專利名稱：一種全自動(dòng)高效除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)高效除塵裝置。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)造成的粉塵污染，對(duì)職工的身體鍵康已構(gòu)成了嚴(yán)重的危害。對(duì)此處的粉塵治理經(jīng)歷了干式、布袋、濕式噴淋等多種除塵方法，粉塵超標(biāo)依然嚴(yán)重，以至多數(shù)電廠將原有設(shè)計(jì)安裝的除塵系統(tǒng)擱置停用，浪費(fèi)了投資，并對(duì)各種防塵系統(tǒng)失去信心。為降低粉塵污染，部分電廠用簡(jiǎn)單的噴淋方法，這種方法嚴(yán)重影響鍋爐的熱效率，并對(duì)運(yùn)行設(shè)備造成腐蝕，降低使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)之缺點(diǎn)而提供除塵效率高，維護(hù)量少，自動(dòng)化程度高，降低電耗、煤耗，能夠達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求的一種全自動(dòng)高效除塵裝置。本實(shí)用新型主要用于火電廠輸煤系統(tǒng)縫隙式卸煤間、葉輪給煤機(jī)、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及水平配煤皮帶和原煤倉(cāng)等處的煤粉粉塵治理。可解決目前火電廠輸煤系統(tǒng)現(xiàn)有的防塵設(shè)施所存在的一些問(wèn)題，使室內(nèi)無(wú)煤粉泄漏，室內(nèi)外排放達(dá)到環(huán)保要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案本實(shí)用新型由導(dǎo)料槽、抽風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)組成。導(dǎo)料槽通過(guò)倒置漏斗形的抽風(fēng)口以及吸塵支管與抽風(fēng)管的橫管密封連接，其內(nèi)加裝多層隔擋裝置；抽風(fēng)管由倒置漏斗形的抽風(fēng)口、吸塵支管和橫管以及主管密封連接而成，在吸塵支管上方的橫管上安裝有沖洗閥；除塵器的一側(cè)通過(guò)輸水管道與上水分配器以及上水管連接，上水管上安裝有上水電動(dòng)閥和電接點(diǎn)壓力表。導(dǎo)料槽內(nèi)安裝的均壓隔檔裝置，架設(shè)在輸送皮帶上方。抽風(fēng)口在導(dǎo)料槽前后各一個(gè)，均通過(guò)吸塵支管與橫管密封連接。橫管和主管間安裝有雜物分離器；橫管通向排污溝處的管道上安裝有排污閥。
本實(shí)用新型在輸煤系統(tǒng)的導(dǎo)料槽為雙層導(dǎo)料槽，內(nèi)加裝多層隔擋均壓裝置，以增加誘導(dǎo)風(fēng)阻力。利用動(dòng)力風(fēng)機(jī)抽導(dǎo)料槽夾層內(nèi)的含塵氣流，使槽內(nèi)四周形成一定的負(fù)壓，這便把導(dǎo)料槽內(nèi)部分成正壓腔和負(fù)壓腔兩部分，正壓腔用以控制誘導(dǎo)風(fēng)量，負(fù)壓腔把正壓腔包圍起來(lái)，正壓區(qū)的空氣漏入負(fù)壓區(qū)時(shí)，粉塵能得到煤層過(guò)濾，使含塵濃度降低4-5倍，抽風(fēng)管與負(fù)壓腔連接，直接抽到經(jīng)過(guò)初步過(guò)濾的含塵濃度較低的氣流，可使除塵器入口的含塵濃度由40g/m3下降到10g/m3以下。這樣不僅容易使對(duì)外排放濃度達(dá)標(biāo)，還可以大幅度減少除塵器排出的煤量損失，防止槽內(nèi)粉塵外溢，把抽出的粉塵經(jīng)高效除塵器凈化后排入大氣。由于從導(dǎo)料槽兩端抽風(fēng)，保證槽內(nèi)負(fù)壓均勻，使誘導(dǎo)風(fēng)水平流速降到1m/s左右，不僅能順利的轉(zhuǎn)向抽風(fēng)口，還能保證導(dǎo)料槽出口往里吸風(fēng)，使得粉塵難以外溢。
雙層導(dǎo)料槽及吸塵管路均以落煤點(diǎn)為基準(zhǔn)相配置，吸塵管路于輸煤皮帶側(cè)上方約0.8m處架設(shè)，管徑小于0.3m，其長(zhǎng)度視具體情況而定。
本實(shí)用新型采用的除塵器為中國(guó)專利產(chǎn)品(專利號(hào)ZL02211166.2)——多級(jí)濕式旋流除塵器。
系統(tǒng)耗電(AC380V)＜9Kw；用水量(水壓≥0.2mpa)＜2t/h風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2900rpm；風(fēng)量5000m3/h；風(fēng)壓4000pa，功率7.5KW；電流15A本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，維護(hù)量少，自動(dòng)化程度高，降低電耗、煤耗，可以達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。


圖1表示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
1風(fēng)機(jī) 2上水管 3溢流水箱 4排污溝 5除塵器 6輸煤皮帶7導(dǎo)料槽 8沖洗閥 9橫管 10落煤管 11吸塵支管 12主管14雜物分離器 15排污閥 16上水分配器 17上水電動(dòng)閥18電接點(diǎn)壓力表 19抽風(fēng)口具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由導(dǎo)料槽7、抽風(fēng)管9、11、12、除塵器5、風(fēng)機(jī)1組成，導(dǎo)料槽7通過(guò)倒置漏斗形的抽風(fēng)口19以及吸塵支管11與橫管9密封連接，其內(nèi)加裝多層隔擋裝置；抽風(fēng)管由倒置漏斗形的抽風(fēng)口19、吸塵支管11和橫管9以及主管12密封連接而成，在吸塵支管11上方的橫管9上安裝有沖洗閥8；除塵器5的一側(cè)通過(guò)輸水管道與上水分配器16以及上水管2連接，上水管2上安裝有上水電動(dòng)閥17和電接點(diǎn)壓力表18。導(dǎo)料槽7內(nèi)安裝的均壓隔檔裝置，架設(shè)在輸送皮帶6上方。抽風(fēng)口19有兩個(gè)，均通過(guò)吸塵支管11與橫管9密封連接。橫管9和主管12間安裝有雜物分離器14；橫管9通向排污溝4處的管道上安裝有排污閥15。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)高效除塵裝置，由導(dǎo)料槽、抽風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)組成，其特征在于所述導(dǎo)料槽通過(guò)倒置漏斗形的抽風(fēng)口以及吸塵支管與橫管密封連接，其內(nèi)加裝多層隔擋裝置；所述抽風(fēng)管由倒置漏斗形的抽風(fēng)口、吸塵支管和橫管以及主管密封連接而成，在吸塵支管上方的橫管上安裝有沖洗閥；除塵器的一側(cè)通過(guò)輸水管道與上水分配器以及上水管連接，上水管上安裝有上水電動(dòng)閥和電接點(diǎn)壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高效除塵裝置，其特征在于所述導(dǎo)料槽內(nèi)安裝的均壓隔檔裝置，架設(shè)在輸送皮帶上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)高效除塵裝置，其特征在于所述抽風(fēng)口在導(dǎo)料槽前后各一個(gè)，均通過(guò)吸塵支管與橫管密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)高效除塵裝置，其特征在于所述橫管和主管間安裝有雜物分離器；所述橫管通向排污溝處的管道上安裝有排污閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)高效除塵裝置，由導(dǎo)料槽、抽風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)組成，導(dǎo)料槽通過(guò)倒置漏斗形的抽風(fēng)口以及吸塵支管與橫管密封連接，其內(nèi)加裝多層隔擋裝置；抽風(fēng)管由倒置漏斗形的抽風(fēng)口、吸塵支管和橫管以及主管密封連接而成，在吸塵支管上方的橫管上安裝有沖洗閥；抽風(fēng)口有兩個(gè)，均通過(guò)吸塵曲管與橫管密封連接。橫管和主管間安裝有雜物分離器；橫管通向排污溝處的管道上安裝有排污閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，維護(hù)量少，自動(dòng)化程度高，降低電耗、煤耗，可以達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
文檔編號(hào)F23J15/04GK2748792SQ20042000981
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者孫佳偉 申請(qǐng)人:北京華能美辰科技有限公司