專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域設(shè)備，具體涉及一種循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻器。
背景技術(shù)：
在循環(huán)流化床鍋爐輔助系統(tǒng)中，底渣冷卻器屬于最為棘手的技術(shù)難點之一。隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的增大，對于底渣冷卻器可靠性的要求也越來越高。循環(huán)流化床鍋爐以其高效、低污染、煤種適應(yīng)性廣、負荷調(diào)節(jié)性好等優(yōu)點，而被越來越多的用戶所接受。對于小容量鍋爐，由于產(chǎn)生的渣量較少，目前國內(nèi)主要采用直接排紅渣的方法，沒有布置渣處理系統(tǒng)。隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的增大，特別是容量大于100MW以上的循環(huán)流化床鍋爐，渣量的增大要求必須保證底渣處理系統(tǒng)的可靠性、可用性等。如申請?zhí)枮?8208340.8，公開了一種循環(huán)流化床鍋爐排渣控制冷卻器的專利，該冷卻器底部截面沒有變化，在冷渣流動過程中其底部有滯渣現(xiàn)象，可靠性受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種流動性好、受熱面磨損小的循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻器。
該循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻器，冷風(fēng)室6布置在冷渣室5的下部，冷風(fēng)室6與冷渣室5之間有帶風(fēng)帽7的布風(fēng)板8，隔墻9將冷渣室5分割成若干個分渣室，風(fēng)室隔板13將冷風(fēng)室6分割成若干個與冷渣室對應(yīng)的冷風(fēng)室，受熱面2布置在冷渣室5內(nèi)，進渣管3、排渣管10、余熱回收管11與冷渣室5連通，進風(fēng)口12與冷風(fēng)室6連通，其特征在于冷渣室5的內(nèi)部下端為底部截面積小、上部截面積大，上下為變截面結(jié)構(gòu)具有產(chǎn)生噴泉狀流態(tài)的槽型噴泉床1。所述的變截面結(jié)構(gòu)槽型噴泉床1是上大下小的倒梯形，或上大下小的倒喇叭形，或上大下小的半雙拋物線型。
本實用新型具有以下優(yōu)點1、根據(jù)不同的底渣粒度和底渣其它特性，計算設(shè)計不同的變截面形狀的槽型噴泉床，使渣在流動過程中形成最佳的噴泉狀流態(tài)，滿足大顆?；以睦鋮s和輸送。
2、底渣冷卻器底部截面積小、流速高，保證大顆粒灰渣從冷卻器順利排出；3、底渣冷卻器上部空間截面積大、流速低，避免了渣冷卻器中的受熱面磨損及小顆粒底渣被氣體攜帶出冷渣器。


圖1為本實用新型的A-A剖視圖圖2為本實用新型的B-B向剖視圖1、槽型噴泉床 2、受熱面 3、進渣管4、保溫及耐火層5、冷渣室 6、冷風(fēng)室7、風(fēng)帽8、布風(fēng)板 9、隔墻10、排渣管 11、余熱回收管 12、進風(fēng)口13、風(fēng)室隔板具體實施例該循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻器，在冷渣室5內(nèi)有蛇型管受熱面2，進渣管3在冷卻器的一端與鍋爐底部連接，排渣管10在冷卻器另一端的底部，余熱回收管11在上部，冷風(fēng)室6與冷渣室5之間有帶風(fēng)帽7的布風(fēng)板8，隔墻9將冷渣室5分割成若干個分渣室，風(fēng)室隔板13將冷風(fēng)室6分割成若干個與冷渣室對應(yīng)的冷風(fēng)室，進風(fēng)口12與冷風(fēng)室6連通，隔墻9將冷卻器內(nèi)部分隔成高低溫換熱區(qū)，冷卻器下部走渣部分的凹槽為槽型噴泉床1，該槽型噴泉床1的底部截面積小、上部截面積大，上下為變截面結(jié)構(gòu)的倒梯形，或上大下小的倒喇叭形，或上大下小的半雙拋物線型。
當(dāng)冷卻器內(nèi)熱渣流動部分的槽型噴泉床設(shè)計成底部截面小時，能保證熱渣有較高的流速，使大顆粒灰渣具有良好流動性，順利排出冷卻器，而不會發(fā)生滯流現(xiàn)象；上部設(shè)計截面較大時，使灰渣的流速較低，避免了冷卻器中的受熱面磨損及小顆粒灰渣被氣體攜帶出冷卻器。根據(jù)不同的灰渣粒度和底渣其它特性，計算設(shè)計不同的變截面形狀，使灰渣形成最佳的噴泉狀流態(tài)，滿足大顆粒化渣的冷卻和輸送。
該實用新型設(shè)計合理，能夠有效地解決冷卻器中大顆粒灰渣流動不暢、受熱面磨損及顆粒攜帶出冷渣器的問題。因此，本實用新型的采用對于循環(huán)流化床鍋爐排渣系統(tǒng)的可靠運行具有非常重要的意義。
本實用新型為循環(huán)流化床鍋爐底渣處理之關(guān)鍵設(shè)備，用于對循環(huán)流化床鍋爐的底渣進行冷卻，回收排渣余熱，并為后續(xù)的連續(xù)出渣系統(tǒng)提供必要的條件。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻器，冷風(fēng)室(6)布置在冷渣室(5)的下部，冷風(fēng)室(6)與冷渣室(5)之間有帶風(fēng)帽(7)的布風(fēng)板(8)，隔墻(9)將冷渣室(5)分割成若干個分渣室，風(fēng)室隔板(13)將冷風(fēng)室(6)分割成若干個與冷渣室對應(yīng)的冷風(fēng)室，受熱面(2)布置在冷渣室(5)內(nèi)，進渣管(3)、排渣管(10)、余熱回收管(11)與冷渣室(5)連通，進風(fēng)口(12)與冷風(fēng)室(6)連通，其特征在于冷渣室(5)的內(nèi)部下端為底部截面積小、上部截面積大，上下為變截面結(jié)構(gòu)具有產(chǎn)生噴泉狀流態(tài)的槽型噴泉床(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻器，其特征在于槽型噴泉床(1)為上大下小的倒梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻器，其特征在于槽型噴泉床(1)為上大下小的倒喇叭形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻器，其特征在于槽型噴泉床(1)為上大下小的半雙拋物線型。
專利摘要一種循環(huán)流化床鍋爐底渣冷卻器，包括受熱面2、進渣管3、保溫及耐火層4、冷渣室5、冷風(fēng)室6、風(fēng)帽7、布風(fēng)板8、隔墻9、排渣管10、余熱回收管11、進風(fēng)口12、風(fēng)室隔板(13)，其特征在于底渣冷卻器內(nèi)部下端為底部截面積小、上部截面積大，上下為變截面結(jié)構(gòu)具有產(chǎn)生噴泉狀流態(tài)的槽型噴泉床1。本實用新型根據(jù)不同的底渣粒度和底渣其它特性，計算設(shè)計不同的變截面形狀，形成最佳的噴泉狀流化床狀態(tài)，滿足大顆粒底渣的冷卻和輸送。
文檔編號F23J3/00GK2753967SQ200420116020
公開日2006年1月25日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者徐正泉, 江建忠, 肖平, 馬麗錦, 蔣敏華, 張康道 申請人:西安熱工研究院有限公司