專利名稱：加煤式燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加煤式燃燒裝置，特別涉及具有在爐的寬度方向上 并列配置的多個加煤單元、以及配置在這些加煤單元之間的邊界塊 (block)的加煤式燃燒裝置。本實用新型還涉及使用加煤式燃燒裝置來 燃燒處理物的方法。
背景技術(shù)：
以往，在爐的寬度方向上并列配置多個加煤單元、在相鄰的加煤單 元之間配置邊界塊的加煤式燃燒裝置中，需要吸收加煤單元的爐柵的熱 膨脹，在爐柵和爐壁之間以及在爐柵和邊界塊之間不產(chǎn)生間隙。在使用固定式的邊界塊的情況下，有很多是通過在邊界塊和爐柵之 間確保冷初期間隙、從而吸收位于其兩側(cè)的爐柵的熱膨脹。即，在使用 固定式的邊界塊的情況下，焚燒爐停止的冷態(tài)時在爐柵和邊界塊之間形 成初期間隙地配置邊界塊，由該初期間隙吸收爐柵的熱膨脹。然而，形成這樣的初期間隙時，焚燒爐啟動時在該初期間隙中進入 異物，啟動結(jié)束后間隙也被保持。在這種情況下，燃燒空氣部分地被吹 出，導致燃燒不均勻。在上述初期間隙中進入異物時，無法在焚燒爐運 轉(zhuǎn)時確保假想的熱膨脹吸收量，爐柵被限制從而產(chǎn)生動作不良，在爐柵 和邊界塊的接觸面產(chǎn)生異常磨損。根據(jù)爐內(nèi)的區(qū)域爐柵的熱膨脹量不同的情況下，有必要對應于各區(qū) 域的熱膨脹量來變更冷初期間隙。因此，上述使用了固定式邊界塊的情 況下，需要根據(jù)各區(qū)域的不同準備不同寬度的爐柵。即使在使用了具有 吸收熱膨脹的功能的邊界塊的情況下，若為不能裉據(jù)各區(qū)域來調(diào)整熱膨 脹吸收量的結(jié)構(gòu)，則在爐柵的熱膨脹量大的地方邊界塊的側(cè)板的磨損變 得厲害，在熱膨脹量的小的地方在側(cè)板和爐柵之間產(chǎn)生間隙。因此，因 燃燒空氣的部分吹出導致燃燒不均勻。上述邊界塊和支持其的支持梁被配置在相鄰的加煤單元之間，因此 這些設置場所變?yōu)闃O其狹窄的受限的空間。這是因為，由于邊界塊不具 有移送垃圾的功能，所以在邊界塊為大的面積(或?qū)挼膶挾?時，垃圾 停留在邊界塊的范圍，因此需要使邊界塊的面積(或?qū)挾?盡可能地狹 小。因此，若邊界塊不是緊湊的結(jié)構(gòu)，則難以在其上附加冷卻裝置。邊 界塊的支持梁也由于爐內(nèi)的傳熱而變成高溫，因而為了減少因支持梁的 強度保持和熱膨脹引起的對其他部件的熱應力從產(chǎn)生，產(chǎn)生冷卻它們的 需要。因此，希望以緊湊的結(jié)構(gòu)來有效地冷卻其內(nèi)部的邊界塊。邊界塊被設置在因1次燃燒空氣引起的冷卻效果小的位置，因而易 于暴露在高溫中的構(gòu)成部件的高溫腐蝕在多期間內(nèi)進行，不得已進行部 件交換。具有吸收熱膨脹的功能的邊界塊的情況下，邊界塊地內(nèi)部也成 為高溫，因而難以長期間地保持吸收熱膨脹的功能。由于根據(jù)爐內(nèi)的各 區(qū)域而溫度不同，因而若不適當?shù)剡M行冷卻邊界塊的冷卻空氣的噴出量 的分配則會產(chǎn)生冷卻的過不足。實用新型內(nèi)容本實用新型就是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點而被作出的，其第1目 的在于提供能有效地吸收加煤單元的爐柵的熱膨脹、穩(wěn)定地燃燒處理物 的加煤式燃燒裝置以及處理物的燃燒方法。本實用新型的第2目的在于提供能有效地冷卻配置于相鄰的加煤單
元之間的邊界塊、長期間穩(wěn)定地燃燒處理物的加煤式燃燒裝置以及處理 物的燃燒方法。根據(jù)本實用新型的第1實施形態(tài)，提供一種有效地吸收加煤單元的 爐柵的熱膨脹、穩(wěn)定地燃燒處理物的加煤式燃燒裝置。該加煤式燃燒裝 置具有并列配置在爐的寬度方向上的多個加煤單元、以及配置在相鄰的 上述加煤單元之間的邊界塊，用于燃燒被投入的處理物。上述邊界塊具 有側(cè)壁，與上述加煤單元的爐柵的端面相對；上部壁，被配置在上述 側(cè)板的上部；以及推壓部，將上述側(cè)壁彈性推壓至上述爐柵的端面。根據(jù)本實用新型的第2實施形態(tài)，提供能有效地冷卻配置于相鄰的 加煤單元之間的邊界塊、長期間穩(wěn)定地燃燒處理物的加煤式燃燒裝置。 上述邊界塊在其內(nèi)部具有冷卻流路；該加煤式燃燒裝置具有與上述冷 卻流路相連通的空氣供給流路、以及與上述冷卻流路流通相連通的空氣 排出流路。本實用新型的效果如下根據(jù)本實用新型，能有效地吸收加煤單元的爐柵的熱膨脹，穩(wěn)定地 燃燒處理物。能有效地冷卻配置于相鄰的加煤單元之間的邊界塊，長期 間穩(wěn)定地燃燒處理物。


圖1是表示本實用新型的一實施形態(tài)的加煤式燃燒裝置的整體結(jié)構(gòu) 的立體圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是表示圖1的加煤式燃燒裝置的邊界塊的一部分的立體圖。 圖4是表示圖3的邊界塊的垂直剖面圖。圖5是表示圖3的邊界塊的水平剖面圖。
圖6是表示圖1的加煤式燃燒裝置的冷卻空氣的流動的模式圖。
具體實施方式
下面參照圖1 圖6對本實用新型的加煤(stoker)式燃燒裝置的實 施形態(tài)進行詳細的說明。另外，在圖1 圖6中，對于相同或相當?shù)臉?gòu) 成要素賦予相同的符號以省略重復的說明。圖1是表示本實用新型的一實施形態(tài)的加煤式燃燒裝置(焚燒爐) 的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖l所示，加煤式燃燒裝置(焚燒爐)具有設 于焚燒爐的兩側(cè)的爐側(cè)壁1 (在圖1中僅示出一方)、以及在這些爐側(cè)壁 1之間沿寬度方向并行配置的3個加煤單元2。圖2是圖1的局部放大圖。如圖2所示，各加煤單元2被固定在加 煤機框架3上，具有多個可動爐柵4和固定爐柵5。這些可動爐柵4和 固定爐柵5沿著被投入的處理物(垃圾)W的流動方向被交替地配列成 階梯狀。在可動爐柵4和固定爐柵5的下方設置油壓缸6。通過該油壓缸6 動作，可動爐柵4在垃圾W的流動方向上往復動作。伴隨著這樣的可 動爐柵4的往復動作，攪拌從垃圾漏斗(無圖示)投入的垃圾W的同 時依次向下游送去，同時在爐內(nèi)使其燃燒。如圖1所示，在加煤單元2和爐側(cè)壁1之間設有可吸收可動爐柵4 和固定爐柵5的熱膨脹的密封塊7。作為這樣的密封塊7的結(jié)構(gòu)，可使 用例如日本特開2001 — 173920號公報中公開的結(jié)構(gòu)。相鄰的加煤單元2 之間設有可吸收可動爐柵4和固定爐柵5的熱膨脹的邊界塊10。圖3是表示圖1的加煤式燃燒裝置的邊界塊10的一部分的立體圖。 圖4是表示圖3的邊界塊10的垂直剖面圖。圖5是表示水平剖面圖。 如圖3所示，邊界塊10由沿垃圾W的輸送方向分割的多個塊單元100 構(gòu)成。如圖3 圖5所示，各塊單元100具有作為與加煤單元2的爐柵 4、 5的端面相對的側(cè)壁的2張側(cè)板11;作為配置在側(cè)板11的上部的上 部壁的上部板12;以及將側(cè)板11向加煤單元2的爐柵4、 5的端面彈性 推壓的推壓部13。焊接固定著加強板14的支持梁15被配置在邊界塊 IO的下方，邊界塊10經(jīng)由加強板14被支持在支持梁15上。另外，支 持梁15被固定在加煤機框架3上(參照圖2)。如圖4所示，側(cè)板11具有從上端向內(nèi)方突出的上部突出部21、從 下端向內(nèi)方突出的下部突出部22。在上部板12的下部形成有嵌合側(cè)板 11的上部突出部21的槽23。由于側(cè)板11的上部突出部21和上部板12 的槽23這樣嵌合，因此上部板12成為不向上方向脫離的結(jié)構(gòu)。另外， 上部板12在加煤單元2的長度方向(垃圾W的輸送方向)上滑動自由 地被構(gòu)成，可吸收上部板12自身的熱膨脹。邊界塊10需要定期地進行 短期間的檢查整備，但以通過螺栓等固定的方法進行檢査整備需要時 間，因此在本實施形態(tài)中，整備或檢査的時候，通過使邊界塊10從下 游側(cè)的塊單元100的上部板12依次滑動，從而可容易地卸下這些邊界 塊IO。如圖4和圖5所示，在側(cè)板11的下部突出部22形成有沿爐的寬度 方向延伸的長孔31，在該長孔31中插通有植入螺栓32。如圖4所示， 植入螺栓32被安裝在支持梁15上的加強板14上，通過將螺母33嵌入 到該植入螺栓32上從而側(cè)板11被安裝在支持梁15上。其中，螺母33 被松動地固結(jié)成側(cè)板11經(jīng)由長孔31可在爐的寬度方向上滑動。由此， 側(cè)板11對應于加煤單元2的爐柵4、 5的熱膨脹容易地在爐的寬度方向 上滑動。如圖4所示，推壓部13包括將側(cè)板11推壓在加煤單元2的爐柵 4、 5的端面的推壓板41;作為對推壓板41作用(施力)的彈性體的螺 旋彈簧42;插通螺旋彈簧42的管部43;安裝管部43的固定部件44; 以及支持螺旋彈簧42的端部的支持板45。固定部件44相對于支持梁 15被定位固定。通過這樣的結(jié)構(gòu)，側(cè)板11通過螺旋彈簧42被彈性推壓 到加煤單元2的爐柵4、 5的端面。如圖5所示，支持板45通過2根調(diào)整螺栓46被安裝在固定部件44 上，通過用扳手等工具使這些調(diào)整螺栓46旋轉(zhuǎn)，從而可調(diào)整支持板45 和固定部件44之間的距離。由此，可調(diào)整螺旋彈簧42的作用力，并可 調(diào)整側(cè)板11相對于爐柵4、 5的推壓力。通過這樣的結(jié)構(gòu)，即使在焚燒爐停止時(冷態(tài)時)，邊界塊10的側(cè) 板11通過由調(diào)整螺栓46壓縮的螺旋彈簧42而緊貼在加煤單元2的爐 柵4、 5的端面上。因此，可實現(xiàn)冷態(tài)時和爐啟動時防止異物的進入、 無偏流均勻地提供穩(wěn)定的燃燒空氣，可實現(xiàn)加煤式燃燒裝置中的穩(wěn)定燃 燒?？纱_實地吸收加煤單元2的爐柵4、 5的熱膨脹，因此可消除伴隨 著熱膨脹的寬度方向的熱應力引起的爐柵4、 5的動作的限制或爐柵4、 5和側(cè)板11的異常磨損，可長期進行穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，可延長磨損部件的交 換周期。相對于1張側(cè)板11至少設有1個以上推壓部13，相對于塊單元100 的2張側(cè)板11合計設有2個以上推壓部。這些推壓部沿著垃圾W的輸 送方向被交替配置。通過調(diào)整各推壓部13的調(diào)整螺栓46的緊固量，可 實現(xiàn)對2張側(cè)板11的均勻的推壓力。進而，推壓部的設置個數(shù)最好是 相對于1張側(cè)板11的2個。如上所述，邊界塊10由多個塊單元100構(gòu) 成，因此將爐內(nèi)分為多個區(qū)域(例如干燥區(qū)域、燃燒區(qū)域、后燃燒區(qū)域 等)，可調(diào)整各區(qū)域的側(cè)板ll的推壓力。即，由于在爐內(nèi)的各區(qū)域爐柵 4、 5的熱膨脹量不同，因此通過在各區(qū)域與爐柵4、 5的熱膨脹量相抵 地調(diào)整螺旋彈簧42的作用力，可解決側(cè)板11的異常磨損和側(cè)板11與 爐柵4、 5之間的間隙的產(chǎn)生所引起的燃燒空氣的部分吹出的問題。其中，若邊界塊10不具有上述可吸收側(cè)板11的熱膨脹吸收動作的 結(jié)構(gòu)，則有側(cè)板11的動作被限制、產(chǎn)生異常磨損的可能。因此，在本 實施形態(tài)中，在邊界塊10的側(cè)板11的上部突出部21和上部板12之間 形成有水平方向的間隙24。該間隙24考慮側(cè)板11的熱膨脹吸收量被設 定，通過間隙24，上部板12不會限制側(cè)板11熱膨脹吸收動作。如圖4所示，支持邊界塊10的支持梁15的剖面形狀為中空角形， 在支持梁15的內(nèi)部形成有使冷卻用空氣流通的流路(空氣供給流路) 50。如圖5所示，在邊界塊10的底部形成有與支持梁15內(nèi)部的空氣供 給流路50相連通的多個通氣孔34。由邊界塊10的側(cè)板11和上部板12 形成的空間成為從空氣供給流路50通過通氣孔34供給的冷卻用空氣流 通的冷卻流路51。通氣孔34的尺寸對應于必要的冷卻用空氣的量被設 計。另外，在本實施形態(tài)中，將冷卻空氣從邊界塊10的底部導入到冷 卻流路51，但不限于此，例如也可以從邊界塊10的上部將冷卻空氣導 入至冷卻流路51。圖6是表示加煤式燃燒裝置的冷卻空氣的流動的模式圖。如圖6所 示，加煤式燃燒裝置具有與上述支持梁15內(nèi)部的空氣供給流路50相連 接的外部空氣供給流路52、將冷卻用空氣送到外部空氣供給流路52的 送風機53、調(diào)整供給到空氣供給流路50的空氣的量的風量調(diào)整調(diào)節(jié)風 門(damper) 54、排出流通形成于上述邊界塊10內(nèi)部的冷卻流路51的 空氣的空氣排出流路55、以及與空氣排出流路55相連接的外部空氣排 出流路56。冷卻空氣由送風機53被吸入，由風量調(diào)整調(diào)節(jié)風門54調(diào)整風量后， 通過外部空氣供給流路52被導入至支持梁15內(nèi)部的空氣供給流路50。
該空氣供給流路50內(nèi)的冷卻空氣從各塊單元100的通氣孔34被排出到 邊界塊10的內(nèi)部的冷卻流路51。該冷卻空氣流過邊界塊10內(nèi)部的冷卻 流路51冷卻邊界塊10內(nèi)部的螺旋彈簧42或管部43等的同時被導入至 空氣排出流路55。導入至空氣排出流路55的空氣通過外部空氣排出流 路56被導入例如燃燒空氣用的送風機(無圖示)的吸入側(cè)，作為燃燒 空氣被使用。如上所述，在邊界塊10的側(cè)板11的上部突出部21和上部板12之 間為了吸收爐柵4、 5的熱膨脹而形成間隙24，但考慮到若有這樣的間 隙24，則冷卻流路51內(nèi)的冷卻空氣漏到爐內(nèi)、爐內(nèi)溫度下降。也考慮 到會產(chǎn)生由于邊界塊10被設置在與垃圾或焚燒灰相接觸的位置、因此 垃圾或焚燒灰侵入到邊界塊10的內(nèi)部、阻礙側(cè)板11的熱膨脹吸收動作、 閉塞通氣孔34或冷卻流路51這樣的重大問題。因此，在本實施形態(tài)中， 如圖4所示，通過在側(cè)板11的上部突出部21和上部板12之間的間隙 24配置密封部件25,確實地密封邊界塊10的冷卻流路51，從而防止冷 卻空氣向爐內(nèi)的泄漏、垃圾或焚燒灰侵入到邊界塊10內(nèi)。因此，可潤 滑地進行相對于側(cè)板11的熱膨脹的動作，防止通氣孔或冷卻流路51的 閉塞等，長期維持穩(wěn)定的功能。可使冷卻空氣確實地接觸邊界塊10的 構(gòu)成部件來提高冷卻效果，提高邊界塊10的構(gòu)成部件的耐久性。其中，若將邊界塊10的冷卻后的空氣直接提供到爐內(nèi)，則由于爐 內(nèi)供給空氣的場所被限制在邊界塊10的周圍，因此作為1次燃燒空氣 可有助于燃燒的量變少。因此，作為過?？諝饫鋮s爐內(nèi)之外，也導致增 加氣體量的弊病。因此，在本實施形態(tài)中，將冷卻空氣從邊界塊10的 冷卻流路51通過空氣排出流路55向爐的外部引導，使從邊界塊10的 內(nèi)部向爐內(nèi)泄漏的空氣減少。由此，可防止過?？諝馑碌臓t內(nèi)的冷卻 或氣體量的增加這樣的弊病，不會影響燃燒空氣量的控制，可長期維持 穩(wěn)定的燃燒。在本實施形態(tài)中，由于將支持梁15的內(nèi)部用作空氣供給流路50， 因此可有效地活用加煤式燃燒裝置內(nèi)的有限的空間，也合并進行支持梁 15的冷卻。進而，由于將冷卻空氣供給到邊界塊10的內(nèi)部的冷卻流路 51，因此可確實地冷卻邊界塊10內(nèi)的螺旋彈簧42或其他構(gòu)成部件。在 溫度不同的爐內(nèi)的多個區(qū)域內(nèi)，對應于該溫度設定邊界塊10的通氣孔 的尺寸(徑)適當?shù)胤峙淅鋮s空氣，由此有效地冷卻邊界塊10內(nèi)的螺 旋彈簧42，長期間地確保其功能，提高邊界塊10的構(gòu)成部件的耐久性。如上所述，在本實施形態(tài)中，通過作為彈性體的螺旋彈簧42的推 壓力，將邊界塊10的側(cè)板11向加煤單元2的爐柵4、 5的端面彈性推 壓，因此可提高爐柵4、 5的端面和邊界塊10的側(cè)板11之間的密封性， 可防止上述燃燒空氣的部分吹出或不燃物等的進入。因此，可長期地進 行穩(wěn)定的燃燒空氣的供給?？纱_實地吸收爐柵4、 5的熱膨脹，減少由 爐柵4、 5的熱膨脹引起的驅(qū)動阻力。因此，可實現(xiàn)驅(qū)動力的降低、爐 柵4、 5的機械穩(wěn)定性的提高、加煤機框架3的負荷的減少、爐柵4、 5 和側(cè)板11的磨損減少，可格外地延長加煤式燃燒裝置的耐用年數(shù)。由于使冷卻空氣在邊界塊10的內(nèi)部的冷卻流路51中流通，因此可 確實地冷卻邊界塊10。由于在側(cè)板11的上部突出部21和上部板之間的 間隙24配置密封部件25，因此可防止冷卻空氣向爐內(nèi)的漏入，可將冷 卻空氣作為1次或2次空氣進行再利用(循環(huán)使用)。因此，與以往的 加煤式燃燒裝置相比可更穩(wěn)定地進行燃燒控制，避免部分高負荷燃燒和 過加熱，抑制爐柵4、 5和側(cè)板11中的高溫腐蝕的進行。到此為止對本實用新型的一實施形態(tài)進行了說明，但本實用新型并 不限于上述實施形態(tài)，不言而喻，在其技術(shù)思想范圍內(nèi)種種不同的形態(tài) 可被實施。
權(quán)利要求1.一種加煤式燃燒裝置，具有并列配置在爐的寬度方向上的多個加煤單元、以及配置在相鄰的上述加煤單元之間的邊界塊，用于燃燒被投入的處理物，其特征在于，上述邊界塊具有側(cè)壁，與上述加煤單元的爐柵的端面相對；上部壁，被配置在上述側(cè)板的上部；以及推壓部，將上述側(cè)壁彈性推壓至上述爐柵的端面。
2. 如權(quán)利要求1所述的加煤式燃燒裝置，其特征在于， 上述推壓部具有將上述側(cè)壁向上述爐柵的端面推壓地作用的彈性體。
3. 如權(quán)利要求2所述的加煤式燃燒裝置，其特征在于， 上述推壓部還具有調(diào)整上述彈性體的作用力的調(diào)整螺栓。
4. 如權(quán)利要求1 3任一項所述的加煤式燃燒裝置，其特征在于，上述側(cè)壁由互相相對的側(cè)板構(gòu)成， 上述推壓部包含推壓上述相對的側(cè)板的一個的第1推壓部、和推壓上述相對的側(cè)板的另一個的第2推壓部，沿著上述處理物的輸送方向交替設置上述第1推壓部和上述第2 推壓部。
5. 如權(quán)利要求1 3任一項所述的加煤式燃燒裝置，其特征在于， 上述側(cè)壁沿著上述處理物的輸送方向被分割成多個。
6. 如權(quán)利要求4所述的加煤式燃燒裝置，其特征在于， 上述側(cè)壁沿著上述處理物的輸送方向被分割成多個。
7. —種加煤式燃燒裝置，具有并列配置在爐的寬度方向上的多 個加煤單元、以及配置在相鄰的上述加煤單元之間的邊界塊，用于燃 燒被投入的處理物，其特征在于， 上述邊界塊在其內(nèi)部具有冷卻流路；該加煤式燃燒裝置具有與上述冷卻流路相連通的空氣供給流 路、以及與上述冷卻流路流通相連通的空氣排出流路。
8. 如權(quán)利要求7所述的加煤式燃燒裝置，其特征在于， 上述邊界塊具有與上述加煤單元的爐柵的端面相對的側(cè)板、以及配置于上述側(cè)板的上部的上部板，將由上述側(cè)板和上述上部板形成的空間作為上述冷卻流路。
9. 如權(quán)利要求8所述的加煤式燃燒裝置，其特征在于， 上述側(cè)板具有從上端向內(nèi)方突出的突出部， 上述上部板具有使上述側(cè)板的突出部嵌合的槽。
10. 如權(quán)利要求9所述的加煤式燃燒裝置，其特征在于，在上述側(cè)板的突出部和上述上部板的間隙配置有密封部件。
11. 如權(quán)利要求7 10任一項所述的加煤式燃燒裝置，其特征在于，上述空氣供給流路被形成在內(nèi)部，還具有支持上述邊界塊的支持梁。
12. 如權(quán)利要求ll所述的加煤式燃燒裝置，其特征在于， 上述邊界塊具有通氣孔，該通氣孔將上述冷卻用的空氣從上述支持梁的內(nèi)部的上述空氣供給流路導入至該邊界塊的內(nèi)部的上述冷卻 流路。
專利摘要本實用新型提供一種有效地吸收加煤單元的爐柵的熱膨脹、穩(wěn)定地燃燒處理物的加煤式燃燒裝置。加煤式燃燒裝置具有并列配置在爐的寬度方向上的多個加煤單元(2)、以及配置在相鄰的加煤單元(2)之間的邊界塊(10)，燃燒被投入的處理物(W)。邊界塊(10)具有側(cè)板(11)，與加煤單元(2)的爐柵(4、5)的端面相對；上部板(12)，被配置在側(cè)壁(11)的上部；以及推壓部(13)，將側(cè)板(11)彈性推壓至爐柵(4、5)的端面。
文檔編號F23K3/00GK201045497SQ200620173410
公開日2008年4月9日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月19日
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