝置包括至少一條分水管，分水管包括至少一段 輪廓與高溫?zé)煔膺M口管座的橫截面形狀相對應(yīng)的弧形部分，預(yù)冷噴嘴 設(shè)置在弧形部分。比如，預(yù)噴淋裝置包括間隔設(shè)置在高溫?zé)煔膺M口管 座的兩個或者兩個以上的橫截面上的兩條或者兩條以上的分水管，分 水管的弧形部分間隔設(shè)置三個或三個以上的預(yù)冷噴嘴。
更優(yōu)選地，分水管的弧形部分為半圓形，三個或三個以上的預(yù)冷 噴嘴等間隔設(shè)置在弧形部分，每個預(yù)冷噴嘴的開口均朝向半圓形的弧
形部分的圓心。
可選擇地，預(yù)噴淋裝置包括平行設(shè)置的三條或者三條以上的形狀 相同的分水管，各條分水管在對應(yīng)位置上設(shè)置相同數(shù)量的預(yù)冷噴嘴。 還可選擇地，各條分水管的預(yù)冷噴嘴的數(shù)量可以不同，并且可以相互 錯開一定角度。
此外，高溫?zé)煔膺M口管座可以是非圓形，而預(yù)噴淋裝置的分水管 的形狀將與高溫?zé)煔膺M口管座的輪廓相對應(yīng)。
優(yōu)選地，主噴淋裝置包括設(shè)置在換熱空間內(nèi)的至少一個噴淋層， 每個噴淋層包括一條分配母管以及兩條或兩條以上的與分配母管連 通的分配支管，每條分配支管上分別設(shè)有至少一個霧化噴嘴。比如， 每條分配母管分別與六條或六條以上的分配支管連通，每條分配支管 上分別設(shè)有兩個或兩個以上的霧化噴嘴。更優(yōu)選地，分配支管對稱設(shè) 置在分配母管兩側(cè)，與分配母管連通的全部霧化噴嘴呈網(wǎng)格狀布置在 主筒體的橫截面上。
可選擇地，主噴淋裝置包括間隔設(shè)置主筒體的兩個或兩個以上的 橫截面上的噴淋層。
優(yōu)選地，燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)進一 步包括至少 一個安 裝于主筒體外部的外置換熱器，外置換熱器設(shè)有噴淋水進口以及噴淋 水出口，噴淋水進口經(jīng)由冷卻水管道、循環(huán)水泵、過濾器、控制閥與 主筒體的出水管座連通，噴淋水出口經(jīng)由冷卻水配水管與主噴淋裝置 的分配母管連通。更優(yōu)選地，燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)進一步 包括設(shè)置在主噴淋裝置與低溫?zé)煔獬隹谥g的至少 一層除霧裝置。
其中，外置換熱器為水-水換熱，可以是板式換熱器、管式換熱 器或其他形式換熱器，外置換熱器有軟化水進出口和噴淋水進出口四 個端口，下部通過連接水管、循環(huán)水泵、過濾器、控制閥等設(shè)備與節(jié) 能裝置主筒體相連，上部通過連接水管與噴淋裝置相通，使得整個節(jié) 能系統(tǒng)成為 一個閉式的循環(huán)系統(tǒng)。
其中，高溫?zé)煔饨?jīng)過預(yù)噴淋裝置預(yù)冷卻后，進入節(jié)能系統(tǒng)主筒體 內(nèi)，與主噴淋裝置噴淋的霧化冷卻水逆向流動，煙氣與水直接接觸混 合換熱，大大強化了高溫?zé)煔馀c冷水之間的傳熱與傳質(zhì)。煙氣在主筒 體內(nèi)由下而上，冷卻水由上而下逆向流動，可有效吸收高溫?zé)煔獾娘@
熱，同時能將煙氣中的水蒸氣冷凝，并有效吸收水蒸氣的冷凝潛熱，而且還能將煙氣中的S02， S03和NOx溶解在冷卻水中，取得良好的環(huán)保效益。根據(jù)燃油燃氣鍋爐容量以及處理煙氣量的不同，在節(jié)能系統(tǒng)主筒 體內(nèi)設(shè)置若千噴淋層，每個噴淋層為帶連接支管的母管和噴嘴組成的 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，每個連接支管上安裝若干噴嘴，噴嘴的作用是將冷卻水霧 化，噴入煙氣中。主噴淋裝置噴嘴布置成均勻覆蓋節(jié)能系統(tǒng)主筒體的 橫截面，使噴淋水與煙氣充分接觸，煙氣與主噴淋裝置噴淋的水霧進 行充分的熱質(zhì)交換后，煙氣中必然帶有水7盼，須經(jīng)除霧裝置脫水，以 防止對尾部煙道的腐蝕，煙氣經(jīng)除霧器脫水后，由煙氣出口排出。進一步的，除霧裝置布置于主筒體頂部最后一個噴淋層的上部。 根據(jù)處理煙氣量的不同，除霧裝置可以是若干層折流^1除霧器或鋼絲 網(wǎng)除霧器的組合，更加優(yōu)選的，除霧裝置為兩層折流板除霧器的組合， 煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在除霧器擋板上。從噴淋裝置噴淋下來的冷卻水充分吸收了煙氣的顯熱和潛熱后， 水溫升高，并在自重的作用下流到節(jié)能裝置主筒體底部，由于煙氣中 酸性氣體的存在，被加熱后的冷卻水不能直接作為原燃油燃氣鍋爐的 給水，為充分利用加熱后冷卻水的熱量，在主筒體外部設(shè)置一外置換 熱器，同時在主筒體上設(shè)置有液位控制裝置和自動補水裝置。加熱后的冷卻水在循環(huán)水泵的作用下，由主筒體出水管座先后進 入控制閥門和過濾器，再進入外置換熱器冷卻水進水端，在外置換熱 器內(nèi)將低溫軟化水加熱釋放出熱量后，從外置換熱器冷卻水出水端經(jīng) 水管進入噴淋裝置。低溫軟化水在吸收了高溫冷卻水熱量后，由外置 換熱器軟化水出水端引入用熱終端，比如，原燃油燃氣鍋爐給水管座。為防止散熱，在節(jié)能裝置主筒體和冷卻水管外表面敷設(shè)有保溫材 料，為方面節(jié)能系統(tǒng)的檢修，在主筒體上安裝有檢修孔和排污管座。本發(fā)明的有益效果是 一、釆用預(yù)噴淋冷卻，使得高溫?zé)煔庠谕?過煙氣進口時，與噴淋冷卻水霧進行直接接觸混合換熱，可實現(xiàn)對高 溫?zé)煔膺M行預(yù)冷卻目的，這樣一方面可以降低除霧裝置的負擔(dān)，另一 方面可以降低主筒體的熱質(zhì)交換的負擔(dān)，使得主筒體的體積可以更 小，結(jié)構(gòu)更加緊湊；二、高溫?zé)煔膺M口管座設(shè)置在主筒體的切向方向，
可使得煙氣在主筒體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)向上流動，大大延長煙氣在主筒體內(nèi)的停留時間，更加有利于煙氣與噴霧之間的熱質(zhì)交換；三、煙氣在主筒體內(nèi)由下而上，冷卻水由上而下逆向流動，可有效吸收高溫?zé)煔獾?顯熱，同時能將煙氣中的水蒸氣冷凝，并有效吸收水蒸氣的冷凝潛熱，而且還能將煙氣中的S02， SOs和NOx溶解在冷卻水中，取得良好的 環(huán)保效益；四、主噴淋裝置噴嘴布置成網(wǎng)格狀，均勻覆蓋節(jié)能系統(tǒng)主 筒體的橫截面，使噴淋水與煙氣充分接觸，提高了換熱效率；五、釆 用高性能的陶瓷型外置換熱器，大大提高了換熱效率，并且，換熱器 與主筒體分離，既可以減小整個裝置的體積又便于維修和更換。以下結(jié)合附圖和實施例，來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限 于這些實施例，任何在本發(fā)明基本精神上的改進或替代，仍屬于本發(fā) 明權(quán)利要求書中所要求保護的范圍。


圖1是本發(fā)明的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的示意圖。 圖2是本發(fā)明的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的預(yù)噴淋裝置 的示意圖。圖3是本發(fā)明的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的主噴淋裝置 的示意圖。
具體實施方式
實施例首次，在高溫?zé)煔膺M入余熱回收裝置的主筒體之前，在高溫?zé)煔?入口管座內(nèi)通過噴嘴對高溫?zé)煔膺M行預(yù)噴淋冷卻。其中，預(yù)噴淋冷卻 是在高溫?zé)煔馊肟诠茏鶅?nèi)沿高溫?zé)煔馊肟诠茏膹较驅(qū)Ω邷責(zé)煔庥?上至下進行半包圍式噴淋。然后，使經(jīng)過預(yù)噴淋冷卻的高溫?zé)煔庋刂魍搀w的切線方向進入 主筒體并在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上流動?？梢詫煔庠谥魍搀w內(nèi)的停留時 間延長到2秒左右，更加有利于煙氣與噴霧之間的熱質(zhì)交換。接著，在主筒體中上部通過噴嘴由上而下對旋轉(zhuǎn)上升的高溫?zé)煔?br> 進行主噴淋冷卻。其中，主噴淋冷卻是通過在主筒體的一個或一個以 上的橫截面上呈網(wǎng)格狀分布的噴嘴由上至下進行分布式噴淋。最后，高溫?zé)煔馀c噴淋水霧逆向接觸換熱后從主筒體上部流出主 筒體。為保證煙氣與噴淋水的充分熱質(zhì)交換，高溫?zé)煔庠谥魍搀w內(nèi)的質(zhì)量流速控制在1.5kg/(m、)左右。對應(yīng)地，請參照圖1，本發(fā)明的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng) 包括主筒體l、主噴淋裝置3、預(yù)噴淋裝置4、除霧裝置5、液位控制 和自動補水裝置ll、控制閥門12、過濾器13、循環(huán)水泵14、以及外 置換熱器15。主筒體l設(shè)有高溫?zé)煔膺M口管座2、低溫?zé)煔獬隹?6、檢修孔7、 排污管座8、支座9、出水管座IO。其中，高溫?zé)煔膺M口管座2沿著主筒體1的切線方向設(shè)置。緊貼 高溫?zé)煔膺M口管座2上部間隔安裝兩級預(yù)噴淋裝置4。如圖2所示， 每層預(yù)噴淋裝置4包括分水管41和四個預(yù)冷噴嘴42，分水管41包 括一段輪廓與高溫?zé)煔膺M口管座2的橫截面形狀相對應(yīng)的弧形部分， 預(yù)冷噴嘴42等間隔設(shè)置在該弧形部分。其中，在主筒體2內(nèi)部的換熱空間中設(shè)置兩層主噴淋裝置3和一 級除霧裝置5。如圖3所示，主噴淋裝置3包括分配母管31、分配支 管32和霧化噴嘴33。每層主噴淋裝置3的全部霧化噴嘴33形成一 種網(wǎng)格狀布置。除霧裝置5設(shè)置在最上一層主噴淋裝置和低溫?zé)煔獬隹?6之間， 排污管座8設(shè)置在主筒體1底部。除霧裝置5為兩層折流板構(gòu)成的除霧器。外置換熱器15設(shè)有軟化水進口 153、軟化水出口 154、噴淋水進 口 151以及噴淋水出口 152四個端口 。噴淋水進口 151通過冷卻水管 道17、循環(huán)水泵14、過濾器13、控制閥12與主筒體的出水管座10 相連通，噴淋水出口 152通過冷卻水配水管16與主噴淋裝置3相通， 使得整個節(jié)能系統(tǒng)成為 一個閉式的循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的工作原理為燃油燃 氣鍋爐尾部煙道的煙氣從高溫?zé)煔膺M口管座2切線方向進入主筒體1 時，被布置在高溫?zé)煔膺M口 2內(nèi)的預(yù)噴淋裝置4噴淋的冷卻水預(yù)冷卻， 高溫?zé)煔馇芯€進入主筒體1后形成旋轉(zhuǎn)向上流動，與主噴淋裝置3噴 淋的霧化冷卻水逆向流動，煙氣與水直接接觸混合換熱，大大強化了 高溫?zé)煔馀c冷水之間的傳熱與傳質(zhì)。高溫?zé)煔獾娘@熱和煙氣中的水蒸 氣凝結(jié)潛熱被冷卻水充分吸收，煙氣與冷卻水充分換熱后，再經(jīng)過除霧裝置5脫水，從低溫?zé)煔獬隹?6進入鍋爐尾部煙道。循環(huán)水泵14、過濾器13、控制閥門12、出水管座IO、主噴淋裝 置3、外置換熱器15以及冷卻水配水管16和冷卻水管道17構(gòu)成一 個閉式的循環(huán)水3各。加熱后的冷卻水在循環(huán)水泵14的作用下，由主 筒體出水管座IO先后進入控制閥門12和過濾器13,再進入外置換 熱器15的冷卻水進水口 151,在外置換熱器15內(nèi)將低溫軟化水加熱 釋放出熱量后，從外置換熱器15的冷卻水出水口 152經(jīng)冷卻水配水 管16進入主噴淋裝置3以及預(yù)噴淋裝置4。低溫軟化水從外置換熱 器15的軟化水進水口 153在吸收了高溫冷卻水熱量后，由外置換熱 器15的軟化水出水口 154引入用熱終端。實施例2作為本發(fā)明的另一種方案，其它部分與實施例l相同，不同之處 在于高溫?zé)煔庠谥魍搀w內(nèi)的質(zhì)量流速控制在2.0kg/(m、)左右。 在主筒體2內(nèi)部的換熱空間中設(shè)置三層主噴淋裝置3，每層主噴 淋裝置3的噴嘴相互錯開，從而使水霧最大面積地覆蓋該換熱空間。 預(yù)噴淋裝置4包括平行設(shè)置的三條形狀相同的分水管41,分水 管設(shè)置在高溫?zé)煔膺M口管座2外壁上，預(yù)冷噴嘴42的開口通過高溫 煙氣進口管座2上設(shè)置的通孔延伸到高溫?zé)煔膺M口管座2內(nèi)部。實施例3作為本發(fā)明的另一種方案，其它部分與實施例l相同，不同之處 在于高溫?zé)煔庠谥魍搀w內(nèi)的質(zhì)量流速控制在2.5kg/(m、)左右。 主噴淋裝置3的分配母管31、分配支管32和霧化噴嘴33由三個間隔分布在換熱空間內(nèi)的淋浴式噴頭取代。該淋浴式噴頭分別與冷卻水配水管16連通。除霧裝置5為三層鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的除霧器。
采用單獨的水泵向預(yù)噴淋裝置4提供冷卻水。實施例4作為本發(fā)明的另一種方案，其它部分與實施例l相同，不同之處 在于高溫?zé)煔庠谥魍搀w內(nèi)的質(zhì)量流速控制在3.0kg/(m、)左右。 燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)不設(shè)置外置換熱器、循環(huán)水泵、 過濾器、控制閥以及相關(guān)管道。釆用水泵將自來水或者經(jīng)過冷卻的水源直"l妄輸送到主噴淋裝置3 以及預(yù)噴淋裝置4。被加熱后的冷卻水從主筒體1的出水管座10直 接流向用熱終端或者經(jīng)過其他裝置處理后流向用熱終端。
權(quán)利要求
1、一種燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收方法，包括(一)、在高溫?zé)煔膺M入余熱回收裝置的主筒體之前，在高溫?zé)煔馊肟诠茏鶅?nèi)通過噴嘴對所述高溫?zé)煔膺M行預(yù)噴淋冷卻；(二)、使經(jīng)過預(yù)噴淋冷卻的所述高溫?zé)煔庋刂鲋魍搀w的切線方向進入所述主筒體并在所述主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上流動；(三)、在所述主筒體中上部通過噴嘴由上而下對所述旋轉(zhuǎn)上升的高溫?zé)煔膺M行主噴淋冷卻；(四)、所述高溫?zé)煔馀c噴淋水霧逆向接觸換熱后從所述主筒體上部流出所述主筒體。
2、 如權(quán)利要求1所述的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收方法，其特 征在于，所述預(yù)噴淋冷卻是在所述高溫?zé)煔馊肟诠茏鶅?nèi)沿所述高溫?zé)?氣入口管座的徑向?qū)λ龈邷責(zé)煔庥缮现料逻M行半包圍式噴淋。
3、 如權(quán)利要求1所述的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收方法，其特 征在于，所述主噴淋冷卻是通過在所述主筒體的一個或一個以上的橫 截面上呈網(wǎng)格狀分布的噴嘴由上至下進行分布式噴淋。
4、 如權(quán)利要求1~3之一所述的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收方法， 其特征在于，所述高溫?zé)煔庠谒鲋魍搀w內(nèi)的質(zhì)量流速控制在0.5 ~ 5.0kg/(m2-s)。
5、 一種采用權(quán)利要求1~4之一的方法的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱 回收系統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)有換熱空間的主筒體以及至少部分延伸設(shè)置在 所述換熱空間內(nèi)的主噴淋裝置，所述主筒體進一步包括設(shè)于一端的出 水管座、設(shè)于另 一端的低溫?zé)煔獬隹谝约霸O(shè)于所述出水管座與所述低 溫?zé)煔獬隹谥g的高溫?zé)煔膺M口管座，所述主噴淋裝置設(shè)于所述高溫 煙氣進口管座與所述低溫?zé)煔獬隹谥g，其特征在于，所述燃油燃氣 鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)進一步包括設(shè)置在所述高溫?zé)煔膺M口管座處 的預(yù)噴淋裝置，所述預(yù)噴淋裝置包括至少一個開口設(shè)置在所述高溫?zé)?氣進口管座內(nèi)部的預(yù)冷噴嘴。
6、 如權(quán)利要求5所述的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)噴淋裝置包括至少一條分水管，所述分水管包括至少一段輪廓與所述高溫?zé)煔膺M口管座的橫截面形狀相對應(yīng)的弧形部分，所述預(yù)冷噴嘴設(shè)置在所述弧形部分。
7、 如權(quán)利要求5所述的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特 征在于，所述分水管設(shè)置在所述高溫?zé)煔膺M口管座外壁上、內(nèi)壁上或 者內(nèi)置在所述高溫?zé)煔膺M口管座的管壁中，所述高溫?zé)煔膺M口管座設(shè) 置在所述主筒體的切向方向。
8、 如權(quán)利要求5~7之一所述的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)， 其特征在于，所述主噴淋裝置包括設(shè)置在所述換熱空間內(nèi)的至少一個 噴淋層，每個所述噴淋層包括一條分配母管以及兩條或兩條以上的與 所述分配母管連通的分配支管，所述每條分配支管上分別設(shè)有至少一 個霧化噴嘴。
9、 如權(quán)利要求8所述的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特 征在于，所述分配支管對稱設(shè)置在所述分配母管兩側(cè)，與所述分配母 管連通的全部所述霧化噴嘴呈網(wǎng)格狀布置在所述主筒體的橫截面上。
10、 如權(quán)利要求8所述的燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特 征在于，所述燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)進一步包括設(shè)置在所述 主噴淋裝置與所述低溫?zé)煔獬隹谥g的至少一層除霧裝置、以及至少 一個安裝于所述主筒體外部的外置換熱器，所述外置換熱器設(shè)有噴淋 水進口以及噴淋水出口，所述噴淋水進口經(jīng)由循環(huán)水泵、過濾器、控 制閥與所述主筒體的所述出水管座連通，所述噴淋水出口經(jīng)由冷卻水 配水管與所述主噴淋裝置的所述分配母管連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃油燃氣鍋爐煙氣余熱回收方法及系統(tǒng)，該方法包括在高溫?zé)煔膺M入余熱回收裝置的主筒體之前，在高溫?zé)煔馊肟诠茏鶅?nèi)通過噴嘴對高溫?zé)煔膺M行預(yù)噴淋冷卻；使經(jīng)過預(yù)噴淋冷卻的高溫?zé)煔庋刂魍搀w的切線方向進入主筒體并在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上流動；在主筒體中上部通過噴嘴由上而下對旋轉(zhuǎn)上升的高溫?zé)煔膺M行主噴淋冷卻；高溫?zé)煔馀c噴淋水霧逆向接觸換熱后從主筒體上部流出主筒體。本發(fā)明采用預(yù)噴淋冷卻，使得高溫?zé)煔庠谕ㄟ^煙氣進口時，與噴淋冷卻水霧進行直接接觸混合換熱，一方面可以降低除霧裝置的負擔(dān)，另一方面可以降低主筒體的熱質(zhì)交換的負擔(dān)，使得主筒體的體積可以更小，結(jié)構(gòu)更加緊湊。
文檔編號F23J15/06GK101398181SQ20071003050
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者標 劉, 劉武標 申請人:廣州德上能源技術(shù)有限公司