專利名稱：改進的熱交換器翼管截面的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及散熱器技術領域，具體涉及一種改進的熱交換器翼管截面。
背景技術：
現(xiàn)有技術的銅鋁復合散熱器中的翼管為圓形截面，如圖1-圖3所示，該型式主要存在如下問題一是為了提高散熱量，勢必增大圓管尺寸，但受結構限制，尺寸增大有限；二是翼管與柱翼接觸面為圓形，裝配時，由于圓形接觸面間易產(chǎn)生轉動，定位存在困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是對傳統(tǒng)的熱交換器翼管截面進行改進使之在保證散熱量同時能夠節(jié)省材料。
本發(fā)明上述技術問題這樣解決，構造一種改進的熱交換器翼管截面，翼管截面在熱交換器厚度方向的尺寸小于熱交換器長度方向的尺寸。
在上述改進的熱交換器翼管截面中，所述翼管截面在熱交換器長度方向的尺寸是厚度方向尺寸的1.2-3倍。
在上述改進的熱交換器翼管截面中，所述翼管截面為長方形或腰孔形或橢圓形。
實施本發(fā)明提供的改進的熱交換器翼管截面，在翼管材料用量相同的情況下，可通過提高表面積改善散熱性能；而在與現(xiàn)有技術同樣散熱量情況下可節(jié)省材料；例如，將二根圓形翼管用一根腰孔形翼管替代，腰孔形翼管的表面積比圓形翼管的表面積可增加約三分之一，亦在散熱量相同的情況下，可節(jié)省材料成本約三分之一。另外，本發(fā)明的截面翼管與柱翼裝配時，定位容易，裝配工藝簡單。


圖1-是現(xiàn)有技術銅鋁復合散熱器的正面結構示意圖；圖2是現(xiàn)有技術銅鋁復合散熱器的水平剖面結構示意圖；圖3是現(xiàn)有技術銅鋁復合散熱器的側向結構示意圖；圖4是本發(fā)明改進的熱交換器翼管截面的一個實施例的結構示意圖；圖5是本發(fā)明改進的熱交換器翼管截面的另一個實施例的結構示意圖；具體實施方式
如圖1-圖3所示，現(xiàn)有技術銅鋁復合散熱器包括分配管101、翼管102以及與翼管102結合的柱翼103，從圖2可見，翼管102的截面為圓形。
本發(fā)明對圖1-圖3示出的現(xiàn)有技術中的翼管的截面形狀進行改進，具體就是將如圖2示出的翼管的截面型式由厚度方向與長度方向對稱的圓形改成厚度方向尺寸小于長度方向尺寸的非對稱形。
在圖4示出的實施例中，采用腰孔形翼管104以及與之配合的柱翼105，可以在翼管材料用量相同的情況下，如將二根圓形翼管用一根腰孔形翼管替代，腰孔形翼管的表面積比圓形翼管的表面積可增加約三分之一，亦在散熱量相同的情況下，可節(jié)省材料成本約三分之一。
同樣，可以如在圖5示出的實施例中，采用長方形孔截面的翼管106以及與之配合的柱翼107，不但可在同樣材料情況下有更好的散熱效果，同時，在與柱翼裝配時，定位容易，裝配工藝簡單。本發(fā)明的翼管在散熱器長度方向的尺寸可以是厚度方向尺寸的1.2-3倍。翼管截面形狀除了采用長方形、腰孔形，還可以采用橢圓形或其他非對稱形狀。
權利要求
1.一種改進的熱交換器翼管截面，其特征在于，翼管截面在熱交換器厚度方向的尺寸小于熱交換器長度方向的尺寸。
2.根據(jù)權利要求1所述改進的熱交換器翼管截面，其特征在于，所述翼管截面在熱交換器長度方向的尺寸是厚度方向尺寸的1.2-3倍。
3.根據(jù)權利要求1或2所述改進的熱交換器翼管截面，其特征在于，所述翼管截面為長方形。
4.根據(jù)權利要求1或2所述改進的熱交換器翼管截面，其特征在于，所述翼管截面為腰孔形。
5.根據(jù)權利要求1或2所述改進的熱交換器翼管截面，其特征在于，所述翼管截面為橢圓形。
全文摘要
一種改進的熱交換器翼管截面，翼管截面在熱交換器厚度方向的尺寸小于熱交換器長度方向的尺寸。其中，所述翼管截面在熱交換器長度方向的尺寸是厚度方向尺寸的1.2－3倍，所述翼管截面為長方形或腰孔形或橢圓形。這種改進的熱交換器翼管截面，在翼管材料用量相同的情況下，可通過提高表面積改善散熱性能；而在與現(xiàn)有技術同樣散熱量情況下可節(jié)省材料。另外，本發(fā)明的截面翼管與柱翼裝配時，定位容易，裝配工藝簡單。
文檔編號F28D1/04GK1737486SQ20041005119
公開日2006年2月22日 申請日期2004年8月19日 優(yōu)先權日2004年8月19日
發(fā)明者于國安, 劉招生 申請人:方大集團股份有限公司