專利名稱：折流式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐。主要應(yīng)用于車間、養(yǎng)殖場、農(nóng)用溫室大棚等領(lǐng)域， 對空氣進行加熱。
(二) 背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱風(fēng)爐主要有以下幾個方面缺點(1)、換熱器直接與上爐拱相連， 火焰直接加熱上爐拱，上爐拱易被燒毀或燒塌，使用壽命短，特別是在風(fēng)機停 止工作即空氣循環(huán)停止時這一問題更為突出。(2)、清灰時需要停機將煙囪拆卸 并進行冷卻才能操作，程序復(fù)雜，勞動量大，影響正常供熱。(3)、采用直鋼管
結(jié)構(gòu)進行熱交換，煙氣行程短，熱交換效率低。(4)、燃料的燃燒不夠充分，不
僅浪費能源，而且對環(huán)境污染比較嚴重。
(三)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種折流式熱風(fēng)爐，用以克服現(xiàn)有熱風(fēng)爐的缺陷。
所要解決的第一個技術(shù)問題是延長換熱器中煙氣行程，使換熱器結(jié)構(gòu)更符合 熱交換原理，提高熱交換效率。所要解決的第二個技術(shù)問題是采用臥式結(jié)構(gòu)， 換熱器與上爐拱間接連接，避免上爐拱燒壞或燒塌。所要解決的第三個技術(shù)問 題是無需停機即可實現(xiàn)徹底清灰，不影響正常供熱，并且清灰方便快捷，保 證設(shè)備長久高效運行。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下
一種折流式熱風(fēng)爐，包括殼體以及安裝于殼體內(nèi)的爐體，還包括安裝于殼 體內(nèi)并與爐體相連的換熱器，換熱器外側(cè)上部設(shè)置有用于與引煙機連接的出煙口，其特征在于換熱器包括若干個縱向設(shè)置且等距間隔排列的空氣行腔，空
氣行腔的前后壁板為兩塊互等間距的折彎板；空氣行腔的上下兩端封閉；
位于出煙口處的空氣行腔外側(cè)面封閉，位于該處的相鄰空氣行腔之間的間 隙與出煙口相通；位于出煙口下方的空氣行腔的外側(cè)面開口并與殼體內(nèi)腔相通， 位于出煙口下方的空氣行腔之間的外側(cè)面間隙封閉；
位于與爐體相連接處的空氣行腔的內(nèi)側(cè)封閉；位于該處的空氣行腔的內(nèi)側(cè) 之間的間隙與爐體相通；位于該連接處以外的空氣行腔的內(nèi)側(cè)開口并與殼體內(nèi) 腔相通，位于該連接處以外的空氣行腔之間的內(nèi)側(cè)面間隙封閉。
換熱器上端口設(shè)置有上清灰門；換熱器下端設(shè)置有帶有第三清灰口的換熱 器清灰室；換熱器上端口通過所述的間隙與換熱器清灰室相通。
爐體可以為燃煤爐體；它包括可拆卸的上爐拱，燃燒室，與燃燒室通過上 端口帶有煙氣通道的隔墻連通的煙氣過渡室；燃燒室外壁上開設(shè)有加煤口，燃 燒室下方設(shè)置有第一清灰口；煙氣過渡室下部設(shè)置有第二清灰口；煙氣過渡室 通過連接段與換熱器相連。
還包括二次進風(fēng)管路；該二次進風(fēng)管路進風(fēng)端與第一清灰口相通，出風(fēng)端 與燃燒室側(cè)壁上的二次進風(fēng)口連接。
本發(fā)明的積極效果在于
(1) 、換熱器采用折彎結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省制造材料，而且更符合熱交換原理， 使得煙氣行程加長，保證煙氣與空氣充分熱交換，熱交換效率大幅度提高。
(2) 、換熱器上端的清灰門與換熱器下端的清灰室直線相通，可以在不停 機的情況下打開清灰門對換熱器方便快捷地進行清灰處理，不會影響正常供熱。
(3) 、整體采用臥式結(jié)構(gòu)，換熱器與煙氣過渡室連接，避免了換熱器與上 爐拱的直接連接，既增加了煙氣的行程從而使煤料燃燒更加充分，又保證上爐拱不被燒壞或燒塌，使用壽命更長。而且上爐拱可方便地從爐體上拆卸，便于 對燃燒室維修保養(yǎng)。
(4) 、第二清灰口的設(shè)置便于清除爐體與換熱器連接死角處的灰塵，保證 煙氣的正常流通，進一步提高了本熱風(fēng)爐的熱效率，使熱風(fēng)爐始終保持高效運 行。
(5) 、在引煙機作用下，助燃風(fēng)從第一清灰口進入燃燒室。通過二次進風(fēng) 管路引入的助燃風(fēng)從燃燒室側(cè)壁進入燃燒室，與從第一清灰口進入燃燒室的助 燃風(fēng)共同作用，保證燃燒室內(nèi)氧氣更充足，煤料更充分燃燒，燃燒效率得到進 一步提高。使得本發(fā)明更節(jié)能，更環(huán)保。
(四)

圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的換熱器部分的左視外側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的換熱器部分的右視內(nèi)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
(五) 具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實例進一步說明本發(fā)明。其中的爐體包括燃煤爐、燃
油爐和燃氣爐。以下部分以燃煤熱風(fēng)爐為例。
如圖1所示，本實例包括帶有進風(fēng)口 18和出風(fēng)口 11的殼體13，殼體13內(nèi) 安裝爐體8和換熱器15。殼體13上還設(shè)置有與爐體8的第一清灰口 6對應(yīng)的第 --清灰門，與第二清灰口 4對應(yīng)的第二清灰門，與第三清灰口 2對應(yīng)的第三清
灰門，與加煤口 9對應(yīng)的加煤門，與出煙口 n對應(yīng)的煙囪，與上清灰門16對 應(yīng)的殼體清灰口。
爐體8包括通過螺栓固定在其上端的上爐拱12，這種連接方式便于將上爐拱12拆下維修保養(yǎng)。爐體8內(nèi)設(shè)置有燃燒室10和煙氣過渡室3。燃燒室10與 煙氣過渡室3之間設(shè)置有隔墻5，該隔墻5上端開口處是煙氣通道14，所述的 煙氣
通道14是燃燒室10和煙氣過渡室3之間的連通通道。煙氣過渡室3帶有第二 清灰門4。燃燒室10下部設(shè)置有第一清灰室6。
如圖l、 2所示，換熱器15內(nèi)側(cè)與煙氣過渡室3通過連接段22相連，換熱 器15外側(cè)上部設(shè)置有用于與引煙機連接的出煙口 17，換熱器15上端口設(shè)置有 上清灰門16，換熱器15下方設(shè)置有帶第三清灰口 2的換熱器清灰室。
如圖2、 3、 4所示，換熱器15為折流式換熱器，換熱器15包括若干個縱 向設(shè)置且等距間隔排列的空氣行腔20，空氣行腔20的前后壁板為兩塊互等間距 的折彎板1;空氣行腔20的上下兩端封閉；
位于出煙口 17處的空氣行腔20外側(cè)面封閉，位于該處的相鄰空氣行腔20 之間的間隙21與出煙口 17相通；位于出煙口 17下方的空氣行腔20的外側(cè)面 開口并與殼體13內(nèi)腔相通，位于出煙口 17下方的空氣行腔20之間的外側(cè)面間 隙21封閉；間隙21是煙氣流通通道。
位于與爐體8相連接處的空氣行腔20的內(nèi)側(cè)封閉；位于該處的空氣行腔20 的內(nèi)側(cè)之間的間隙21與爐體8相通；位于該連接處以外的空氣行腔20的內(nèi)側(cè) 開口并與殼體13內(nèi)腔相通，位于該連接處以外的空氣行腔20之間的內(nèi)側(cè)面間 隙21封閉。
如圖2所示，第一清灰口 6的側(cè)壁上連接有二次進風(fēng)管路7， 二次進風(fēng)管路 7進風(fēng)端與第一清灰口 6相通，二次進風(fēng)管路7出風(fēng)端與燃燒室10側(cè)壁上的二 次進風(fēng)口 19連接。
冷熱風(fēng)交換過程如下在引煙機的作用下，助燃風(fēng)從第一清灰口 6進入燃燒室10，煤燃燒的煙氣 和部分火焰通過隔墻5上方的煙氣通道14進入煙氣過渡室3，然后，煙氣進入 換熱器15，通過換熱器15內(nèi)的間隙21進入出煙口 17經(jīng)煙囪排出室外。從二次 進風(fēng)管路7進入燃燒室10的二次助燃風(fēng)起到補充氧氣確保燃燒更加充分的作 用。
空氣通過風(fēng)機進入換熱器15的空氣行腔20以及殼體13與爐體8之間的通 道，與換熱器15和爐體8進行熱交換后，熱風(fēng)從出風(fēng)口ll排出，為空氣升溫。
權(quán)利要求
1、一種折流式熱風(fēng)爐，包括殼體(13)以及安裝于殼體(13)內(nèi)的爐體(8)，還包括安裝于殼體(13)內(nèi)并與爐體(8)相連的換熱器(15)，換熱器(15)外側(cè)上部設(shè)置有用于與引煙機連接的出煙口(17)，其特征在于換熱器(15)包括若干個縱向設(shè)置且等距間隔排列的空氣行腔(20)，空氣行腔(20)的前后壁板為兩塊互等間距的折彎板(1)；空氣行腔(20)的上下兩端封閉；位于出煙口(17)處的空氣行腔(20)外側(cè)面封閉，位于該處的相鄰空氣行腔(20)之間的間隙(21)與出煙口(17)相通；位于出煙口(17)下方的空氣行腔(20)的外側(cè)面開口并與殼體(13)內(nèi)腔相通，位于出煙口(17)下方的空氣行腔(20)之間的外側(cè)面間隙(21)封閉；位于與爐體(8)相連接處的空氣行腔(20)的內(nèi)側(cè)封閉；位于該處的空氣行腔(20)的內(nèi)側(cè)之間的間隙(21)與爐體(8)相通；位于該連接處以外的空氣行腔(20)的內(nèi)側(cè)開口并與殼體(13)內(nèi)腔相通，位于該連接處以外的空氣行腔(20)之間的內(nèi)側(cè)面間隙(21)封閉。
2、 如權(quán)利要求1所述的折流式熱風(fēng)爐，其特征在于換熱器(15)上端口 設(shè)置有上清灰門(16);換熱器(15)下端設(shè)置有帶有第三清灰口 (2)的換熱 器清灰室；換熱器(15)上端口通過所述的間隙(21)與換熱器清灰室相通。
3、 如權(quán)利要求l、 2所述的折流式熱風(fēng)爐，其特征在于爐體(8)為燃煤 爐體；它包括可拆卸的上爐拱(12)，燃燒室(10)，與燃燒室(10)通過上端 口帶有煙氣通道(14)的隔墻(5)連通的煙氣過渡室(3);燃燒室(10)外壁 上開設(shè)有加煤口 (9)，燃燒室(10)下方設(shè)置有第一清灰口 (6);煙氣過渡室(3)下部設(shè)置有第二清灰口 (4);煙氣過渡室(3)通過連接段(22)與換熱 器(15)相連。
4、如權(quán)利要求3所述的折流式熱風(fēng)爐，其特征在于還包括二次進風(fēng)管路 (7);該二次進風(fēng)管路(7)進風(fēng)端與第一清灰口 (6)相通，出風(fēng)端與燃燒室 (10)側(cè)壁上的二次進風(fēng)口 (19)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種折流式熱風(fēng)爐，包括殼體以及安裝于殼體內(nèi)的換熱器，換熱器包括若干個縱向設(shè)置且等距間隔排列的上下兩端封閉的空氣行腔，空氣行腔的前后壁板為兩塊互等間距的折彎板；位于出煙口處的空氣行腔外側(cè)面封閉，行腔之間的間隙與出煙口相通；位于出煙口下方的空氣行腔的外側(cè)面開口并與殼體內(nèi)腔相通，外側(cè)面間隙封閉；位于與爐體相連接處的空氣行腔的內(nèi)側(cè)封閉，內(nèi)側(cè)之間的間隙與爐體相通；位于該連接處以外的空氣行腔的內(nèi)側(cè)開口并與殼體內(nèi)腔相通，內(nèi)側(cè)面間隙封閉。換熱器上端的清灰門與下端的清灰室直線相通，可以在不停機的情況下打開清灰門對換熱器方便快捷地進行清灰處理，不會影響正常供熱。
文檔編號F24H3/02GK101650073SQ20091001706
公開日2010年2月17日 申請日期2009年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月11日
發(fā)明者盛文業(yè) 申請人:盛文業(yè)