專利名稱：熱管的管端面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管的管端面結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種大口徑熱管的管端面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于熱管具有高熱傳導(dǎo)能力、導(dǎo)熱速度快、熱傳導(dǎo)效率高、重量輕、無(wú)可動(dòng)組件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及多用途等特性，所以可以用來(lái)傳遞大量的熱量且不消耗電力，因而散熱市場(chǎng)的需求很大。
然而，如


圖1所示，一般大口徑的熱管1a因管體10a口徑較大，而使得這種熱管1a的封口端在縮管制造過(guò)程上相當(dāng)費(fèi)時(shí)、困難，且因?yàn)橹圃斐龅臒峁芊饪诮Y(jié)構(gòu)11a過(guò)大，而使熱管1a無(wú)法適用于零件密集、空間小的電子設(shè)備中。尤其是目前的熱管1a的封口結(jié)構(gòu)11a在熱傳導(dǎo)上都屬于熱傳導(dǎo)效果較差的部位，對(duì)熱傳導(dǎo)幫助不大，而其不規(guī)則的結(jié)構(gòu)表面也難與如散熱鰭片12a等熱傳導(dǎo)組件相連接，反而占用了電子產(chǎn)品的內(nèi)部空間，因此就這種大口徑的熱管1a而言，其封口結(jié)構(gòu)11a不符合小型化電子產(chǎn)品的要求。
本設(shè)計(jì)人為了改進(jìn)并解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過(guò)潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種熱管的管端面結(jié)構(gòu)，其是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，從結(jié)構(gòu)上著手，提供一種便于制造、適于大量生產(chǎn)，且可以使熱管的管端面不會(huì)因封口結(jié)構(gòu)而過(guò)于凸出，可以有效地縮小熱管無(wú)效部位所占用的體積空間。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種熱管的管端面結(jié)構(gòu)，包括一管體、一第一端蓋及一第二端蓋。該管體內(nèi)部呈中空狀，其內(nèi)壁貼附有毛細(xì)組織，并具有兩端口，所述第一、二端蓋的卡合部分別嵌入在該管體的兩端口內(nèi)。兩卡合部分別設(shè)置在第一、二端蓋上，并在兩卡合部的外緣各形成一抵靠在管體的兩端口外的環(huán)形凸緣，且兩環(huán)形凸緣的厚度皆不大于該管體兩端口的壁厚。由此，即可在管體與第一、二端蓋的相嵌合處施以熔接接合，在熔接操作中，強(qiáng)制使兩環(huán)形凸緣先被熔化，且熔化的部位比管體管壁多，以確保管體管壁不會(huì)因熔接時(shí)的高溫而熔化破損，使熱管更適于生產(chǎn)、制造，并能縮小熱管管端面的體積，以達(dá)到上述目的。
本實(shí)用新型的熱管的管端面結(jié)構(gòu)便于制造及大量生產(chǎn)，提高了產(chǎn)量，而且可以使熱管的管端面不會(huì)因封口結(jié)構(gòu)而過(guò)于凸出，有效地縮小了熱管的管端面?zhèn)鳠彷^差部位所占用的體積空間。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1為公知熱管穿設(shè)散熱鰭片的剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的熱管的管端面結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的熱管的管端面結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的熱管的管端面結(jié)構(gòu)在熔接后并穿設(shè)散熱鰭片的組合剖面示意圖；圖5為圖4中A部分的局部放大圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的熱管的管端面結(jié)構(gòu)在熔接后的立體外觀圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1a-熱管10a-管體 11a-封口結(jié)構(gòu)1-熱管10-管體100-端口101-端 11-第一端蓋110-曲面 111-卡合部
112-環(huán)形凸緣 113-填充管114-封口部 12-第二端蓋120-曲面 121-卡合部122-環(huán)形凸緣 13-毛細(xì)組織14-散熱鰭片具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。
圖2及圖3分別為本實(shí)用新型的立體分解示意圖及組合剖面示意圖。如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型提供一種熱管的管端面結(jié)構(gòu)，熱管1包括一管體10、一第一端蓋11及一第二端蓋12；其中管體10為一中空的圓管體，具有兩個(gè)呈開放狀的端口100、101，在管體10的內(nèi)壁面上貼附有一層毛細(xì)組織(wick structure)13。第一、二端蓋11、12用薄板以一體沖壓(press)成型的方法制成，分別密合蓋設(shè)在管體10的兩端口100、101上，用來(lái)將管體10的兩個(gè)端口100、101封閉。第一、二端蓋11、12上分別具有一曲面110、120，用來(lái)增加端蓋的機(jī)械強(qiáng)度。兩個(gè)曲面110、120可為隱藏在管體10內(nèi)部的凹弧面(如圖3所示)或?yàn)橥钩鲇诠荏w10外部的凸弧面(圖中未示出)。在第一端蓋11上可設(shè)置一填充管113，將適量的工作流體(working fluid，圖中未示出)由填充管113注入管體10內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)一些如抽真空等加工程序后，即可在填充管113上施以沾錫或點(diǎn)焊等封口程序，并形成一封口部114(如圖4所示)，將填充管113予以封閉。由上述結(jié)構(gòu)即可構(gòu)成熱管1。
本實(shí)用新型主要是當(dāng)熱管1的管體10與第一、二端蓋11、12間用卡合方式組裝后，再通過(guò)熔接技術(shù)將三者接合為一體。第一、二端蓋11、12皆環(huán)設(shè)有一卡合部111、121，在兩卡合部111、121的外緣各形成一抵靠在管體10的兩端口100、101外的環(huán)形凸緣112、122，兩環(huán)形凸緣112、122的外緣尺寸皆大于管體10的兩端口100、101的內(nèi)徑，在優(yōu)選的情況下，兩環(huán)形凸環(huán)112、122的外緣尺寸不大于管體10的兩端口100、101的外徑。由于兩卡合部111、121的外形分別與管體10的兩端口100、101的內(nèi)緣面的形狀、尺寸相同，因此兩卡合部111、121可分別嵌入管體10的兩端口100、101內(nèi)，并被管體10的兩端口100、101所包圍，由此，兩卡合部111、121可提供管體10徑向的定位，兩環(huán)形凸緣112、122可提供管體10軸向的定位。同時(shí)，兩環(huán)形凸緣112、122的厚度b均不大于管體10的兩端口100、101的壁厚B。
由上述的結(jié)構(gòu)組成，即可得到本實(shí)用新型的熱管的管端面結(jié)構(gòu)。
如圖4、圖5及圖6所示，當(dāng)管體10的兩端口100、101分別嵌合在第一、二端蓋11、12的卡合部111、121上后，即可對(duì)管體10與第一、二端蓋11、12的相嵌合處施以熔接連接，由于兩環(huán)形凸緣112、122的厚度b均不大于管體10的兩端口100、101的壁厚B，因此在熔接操作中，可強(qiáng)制使兩環(huán)形凸緣112、122先被熔化，且熔化的部位比管體10的管壁多，以確保管體10管壁不會(huì)因熔接時(shí)的高溫而熔化破損。因此，兩環(huán)形凸緣112、122不僅可用于管體10與第一、二端蓋11、12間的軸向定位，還可以作為管體10與第一、二端蓋11、12間熔接時(shí)的熔料，以維持管體10與第一、二端蓋11、12之間良好的接合效果，同時(shí)更加便于制造，適于大量生產(chǎn)，提高了產(chǎn)量，而且可以使熱管1的管端面不會(huì)因封口結(jié)構(gòu)而過(guò)于凸出，有效地縮小了熱管1的管端面?zhèn)鳠彷^差部位所占用的體積空間，在相同體積下可以提供較多的供熱傳導(dǎo)構(gòu)件(如散熱鰭片14)相接觸的面積。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為不可多得的新型產(chǎn)品，其確實(shí)可以達(dá)到預(yù)期的使用目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具有新穎性及創(chuàng)造性，完全符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)的要求，根據(jù)專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴⑹谟璞緦?shí)用新型專利，以保障本設(shè)計(jì)人的權(quán)利。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，均同理包括在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管的管端面結(jié)構(gòu)，包括一第一端蓋；一第二端蓋；及一管體，具有兩端口，并在所述管體內(nèi)壁貼附有毛細(xì)組織；其特征在于，所述第一、二端蓋皆環(huán)設(shè)有一卡合部，所述第一、二端蓋的卡合部分別嵌入在所述管體的兩端口內(nèi)，并在所述兩卡合部外緣各形成一抵靠在所述管體兩端口外的環(huán)形凸緣，所述兩環(huán)形凸緣的厚度均不大于所述管體兩端口的壁厚。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管的管端面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管體為一中空的圓管體。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管的管端面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一端蓋上穿設(shè)有一填充管。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管的管端面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填充管上形成一封口部。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管的管端面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一、二端蓋用薄板以一體沖壓成型的方式制成。
6.如權(quán)利要求1所述的熱管的管端面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一、二端蓋上分別具有一曲面。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管的管端面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩曲面為凹弧面。
8.如權(quán)利要求6所述的熱管的管端面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩曲面為凸弧面。
9.如權(quán)利要求1所述的熱管的管端面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一、二端蓋的環(huán)形凸緣外緣尺寸均大于所述管體兩端口的內(nèi)徑。
10.如權(quán)利要求9所述的熱管的管端面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩環(huán)形凸環(huán)外緣尺寸均不大于所述管體兩端口的外徑。
專利摘要一種熱管的管端面結(jié)構(gòu)，包括一管體、一第一端蓋及一第二端蓋。該管體內(nèi)部呈中空狀，其內(nèi)壁面貼附有毛細(xì)組織，并具有兩個(gè)端口。該第一、二端蓋的卡合部分別嵌入在該管體的兩個(gè)端口內(nèi)。所述兩個(gè)卡合部分別設(shè)置在該第一、二端蓋上，在兩個(gè)卡合部的外緣各形成一抵靠在管體的兩端口外的環(huán)形凸緣，兩環(huán)形凸緣的厚度均不大于該管體兩端口的壁厚。由此，可對(duì)管體與第一、二端蓋相嵌合處施以熔接接合，在熔接操作中，強(qiáng)制使兩環(huán)形凸緣先被熔化，且熔化的部位比管體管壁多，以確保管體的管壁不會(huì)因熔接時(shí)的高溫而熔化破損，并能縮小熱管管端面的體積。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2685798SQ200420005539
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月3日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群