專利名稱：一種垃圾焚燒尾氣的凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃燒鍋爐尾氣凈化和除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及垃圾焚燒尾氣的脫酸、可吸入顆粒物、二惡英等的吸附物脫除的裝置。
背景技術(shù)：
大氣污染一直是世界許多國家環(huán)境保護(hù)的工作重點(diǎn)，各國先后開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)已達(dá)200多種。但是，能夠工業(yè)應(yīng)用的只有十多種。對于垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣，除含有常規(guī)燃煤煙氣污染物如氮氧化物、硫氧化物、細(xì)顆粒和重金屬外，還含有更大量的單質(zhì)氯、氯化氫、二惡英等有害物質(zhì)，常規(guī)的脫硫除塵技術(shù)不能滿足垃圾焚燒尾氣嚴(yán)格凈化要求?，F(xiàn)有國外垃圾焚燒尾氣凈化技術(shù)大都采用濕法，如美國專利US4789532是采用常規(guī)噴石灰漿液吸收尾氣中的酸性氣體，如二氧化硫、氯化氫、單質(zhì)氯等，然后在反應(yīng)器后接袋式除塵器除塵。上述方法雖然可去除尾氣中的酸性氣體和飛灰，但存在著設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、不能有效去除垃圾焚燒產(chǎn)生的二惡英細(xì)顆粒的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種垃圾焚燒尾氣的凈化裝置。該裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。
為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)一種垃圾焚燒尾氣的凈化裝置，它包括冷卻塔和袋式除塵器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述冷卻塔的煙氣進(jìn)口置于冷卻塔的頂端。冷卻塔內(nèi)設(shè)置多組與煙氣流向相反的噴水嘴，冷卻塔的底部與所述袋式除塵器的上部之間連接 型煙道。 型煙道的底部段上設(shè)有石灰粉料入口， 型煙道的中部段上設(shè)有鐵質(zhì)飛灰入口， 型煙道的上部段上設(shè)有活性炭入口。袋式除塵器中置有濾料層，袋式除塵器的側(cè)上方置有凈化氣出口。
在上述裝置中，所述冷卻塔內(nèi)設(shè)置兩組噴水嘴。
在上述裝置中，所述濾料層采用覆膜濾料。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果(1)冷卻塔內(nèi)采用多組與煙氣流向相反的噴水嘴，可對煙氣進(jìn)行急冷，快速降低煙氣溫度。
(2)在 型煙道上分段設(shè)置多個(gè)脫除劑噴入口，通過調(diào)節(jié)脫除劑的噴入量和噴入組份，控制煙氣的流速使其與脫除劑均勻混合后進(jìn)入袋式除塵器。
(3)使用 型的煙道，將煙氣流速控制在一定的范圍內(nèi)，使得噴入的脫除劑粉料與煙氣均勻混合、充分反應(yīng)。
(4)噴入的脫除劑包括石灰粉料、鐵質(zhì)飛灰和活性炭，它們與與煙氣反應(yīng)，不僅可脫除煙氣中的酸性氣體、二惡英類物質(zhì)，同時(shí)對于可吸入顆粒物PM10和PM2.5等具有協(xié)同脫除作用。
(5)充分利用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及除塵特點(diǎn)，為脫除劑與煙氣中的氣體進(jìn)行進(jìn)一步的反應(yīng)提供了良好的場所和基質(zhì)。
(6)采用覆膜濾料作為袋式除塵器的反應(yīng)介質(zhì)。覆膜濾料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)有利于吸附劑的附著和相關(guān)反應(yīng)的進(jìn)行，大大提高了脫除效率。
(7)本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低。成功的實(shí)現(xiàn)了多種污染物及其前驅(qū)體的協(xié)同脫除及其設(shè)備的一體化。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖，本實(shí)用新型裝置包括冷卻塔2和袋式除塵器8。冷卻塔2的煙氣進(jìn)口1置于冷卻塔2的頂端，冷卻塔2內(nèi)設(shè)置兩組與煙氣流向相反的噴水嘴3，冷卻塔2的底部與所述袋式除塵器8的上部之間連接 型煙道4。 型煙道4的底部段上設(shè)有石灰粉料入口5， 型煙道4的中部段上設(shè)有鐵質(zhì)飛灰入口6， 型煙道4的上部段上設(shè)有活性炭入口7。袋式除塵器8中置有采用覆膜濾料的濾料層9，袋式除塵器8的側(cè)上方置有凈化氣出口10。
本實(shí)用新型裝置運(yùn)行時(shí)，其步驟為1)將垃圾焚燒爐排出的煙氣從冷卻塔2上端的煙氣進(jìn)口1進(jìn)入冷卻塔2內(nèi)，經(jīng)過冷卻塔2內(nèi)由兩層、逆煙流向布置的噴水嘴3而形成的水域區(qū)，使煙氣溫度急速下降。
2)煙氣進(jìn)入冷卻塔2底部與袋式除塵器8上部相互連接的 型煙道4底部段與從石灰粉料入口5噴入的石灰粉料接觸并借助煙道轉(zhuǎn)彎處的渦流進(jìn)行充分混合，吸收煙氣中的多余水分、脫除煙氣中的酸性氣體。
3)煙氣進(jìn)入 型煙道4中部段與從鐵質(zhì)飛灰入口6噴入的鐵質(zhì)飛灰混合，進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)、脫除煙氣中的可吸入顆粒物。
4)煙氣進(jìn)入 型煙道4上部段與從活性炭入口7噴入的活性炭混合，脫除煙氣中存在的二惡英類物質(zhì)。
5)煙氣進(jìn)入袋式除塵器8附著在其內(nèi)的濾料層9上形成脫除劑層，進(jìn)一步與煙氣中未被脫除的一次顆粒物、二次顆粒物前驅(qū)體、二惡英類物質(zhì)反應(yīng)，凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)引向凈化氣出口10排放。
實(shí)驗(yàn)證明本裝置的脫硫、脫氮效率大于70％，對于重金屬、多環(huán)芳烴等有機(jī)物的脫除效率大于90％，二惡英類物質(zhì)脫除效率大于90％，對于PM10和PM2.5級可吸入顆粒物其脫除率可達(dá)到95％以上?？蓾M足目前國內(nèi)外環(huán)保指標(biāo)要求。
權(quán)利要求1.一種垃圾焚燒尾氣的凈化裝置，它包括冷卻塔(2)和袋式除塵器(8)，其特征在于，所述冷卻塔(2)的煙氣進(jìn)口(1)置于冷卻塔(2)的頂端，冷卻塔(2)內(nèi)設(shè)置多組與煙氣流向相反的噴水嘴(3)，冷卻塔(2)的底部與所述袋式除塵器(8)的上部之間連接 型煙道(4)， 型煙道(4)的底部段上設(shè)有石灰粉料入口(5)， 型煙道(4)的中部段上設(shè)有鐵質(zhì)飛灰入口(6)， 型煙道(4)的上部段上設(shè)有活性炭入口(7)，袋式除塵器(8)中置有濾料層(9)，袋式除塵器(8)的側(cè)上方置有凈化氣出口(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷卻塔(2)內(nèi)設(shè)置兩組噴水嘴(3)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述濾料層(9)采用覆膜濾料。
專利摘要一種垃圾焚燒尾氣的凈化裝置，涉及燃燒鍋爐尾氣凈化和除塵技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型裝置包括冷卻塔和袋式除塵器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述冷卻塔的煙氣進(jìn)口置于冷卻塔的頂端。冷卻塔內(nèi)設(shè)置多組與煙氣流向相反的噴水嘴，冷卻塔的底部與所述袋式除塵器的上部之間連接型煙道。型煙道的底部段上設(shè)有石灰粉料入口，型煙道的中部段上設(shè)有鐵質(zhì)飛灰入口，型煙道的上部段上設(shè)有活性炭入口。袋式除塵器中置有濾料層，袋式除塵器的側(cè)上方置有凈化氣出口。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。
文檔編號F23J15/04GK2760407SQ20042012101
公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者趙旭東, 姚強(qiáng), 項(xiàng)光明, 韓毅 申請人:清華大學(xué), 清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司, 清華同方股份有限公司