專利名稱：旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金和節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的熱風(fēng)爐燃燒器，特別是涉及一種能顯著節(jié)省投資、提高熱風(fēng)爐效率和送風(fēng)溫度的技術(shù)的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐是高爐煉鐵的輔助設(shè)施，其作用是向高爐提供熱風(fēng)。其工作原理是通過(guò)熱風(fēng)爐的燃燒器燃燒煤氣而產(chǎn)生高溫?zé)煔?，將熱風(fēng)爐內(nèi)的蓄熱體加熱，然后是冷風(fēng)通過(guò)蓄熱體，與蓄熱體進(jìn)行熱交換而變成熱風(fēng)(高溫空氣)，根據(jù)燃燒器所處位置，可將熱風(fēng)爐分為內(nèi)燃式、外燃式和頂燃式(包括球式)等多種結(jié)構(gòu)形式。
內(nèi)燃式熱風(fēng)爐即在一個(gè)鋼殼內(nèi)，用耐火材料砌筑成蓄熱室和燃燒室，燃燒器安裝在燃燒室下部，一般有套筒式、柵格式和旋轉(zhuǎn)式三種。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐具有體積小，占地面積少，材料用量省等特點(diǎn)，但由于自身的結(jié)構(gòu)限制，存在隔墻易傾斜、破損，拱頂穩(wěn)定性差、氣流分布不均勻等固有缺點(diǎn)，對(duì)耐火材料的理化性能要求高。針對(duì)上述缺點(diǎn)而出現(xiàn)的改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，只對(duì)其存在的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，采取了預(yù)防措施，并未從根本上解決問(wèn)題。特別是對(duì)耐火材料的理化性能提出了更高的要求。
外燃式熱風(fēng)爐將燃燒室與蓄熱室分設(shè)在兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的鋼殼內(nèi)，上部用聯(lián)絡(luò)管連接。燃燒器安裝在燃燒室下部，燃燒器形式主要有套筒式和柵格式。外燃式熱風(fēng)爐又有地得式、考貝式、馬琴式、新日鐵式四種主要型式，其中新日鐵式綜合了考貝式和馬琴式的優(yōu)點(diǎn)，具有代表性，應(yīng)用也較為普遍。新日鐵式拱頂對(duì)稱且尺寸較小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，燃燒室和蓄熱室的不均勻上漲靠聯(lián)絡(luò)管上設(shè)置的波紋補(bǔ)償器吸收，較好地解決了內(nèi)燃式熱風(fēng)爐存在的燃燒室和拱頂?shù)姆€(wěn)定性問(wèn)題，且提高了氣流分布的均勻度。但外燃式熱風(fēng)爐的缺點(diǎn)是占地面積大、鋼材和耐火材料消耗量大，拱頂及聯(lián)絡(luò)管砌體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，基建投資比內(nèi)燃式和頂燃式高。
傳統(tǒng)頂燃式熱風(fēng)爐燃燒室與蓄熱室在同一鋼殼內(nèi)，燃燒室在蓄熱室上部且位于同一中心線上，燃燒器安裝在燃燒室側(cè)面，結(jié)構(gòu)形式主要有套筒式和噴射式。頂燃式熱風(fēng)爐吸收了內(nèi)燃式熱風(fēng)爐和外燃式熱風(fēng)爐的優(yōu)點(diǎn)，從根本上克服了內(nèi)燃式和外燃式熱風(fēng)爐的缺點(diǎn)。
但是，傳統(tǒng)頂燃式熱風(fēng)爐套筒式燃燒器或噴射式燃燒器是由內(nèi)燃式或外燃式熱風(fēng)爐的套筒陶瓷燃燒器演化而來(lái)，因此，傳統(tǒng)頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器數(shù)量受到一定限制，根據(jù)爐容大小不同，一般設(shè)置2個(gè)或多個(gè)。每個(gè)燃燒器分擔(dān)的燃燒煤氣量較大，煤氣和助燃空氣的混合不均勻，燃燒不完全，火焰長(zhǎng)度偏長(zhǎng)，從而需要燃燒室空間較大，拱頂溫度高，穩(wěn)定性差。特別是大型高爐的熱風(fēng)爐，燃燒器的功率成為限制性因素。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的熱風(fēng)爐燃燒器仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的熱風(fēng)爐燃燒器存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)的熱風(fēng)爐燃燒器結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的熱風(fēng)爐燃燒器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)頂燃熱風(fēng)爐的拱頂和燃燒器結(jié)構(gòu)，使煤氣和助燃空氣達(dá)到充分混合，并盡可能縮短火焰長(zhǎng)度，在有限的燃燒室空間里，使煤氣和助燃空氣完全燃燒，并提高熱風(fēng)溫度，延長(zhǎng)熱風(fēng)爐使用壽命，降低投資。
本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其更具有實(shí)用性，能適應(yīng)從不足100m3直至4000m3級(jí)以上高爐的需要，并能大大提高經(jīng)濟(jì)效益，從而在總體上具有增進(jìn)的功效，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，置于燃燒室的上部，其包括混合室和收縮口，一個(gè)以上的環(huán)道，一個(gè)以上的入口，一個(gè)以上的噴口，混合室設(shè)在環(huán)道的中央?yún)^(qū)域，混合室的內(nèi)側(cè)設(shè)有噴口，混合室的外側(cè)設(shè)有環(huán)道和入口，混合室和燃燒室的交界處設(shè)有收縮口；其中，環(huán)道分為兩層，一層為煤氣環(huán)道，另一層為助燃空氣環(huán)道；入口包括煤氣入口和助燃空氣入口；噴口包括煤氣噴口和助燃空氣噴口。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其中所述的混合室的上部為封閉式拱頂結(jié)構(gòu)。
前述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其中所述的混合室的上部為半球形的封閉式拱頂結(jié)構(gòu)。
前述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其中所述的煤氣噴口的方向與混合室的徑向有一夾角，夾角的大小為0°-90°之間。
前述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其中所述的煤氣噴口的斷面形狀是矩形和/或正方形和/或圓形，煤氣噴口設(shè)為一層、兩層或多層。。
前述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其中所述的助燃空氣噴口的方向則是沿著混合室的半徑方向，助燃空氣噴口設(shè)為一層、兩層或多層。
前述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其中所述的助燃空氣噴口的斷面形狀是矩形和/或正方形和/或圓形。。
前述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其中所述的收縮口的內(nèi)徑小于混合室的內(nèi)徑。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下本實(shí)用新型提出一種旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其置于燃燒室的上部，主要有煤氣環(huán)道、助燃空氣環(huán)道、煤氣噴口、助燃空氣噴口、煤氣入口、助燃空氣入口、混合室，收縮口和燃燒室等部分組成。
環(huán)道分為上、下兩層，其中一層走煤氣，一層走助燃空氣。在助燃空氣壓力高于煤氣壓力的情況下，一般煤氣走上層環(huán)道，助燃空氣走下層環(huán)道，根據(jù)需要，也可上層走空氣、下層走煤氣。煤氣和助燃空氣分別從入口進(jìn)入各自的環(huán)道內(nèi)，通過(guò)環(huán)道將煤氣和助燃空氣分布到整個(gè)圓環(huán)上，并從均勻分布在環(huán)道上的噴口噴入混合室。
混合室是位于煤氣環(huán)道和助燃空氣環(huán)道中央的區(qū)域，上部為半球形或其他形狀的封閉式拱頂，下部通過(guò)收縮口與燃燒室相連，收縮口是可燃混合氣體的出口。混合室側(cè)墻上分布著煤氣噴口和助燃空氣噴口，這些噴口是煤氣和助燃空氣的入口。煤氣和助燃空氣在混合室內(nèi)混合。
煤氣噴口方向是沿著混合室內(nèi)某圓的切線方向，即煤氣從噴口噴出的方向與混合室的徑向有一夾角，夾角的大小界于0°-90°之間，為了達(dá)到控制煤氣從噴口噴出的方向，煤氣噴口還可以設(shè)計(jì)成與水平面有0°到60°的夾角。噴口的個(gè)數(shù)和大小根據(jù)燃燒煤氣量的多少計(jì)算確定，當(dāng)噴口數(shù)量較多，布置一層有困難時(shí)，還可以布置成兩層或多層，噴口的斷面形狀可以是矩形、正方形、圓形或其他幾何形狀。當(dāng)煤氣從噴出口噴出時(shí)，由于混合室內(nèi)圓柱面的導(dǎo)向作用，可以在混合室內(nèi)形成一個(gè)環(huán)形流動(dòng)的流場(chǎng)，即旋流場(chǎng)。由于旋渦作用，流場(chǎng)中心壓力比環(huán)流區(qū)域低。旋流的同時(shí)，氣流還在壓力場(chǎng)的作用下，向著混合室出口即收縮口方向運(yùn)動(dòng)。
助燃空氣噴口方向則是沿著混合室的半徑方向，為了達(dá)到控制煤氣從噴口噴出的方向，煤氣噴口還可以設(shè)計(jì)成與水平面有0°-60°的夾角。噴口的個(gè)數(shù)和大小根據(jù)助燃空氣量的多少進(jìn)行計(jì)算確定，當(dāng)噴口數(shù)量多，一層布置有困難時(shí)，也可以布置成兩層或多層，噴口的斷面形狀可以是矩形、正方形、圓形或其他幾何形狀，當(dāng)助燃空氣從噴出口噴出時(shí)，助燃空氣流恰好穿過(guò)向收縮口運(yùn)動(dòng)的煤氣旋流區(qū)域，向壓力較低的煤氣旋流場(chǎng)中心流動(dòng)，形成對(duì)煤氣旋流的切割。
旋切式燃燒器每一個(gè)噴口都可以視為一個(gè)小燃燒器，由于煤氣噴口和助燃空氣噴口數(shù)量較傳統(tǒng)頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器數(shù)量多的多，從而每個(gè)小燃燒器燃燒的煤氣量較小，在煤氣旋流和助燃空氣的切割作用下，保證了二者的充分混合。
煤氣旋流的另一個(gè)作用，是使煤氣和助燃空氣的混合氣體從收縮口噴出時(shí)保持一定的圓周方向流動(dòng)，因?yàn)槊簹庑鹘?jīng)助燃空氣切割后，由于慣性作用仍會(huì)保持一定周向流動(dòng)，并帶動(dòng)助燃空氣做周向流動(dòng)。周向流動(dòng)有利于燃燒產(chǎn)生的煙氣在燃燒室內(nèi)分布均勻，保證進(jìn)入蓄熱室的氣流分布均勻。
收縮口位于混合室與燃燒室的連接處，直徑比混合室略小，其作用有四個(gè)，一是使煤氣和助燃空氣混合氣體從混合室流出前有一個(gè)收縮過(guò)程，迫使煤氣與助燃空氣進(jìn)行進(jìn)一步充分混合；二是使混合氣體流出混合室進(jìn)入燃燒室時(shí)分布更均勻；三是起到點(diǎn)火器的作用，收縮口處溫度較高，混合氣體流經(jīng)此處時(shí)，被收縮口點(diǎn)燃，使火焰保持穩(wěn)定，避免產(chǎn)生脫火現(xiàn)象；四是燃燒室耐火材料砌體與上部的燃燒器徹底分開(kāi)，避免燃燒室氣體漲落對(duì)燃燒室產(chǎn)生影響。收縮口直徑經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，某種情況下其大小也可以與混合室直徑相等。
燃燒室是位于燃燒器混合室出口和蓄熱室上方的空間區(qū)域，其形狀一般為圓臺(tái)體，也可以是母線為圓、懸鏈線或其他曲線的回轉(zhuǎn)體。燃燒室的作用是使混合氣體燃燒并將燃燒產(chǎn)物-煙氣進(jìn)行分配，保證煤氣進(jìn)入蓄熱室以前已經(jīng)充分燃燒，保證煙氣進(jìn)入蓄熱室分布均勻。
本實(shí)用新型在使用時(shí)完全沒(méi)有現(xiàn)有的熱風(fēng)爐燃燒器所存在的缺陷，而且可以使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固及多變化，因此可達(dá)到相當(dāng)?shù)膶?shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，茲將本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)具體說(shuō)明如下1、本實(shí)用新型能夠提高熱風(fēng)溫度由于采用旋切式燃燒器的頂燃熱風(fēng)爐煤氣和助燃空氣混合充分，在很小的過(guò)?？諝庀禂?shù)下就可以保證完全燃燒，從而提高了理論燃燒溫度和熱風(fēng)溫度。經(jīng)計(jì)算，其他條件不變，過(guò)?？諝庀禂?shù)由1.10降低到1.05時(shí)，熱風(fēng)溫度可提高15℃。另外由于煙氣分布均勻，可提高熱風(fēng)溫度5℃。兩項(xiàng)合計(jì)可提高熱風(fēng)溫度20℃。
2、本實(shí)用新型能夠延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命采用旋切式燃燒器的頂燃熱風(fēng)爐，混合室與燃燒室分離，當(dāng)熱風(fēng)爐由燃燒狀態(tài)轉(zhuǎn)換為送風(fēng)狀態(tài)時(shí)，熱風(fēng)不需要流經(jīng)混合室，混合室只受熱風(fēng)的輻射作用，因此混合室工作溫度比內(nèi)燃或外燃熱風(fēng)爐的燃燒室低的多，在熱風(fēng)爐工作周期中，溫度波動(dòng)也小得多。
相同容積的高爐，采用旋切式燃燒器的頂燃熱風(fēng)爐比傳統(tǒng)頂燃熱風(fēng)爐或內(nèi)燃室熱風(fēng)爐拱頂直徑小得多，在同等砌體厚度的情況下，增加了拱頂?shù)暮穸扰c跨度之比，所以拱頂結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
采用旋切式燃燒器的頂燃熱風(fēng)爐，其燃燒室是高溫區(qū)。由于旋切式燃燒器混合效果好，燃燒完全，故在熱風(fēng)爐的燃燒周期中，也能保證其處于高溫狀態(tài)，與送風(fēng)周期中的熱風(fēng)溫度相適應(yīng)，避免了燃燒-送風(fēng)轉(zhuǎn)換造成的溫度大幅度波動(dòng)，保證燃燒室長(zhǎng)期處于相對(duì)穩(wěn)定的溫度下。
所以采用旋切式燃燒器的頂燃熱風(fēng)爐預(yù)期壽命更長(zhǎng)，預(yù)計(jì)將由現(xiàn)在的20-25年提高到30年以上。
3、本實(shí)用新型能夠減少投資采用旋切式燃燒器的頂燃熱風(fēng)爐，煤氣、助燃空氣各一個(gè)入口，燃燒系統(tǒng)只需要設(shè)置一套閥門(mén)，且燃燒閥遠(yuǎn)離高溫區(qū)，只需選用普通切斷閥即可。相應(yīng)檢測(cè)、調(diào)節(jié)和控制點(diǎn)數(shù)減少，節(jié)省了設(shè)備投資。而傳統(tǒng)頂燃熱風(fēng)爐燃燒器個(gè)數(shù)多，需要的閥門(mén)個(gè)數(shù)多，傳統(tǒng)頂燃熱風(fēng)爐燃燒閥位于高溫區(qū)，必須使用帶有水冷的閥門(mén)，增加了投資。
采用旋切式燃燒器的頂燃熱風(fēng)爐與傳統(tǒng)頂燃熱風(fēng)爐相比，混合室和燃燒室用耐火材料少。煤氣、助燃空氣各采用一個(gè)入口，管道、支架布置簡(jiǎn)化，節(jié)省材料投資。
4、本實(shí)用新型能夠降低冷卻水的消耗量采用旋切式燃燒器的頂燃熱風(fēng)爐，燃燒系統(tǒng)閥門(mén)不需要冷卻，冷卻水消耗量大幅度減低，減少運(yùn)營(yíng)成本。
5、本實(shí)用新型適應(yīng)性強(qiáng)采用旋切式燃燒器的頂燃熱風(fēng)爐，適應(yīng)各種容積的新建或改造高爐，特別是當(dāng)現(xiàn)有采用內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的高爐進(jìn)行擴(kuò)容改造時(shí)，內(nèi)燃式熱風(fēng)爐改造成頂燃式，僅將內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的燃燒室拆除擴(kuò)大蓄熱室面積一項(xiàng)，就可以增加熱風(fēng)爐蓄熱能力25％以上，適應(yīng)高爐擴(kuò)容需要。
采用旋切式燃燒器的頂燃熱風(fēng)爐，燃燒系統(tǒng)管道簡(jiǎn)單，且可以充分利用熱風(fēng)爐的高度進(jìn)行布置，所以占地面積小，適應(yīng)場(chǎng)地?fù)頂D的工程。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的熱風(fēng)爐燃燒器具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚闡述本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型沿圖1A-A方向的剖面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型沿圖1B-B方向的剖面示意圖。
1、煤氣入口 2、助燃空氣入口3、煤氣噴口 4、助燃空氣噴口5、混合室 6、煤氣環(huán)道7、助燃空氣環(huán)道 8、收縮口9、燃燒室具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其主要包括混合室5和收縮口8，一個(gè)以上的環(huán)道，一個(gè)以上的入口，一個(gè)以上的噴口，混合室5設(shè)在環(huán)道的中央?yún)^(qū)域，混合室5的內(nèi)側(cè)設(shè)有噴口，混合室的外側(cè)設(shè)有入口，混合室5和燃燒室9的交界處設(shè)有收縮口8；其中，環(huán)道分為上、下兩層，一層為煤氣環(huán)道6，另一層為助燃空氣環(huán)道7；入口包括煤氣入口1和助燃空氣入口2；噴口包括煤氣噴口3和助燃空氣噴口4。
實(shí)施例1新建高爐工程，高爐有效容積450m3，設(shè)有四座采用旋切式燃燒器的頂燃式熱風(fēng)爐，與傳統(tǒng)頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器相比，其性能及閥門(mén)變化明細(xì)對(duì)照見(jiàn)下表1和表2。
表1旋切式燃燒器頂燃熱風(fēng)爐與傳統(tǒng)頂燃式熱風(fēng)爐對(duì)比表

表2閥門(mén)變化明細(xì)表

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，置于燃燒室的上部，其特征在于其包括混合室和收縮口，一個(gè)以上的環(huán)道，一個(gè)以上的入口，一個(gè)以上的噴口，混合室設(shè)在環(huán)道的中央?yún)^(qū)域，混合室的內(nèi)側(cè)設(shè)有噴口，混合室的外側(cè)設(shè)有入口和環(huán)道，混合室和燃燒室的交界處設(shè)有收縮口；其中，環(huán)道分為兩層，一層為煤氣環(huán)道，另一層為助燃空氣環(huán)道；入口包括煤氣入口和助燃空氣入口；噴口包括煤氣噴口和助燃空氣噴口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其特征在于其中所述的混合室的上部為封閉式拱頂結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其特征在于其中所述的混合室的上部為半球形的封閉式拱頂結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其特征在于其中所述的煤氣噴口的方向與混合室的徑向有一夾角，夾角的大小為0°-90°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其特征在于其中所述的煤氣噴口的斷面形狀是矩形和/或正方形和/或圓形，煤氣噴口設(shè)為一層、兩層或多層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其特征在于其中所述的助燃空氣噴口的方向則是沿著混合室的半徑方向，助燃空氣噴口設(shè)為一層、兩層或多層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其特征在于其中所述的助燃空氣噴口的斷面形狀是矩形和/或正方形和/或圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其特征在于其中所述的收縮口的內(nèi)徑小于混合室的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種旋切式頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器，其置于燃燒室的上部，包括混合室和收縮口，一個(gè)以上的環(huán)道，一個(gè)以上的入口，一個(gè)以上的噴口，混合室設(shè)在環(huán)道的中央?yún)^(qū)域，混合室的內(nèi)側(cè)設(shè)有噴口，混合室的外側(cè)設(shè)有入口和環(huán)道，混合室和燃燒室的交界處設(shè)有收縮口；其中，環(huán)道分為兩層，一層為煤氣環(huán)道，另一層為助燃空氣環(huán)道；入口包括煤氣入口和助燃空氣入口；噴口包括煤氣噴口和助燃空氣噴口。本實(shí)用新型具有能夠提高熱風(fēng)溫度、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命、減少投資、降低冷卻水的消耗量和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D14/46GK2729537SQ20042000890
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者姜鳳山, 張建梁, 王澤慜, 殷寶鐸, 全強(qiáng), 呂宇來(lái), 田家興 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司