專利名稱：一種垃圾焚燒方法及箱型垃圾焚燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒方法及箱型垃圾焚燒系統(tǒng)，該方法及系統(tǒng)對(duì)垃圾熱值要求較低(≥200千卡/kg)，特別適用于混合垃圾，該方法及系統(tǒng)可對(duì)垃圾進(jìn)行無害化處理，處理量大，可達(dá)1000-5000噸/天。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展和城市人口的增加以及人們消費(fèi)水平的提高，城市垃圾處理成為市政建設(shè)和環(huán)境保護(hù)的主要課題，目前我國(guó)95％的垃圾為未經(jīng)分揀的混合垃圾，傳統(tǒng)的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚燒垃圾是不能滿足目前對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求的，這樣既容易造成新的垃圾污染，又需要大量的人力物力及高昂的運(yùn)輸費(fèi)用。為此，人們?cè)诓粩嗟靥剿鏖_發(fā)各種形式的垃圾焚燒裝置。中國(guó)專利02229115.6公開了一種臥式連續(xù)處理垃圾焚燒爐，包括由爐體、軌道、平板車、電動(dòng)機(jī)、輸料帶等組成。特點(diǎn)是爐體頂面有垃圾投放孔，爐體內(nèi)有平板車和行走導(dǎo)軌，爐體周邊有往復(fù)行走的成“#”字型布放的導(dǎo)軌，垃圾車可以周而復(fù)始運(yùn)行焚燒垃圾，日處理垃圾量可達(dá)300噸，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，安裝使用方便，成本低，處理垃圾量大，污染少，易于推廣應(yīng)用，操作方便。適于中等及中等以下城市城鎮(zhèn)使用。但是該專利體積較大，焚燒不夠充分，熱效率較低，容易對(duì)大氣造成新的污染。因此，需要提出一種垃圾焚燒方法及箱型垃圾焚燒系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾焚燒方法及箱型垃圾焚燒系統(tǒng)，該方法及系統(tǒng)對(duì)垃圾熱值要求較低(≥200千卡/kg)，特別適用于混合垃圾，該方法及系統(tǒng)可對(duì)垃圾進(jìn)行無害化處理，處理量可達(dá)1000-5000噸/天。
本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種垃圾焚燒方法，使用連續(xù)式箱型垃圾焚燒爐進(jìn)行垃圾焚燒；所述垃圾焚燒爐有兩條上、下平行的軌道，該軌道上設(shè)置多個(gè)箱型爐車，該箱型爐車的箱體底部設(shè)有爐箅，箱體兩側(cè)設(shè)有車輪；所述垃圾焚燒爐上層依次裝有陶粒布料器、垃圾布料器、預(yù)熱裝置、點(diǎn)火裝置；所述爐體支架中層裝有負(fù)壓聯(lián)箱，該負(fù)壓聯(lián)箱頂部與爐車底部連通，該負(fù)壓聯(lián)箱底部與多條并列設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)管頂部連通，所述負(fù)壓風(fēng)管中部與一個(gè)集熱聯(lián)箱連通，所述爐體支架的翻車星輪底部裝有卸料斗，該卸料斗底部設(shè)有破碎裝置；所述提升星輪與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接；當(dāng)箱型爐車到陶粒布料器時(shí)，通過陶粒布料器將陶粒球坯料鋪設(shè)在箱型爐車內(nèi)形成底料層，然后通過垃圾布料器將垃圾鋪設(shè)在所述底料層上；當(dāng)箱型爐車到預(yù)熱裝置位置時(shí)，使用預(yù)熱裝置對(duì)箱型爐車內(nèi)的垃圾進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200-300℃；當(dāng)箱型爐車到達(dá)點(diǎn)火裝置時(shí)，通過點(diǎn)火器將垃圾點(diǎn)燃，控制垃圾的焚燒溫度達(dá)到1100～1200℃；并啟動(dòng)抽風(fēng)系統(tǒng)在箱型爐車底部產(chǎn)生負(fù)壓，引導(dǎo)垃圾從頂部向底部焚燒；垃圾焚燒過程中，使用加熱裝置對(duì)箱型爐車內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱供氧。
當(dāng)箱型爐車到達(dá)翻車星輪底部時(shí)，翻車卸料，將焚燒成的熟料卸到破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎處理，使?fàn)t渣顆粒的粒徑小于30毫米；經(jīng)破碎處理后的熟料通過輸送裝置收集到篩分裝置進(jìn)行篩分處理，將完整的陶粒收集到陶粒倉(cāng)，將灰份收集到灰份倉(cāng)，將爐渣顆粒料收集到爐渣倉(cāng)；通過傳輸裝置將灰份輸送到一個(gè)制球車間，生成陶粒球坯料，然后轉(zhuǎn)送到陶粒布料器備用；通過排煙管道將焚燒產(chǎn)生的煙氣及灰塵收集并送入煙氣處理管線；在煙氣處理管線中，通過多管除塵器、布袋除塵器進(jìn)行凈化處理；通過傳輸裝置將所述除塵器收集的灰份輸送到一個(gè)制球車間，生成陶粒球坯料，然后轉(zhuǎn)送到陶粒布料器備用。
一種連續(xù)式垃圾焚燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)中有一垃圾焚燒爐，該垃圾焚燒爐裝有兩條上、下平行的軌道，該軌道上設(shè)置多個(gè)箱型爐車，垃圾焚燒爐上依次裝有陶粒布料器、垃圾布料器、預(yù)熱裝置、點(diǎn)火裝置；所述爐體支架中層裝有負(fù)壓聯(lián)箱，該負(fù)壓聯(lián)箱頂部與爐車底部連通，該負(fù)壓聯(lián)箱底部與多條并列設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)管頂部連通，所述負(fù)壓風(fēng)管中部與一個(gè)集熱聯(lián)箱連通，所述爐體支架的翻車星輪底部裝有卸料斗，該卸料斗底部設(shè)有破碎裝置、兩級(jí)篩分裝置、磁選裝置；有一個(gè)垃圾地倉(cāng)通過垃圾輸送線與所述垃圾布料器連接，連續(xù)向垃圾焚燒爐提供垃圾；有一個(gè)灰份輸送線與所述篩分裝置連接，將灰份輸送到一個(gè)制球車間，在制球車間以灰份為主要原料制成陶粒球坯，再通過一個(gè)輸送線將所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由陶粒布料器進(jìn)入垃圾焚燒爐內(nèi)；有一個(gè)煙氣處理管線，該管線中設(shè)有余熱鍋爐、空氣換熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)及活性碳吸附裝置；有一個(gè)灰份輸送線與所述除塵器連接，將灰份輸送到制球車間。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)，1、本發(fā)明對(duì)垃圾熱值要求較低，≥200千卡/kg的垃圾均可以進(jìn)行焚燒。
2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，焚燒條件好，處理量可達(dá)1000-5000噸/天，經(jīng)營(yíng)成本低。
3、本發(fā)明采用兩級(jí)點(diǎn)火器及干燥器可節(jié)約能源，設(shè)置余熱鍋爐可將余熱回收用于發(fā)電或集中供熱，同時(shí)有明顯的消煙減塵的效果，其社會(huì)效益巨大。
4、本發(fā)明采用活性碳纖維吸附箱可以將排氣完全凈化。
5、本發(fā)明采用陶粒球坯作底料，不用添加燃料就可完成陶粒的燒結(jié)，由于燒結(jié)的陶粒是無土栽培和干旱地區(qū)的優(yōu)質(zhì)保水材料，市場(chǎng)前景廣闊，因此，可以實(shí)現(xiàn)垃圾灰燼商品化。
6、本發(fā)明可以無害化利用城市污泥和垃圾污水。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1、本發(fā)明所用垃圾焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意2、本發(fā)明所用垃圾焚燒爐的一個(gè)實(shí)施例圖3、本發(fā)明所用的垃圾焚燒爐俯視圖(圖1的俯視圖)圖4、本發(fā)明所用的提升星輪結(jié)構(gòu)圖(圖1的A-A剖視圖)圖5、本發(fā)明所用的提升星輪運(yùn)行圖(圖4的E-E剖視圖)圖6、本發(fā)明所用的預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)圖(圖1的C-C剖視圖)圖7、本發(fā)明所用的布料器示意圖(圖2的B部放大圖)圖8、本發(fā)明所用的負(fù)壓聯(lián)箱結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的D-D剖視圖)圖9、本發(fā)明所用的水封槽道示意圖(圖8的F向視圖)圖10、本發(fā)明所用的污泥拉鏈俯視圖(圖9的俯視圖)圖11、本發(fā)明所用的吸附箱結(jié)構(gòu)示意12、本發(fā)明所用的吸附箱濾芯分布示意圖(圖11G-G的剖視圖)圖13、本發(fā)明所用的濾芯結(jié)構(gòu)圖(圖11局部放大圖)圖14、本發(fā)明的垃圾焚燒系統(tǒng)圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例一首先對(duì)本實(shí)施例所使用的垃圾焚燒爐作一詳細(xì)描述，參見圖1、圖3，垃圾焚燒爐有一個(gè)爐體支架1，該支架是一個(gè)金屬框架，其長(zhǎng)度為50米-200米，爐體支架中部裝有兩條上、下平行的軌道7，即上軌道和下軌道，上軌道是支撐軌道，下軌道是懸掛軌道，該軌道上設(shè)置多個(gè)箱型爐車8，該箱型爐車的箱體底部設(shè)有爐箅，箱體兩側(cè)設(shè)有車輪803；所述爐體支架上的軌道的一端設(shè)有提升星輪30，所述軌道的另一端設(shè)有翻車星輪31，該提升星輪和翻車星輪一側(cè)設(shè)有弧形輔助軌道701；所述爐體支架上層依次裝有垃圾布料器3、預(yù)熱裝置4、點(diǎn)火裝置6，該裝置中設(shè)有一個(gè)點(diǎn)火器，該點(diǎn)火器設(shè)置在所述箱型爐車上方，該點(diǎn)火器是常規(guī)的燃?xì)恻c(diǎn)火器，為了提高點(diǎn)火的可靠性，還可以設(shè)置一個(gè)輔助點(diǎn)火器。所述爐體支架中層裝有負(fù)壓聯(lián)箱9，該負(fù)壓聯(lián)箱頂部與爐車底部連通，該負(fù)壓聯(lián)箱底部與多條并列設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)管91頂部連通，該負(fù)壓風(fēng)管底部與位于所述爐體支架一側(cè)的水封槽道50連通，所述負(fù)壓風(fēng)管中部與一個(gè)集熱聯(lián)箱40連通，所述爐體支架上的翻車星輪底部裝有卸料斗12，該卸料斗底部設(shè)有破碎裝置13；所述提升星輪與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接。
參見圖1、圖6，在本實(shí)施例中，所述箱型爐車有一個(gè)槽型的鑄造車體801，車體底部設(shè)有爐箅804，車體兩側(cè)裝有車輪803。該車體前后兩端呈凵形端口，當(dāng)多個(gè)爐車首尾相接連在一起時(shí)，可形成一個(gè)通長(zhǎng)的槽道。為了實(shí)現(xiàn)箱型爐車推進(jìn)的功能，箱型爐車的箱體兩側(cè)設(shè)有與車輪同軸安裝的推進(jìn)軸頸802。該軸頸與提升星輪配合使用。為了實(shí)現(xiàn)爐體底部與負(fù)壓聯(lián)箱的滑動(dòng)密封，保持負(fù)壓聯(lián)箱內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，所述爐車底部設(shè)有滑動(dòng)密封裝置，所述負(fù)壓聯(lián)箱頂部與該滑動(dòng)密封裝置密封結(jié)合。該滑動(dòng)密封裝置由定位銷806、彈簧807、密封動(dòng)塊808，密封靜塊805、供油管809構(gòu)成，其中，定位銷、彈簧、密封動(dòng)塊裝在爐車底部，密封靜塊和供油管裝在負(fù)壓聯(lián)箱頂部。
參見圖4、圖5，在本實(shí)施例中，為了保證箱型爐車平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行，所述爐體支架上的軌道的一端設(shè)有提升星輪30，所述軌道的另一端設(shè)有翻車星輪31，該提升星輪是一個(gè)雙聯(lián)輪，其中心軸32上設(shè)有輪轂33，輪轂兩端是輪盤34，輪盤上設(shè)有多個(gè)輪齒。該提升星輪通過軸承座35與爐體支架安裝，其中心軸與一個(gè)減速器36動(dòng)力連接，減速器的輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)37連接。翻車星輪的結(jié)構(gòu)與提升星輪完全相同。提升星輪一側(cè)裝有弧形輔助軌道701，該軌道的圓心與提升星輪中心重合，翻車星輪一側(cè)也裝有弧形輔助軌道，該軌道的圓心與翻車星輪中心重合。在本實(shí)施例中，多個(gè)爐車在軌道上首尾相接，按后車推進(jìn)前車的傳遞驅(qū)動(dòng)的方式運(yùn)行。在上軌道的起點(diǎn)，提升星輪的輪齒與一個(gè)爐車的軸頸嚙合驅(qū)動(dòng)爐車沿上軌道前進(jìn)，該爐車將動(dòng)力依次傳遞到上軌道終點(diǎn)的一個(gè)爐車，該爐車的軸頸與翻車星輪進(jìn)入嚙合狀態(tài)，其車輪脫離上軌道，進(jìn)入弧形輔助軌道，在弧形輔助軌道中完成翻轉(zhuǎn)車體卸掉爐渣的任務(wù)，然后脫離弧形輔助軌道進(jìn)入下軌道，在下軌道區(qū)段，爐車倒掛在下軌道上運(yùn)行，當(dāng)?shù)箳斓臓t車到達(dá)提升星輪位置時(shí)，其車輪脫離下軌道，進(jìn)入弧形輔助軌道，該爐車的軸頸與提升星輪進(jìn)入嚙合狀態(tài)，提升星輪按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將該爐車提升到上軌道起點(diǎn)，并將爐車翻轉(zhuǎn)到正常狀態(tài)。
參見圖2及圖7，在本實(shí)施例中，所述垃圾布料器之前設(shè)有一個(gè)陶粒布料器2，所述垃圾布料器和預(yù)熱裝置之間設(shè)有一個(gè)雙簡(jiǎn)壓料器301。陶粒布料器采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，由料斗203、料輥201、底部刮板202構(gòu)成，垃圾布料器的結(jié)構(gòu)與陶粒布料器基本相同。陶粒布料器和垃圾布料器順序設(shè)置在箱型爐車行走軌道上方，其高度可以調(diào)整，當(dāng)箱型爐車進(jìn)入到其下方位置時(shí)，先由陶粒布料器向爐車內(nèi)鋪設(shè)陶粒球坯，將其作為底料層38鋪設(shè)在爐箅上，然后再由垃圾布料器在底料層上覆蓋垃圾層39。所述陶粒球坯由焚燒垃圾產(chǎn)出的灰份及玻璃粉為原料制成，以垃圾為燃料將其燒結(jié)成陶粒，垃圾灰份中的二惡英、重金屬等有害物質(zhì)將與玻璃粉在熔融狀態(tài)下結(jié)合在一起成為玻璃礦相，該陶粒是不易降解和不溶解的物質(zhì)。由此，提高了垃圾的凈化度。
雙筒壓料器設(shè)有前后兩級(jí)，每一級(jí)各設(shè)一個(gè)壓輥支架302，該壓輥支架上設(shè)有1-3個(gè)壓料滾筒303，該壓料器設(shè)置在所述箱型爐車上方，其高度可以調(diào)整，當(dāng)帶有垃圾的箱型爐車進(jìn)入到該壓料器位置時(shí)，該壓料器將垃圾壓實(shí)。垃圾的密實(shí)程度提高后，可以提高燃燒效率和溫度，促進(jìn)垃圾完全燃燒。
參見圖6，為了進(jìn)一步提高燃燒溫度和燃燒效率，本實(shí)施例在點(diǎn)火裝置之前設(shè)有一個(gè)預(yù)熱裝置，該預(yù)熱裝置設(shè)有一個(gè)預(yù)熱罩體41，該預(yù)熱罩體設(shè)置在箱型爐車行走軌道上方，罩體內(nèi)裝有分流格柵42，罩體頂部設(shè)有熱空氣入口43，罩體長(zhǎng)度為10米-20米，對(duì)垃圾預(yù)熱用的熱空氣由安裝在排煙管道上的空氣換熱器提供。當(dāng)帶有垃圾的箱型爐車進(jìn)入到其下方位置時(shí)，分流格柵噴出的熱空氣對(duì)其預(yù)熱，提高其溫度和干燥度，為燃燒作準(zhǔn)備。
參見圖2及圖6，為了進(jìn)一步提高燃燒溫度和燃燒效率，在本實(shí)施例中，所述點(diǎn)火裝置后面設(shè)有一個(gè)加熱裝置5，該加熱設(shè)置在箱型爐車行走軌道上方，其具體結(jié)構(gòu)與預(yù)熱裝置完全相同，在此不詳細(xì)描述，加熱裝置長(zhǎng)度為30米-100米。當(dāng)帶有垃圾的箱型爐車進(jìn)入到其下方位置時(shí)，分流格柵噴出的熱空氣對(duì)其加熱，提高燃燒溫度并補(bǔ)充燃燒用氧氣。
參見圖1、圖3、圖8，在本實(shí)施例中，為了提高垃圾焚燒效果和煙氣的凈化效果，所述爐體支架中層裝有負(fù)壓聯(lián)箱9，該負(fù)壓聯(lián)箱頂部與爐車底部連通，在箱型爐車底部產(chǎn)生負(fù)壓，引導(dǎo)垃圾從頂部向底部燃燒。該聯(lián)箱是一個(gè)幾乎與上軌道等長(zhǎng)的負(fù)壓腔體。該負(fù)壓聯(lián)箱底部與多條并列設(shè)置并呈傾斜安裝的負(fù)壓風(fēng)管91頂部連通，負(fù)壓風(fēng)管上設(shè)有閥門92，可以隨時(shí)關(guān)閉該閥門，對(duì)一條負(fù)壓風(fēng)管檢修。負(fù)壓風(fēng)管底部與位于所述爐體支架一側(cè)的水封槽道50連通。負(fù)壓風(fēng)管傾斜安裝，可將垃圾焚燒煙氣中攜帶的顆粒物從煙氣中分離出來，并且在慣性力和重力作用下落入水封槽道內(nèi)。所述負(fù)壓風(fēng)管中部與一個(gè)集熱聯(lián)箱40連通，在連接部可以設(shè)置除塵格柵402，該除塵格柵進(jìn)一步分離焚燒煙氣中的顆粒物，分離出的顆粒物可順負(fù)壓風(fēng)管下落到水封槽道內(nèi)。集熱聯(lián)箱的長(zhǎng)度與負(fù)壓聯(lián)箱相當(dāng)，集熱聯(lián)箱內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐901，該余熱鍋爐收集的熱能可用于余熱發(fā)電。集熱聯(lián)箱上設(shè)有一個(gè)排煙管道401，該排煙管道中分別設(shè)有空氣換熱器403、多管除塵器15、引風(fēng)機(jī)16、活性碳吸附箱17及煙囪20?？諝鈸Q熱器輸出的熱空氣通過管線提供給預(yù)熱裝置和加熱裝置。
參見圖8、圖9、圖10，在本實(shí)施例中，水封槽道底部設(shè)有水，水封槽道內(nèi)設(shè)有污泥拉鏈501，該拉鏈安裝在托輥支架503上，托輥支架上設(shè)有多個(gè)托輥。該拉鏈由鏈條502、刮板504、頭輪505、尾輪506、驅(qū)動(dòng)電機(jī)507構(gòu)成，可連續(xù)清理水封槽道內(nèi)的污泥，將污泥排入一個(gè)污泥倉(cāng)508。
參見圖1、圖2，在本實(shí)施例中，翻車星輪底部裝有卸料斗12，該卸料底部設(shè)有破碎裝置13；爐車排卸的爐渣經(jīng)過破碎機(jī)處理后先經(jīng)過一個(gè)耐熱振動(dòng)篩14，然后送入篩分裝置，通過篩分裝置將爐渣分離成爐渣、陶粒、灰份。
翻車星輪上方設(shè)有機(jī)尾除塵罩11，該機(jī)尾除塵罩安裝在爐體支架上，將爐車排卸的爐渣產(chǎn)生的灰塵收集起來，通過其頂部管道中的除塵器18、風(fēng)機(jī)19、煙囪20除塵凈化。
參見圖10、圖11、圖12，在本實(shí)施例中，所述排煙管道中設(shè)有活性碳纖維吸附箱17。該吸附箱可以將煙氣中攜帶的二惡英等有害物質(zhì)吸附并轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)。該吸附箱有一個(gè)矩形箱體171，其上部是吸附室172，其下部是集氣室173，底部設(shè)有進(jìn)氣口174，頂部設(shè)有排氣口175，吸附室中裝有多個(gè)簡(jiǎn)形吸附器176，該吸附器由內(nèi)骨架177、外骨架178、活性碳纖維氈179構(gòu)成，所述內(nèi)、外骨架呈筒狀，其上均布多個(gè)氣孔180，活性碳纖維氈夾裝在兩個(gè)骨架之間。在本實(shí)施例中，為了降低制造成本，吸附箱中的吸附材料可以是活性碳纖維氈，也可以采用活性碳顆粒。
使用上述焚燒爐進(jìn)行垃圾處理當(dāng)箱型爐車到陶粒布料器時(shí)，通過陶粒布料器將陶粒球坯料鋪設(shè)在箱型爐車內(nèi)形成底料層，然后通過垃圾布料器將垃圾鋪設(shè)在所述底料層上；
當(dāng)箱型爐車到預(yù)熱裝置位置時(shí)，使用預(yù)熱裝置對(duì)箱型爐車內(nèi)的垃圾進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200-300℃；當(dāng)箱型爐車到達(dá)點(diǎn)火裝置時(shí)，通過點(diǎn)火器將垃圾點(diǎn)燃，控制垃圾的焚燒溫度達(dá)到1100～1200℃；并啟動(dòng)抽風(fēng)系統(tǒng)在箱型爐車底部產(chǎn)生負(fù)壓，引導(dǎo)垃圾從頂部向底部焚燒；垃圾焚燒過程中，使用加熱裝置對(duì)箱型爐車內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱供氧。
當(dāng)箱型爐車到達(dá)翻車星輪底部時(shí)，翻車卸料，將焚燒成的熟料卸到破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎處理，使?fàn)t渣顆粒的粒徑小于30毫米；經(jīng)破碎處理后的熟料通過輸送裝置收集到篩分裝置進(jìn)行篩分處理，將完整的陶粒收集到陶粒倉(cāng)，將灰份收集到灰份倉(cāng)，將爐渣顆粒料收集到爐渣倉(cāng)；通過傳輸裝置將灰份輸送到一個(gè)制球車間，生成陶粒球坯料，然后轉(zhuǎn)送到陶粒布料器備用；通過排煙管道將焚燒產(chǎn)生的煙氣及灰塵收集并送入煙氣處理管線；在煙氣處理管線中，通過多管除塵器、布袋除塵器進(jìn)行凈化處理；通過傳輸裝置將所述除塵器收集的灰份輸送到一個(gè)制球車間，生成陶粒球坯料，然后轉(zhuǎn)送到陶粒布料器備用。
本實(shí)施例所述的制球車間包括陶粒坯配料地倉(cāng)、混料機(jī)、盤式造球機(jī)，該混料機(jī)是常規(guī)的圓筒混料機(jī)。
實(shí)施例二為了提供焚燒的可靠性，并提高熱能利用率，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加以下技術(shù)措施，當(dāng)所述的布料完成后使用壓實(shí)機(jī)構(gòu)對(duì)所述垃圾進(jìn)行壓實(shí)處理；當(dāng)箱型爐車到達(dá)布料器和點(diǎn)火裝置之間的區(qū)段時(shí)，使用預(yù)熱裝置對(duì)箱型爐車內(nèi)的垃圾進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)所述焚燒的熟料篩分處理后，將選出的陶粒先進(jìn)行冷卻，然后收集到陶粒倉(cāng)；在煙氣處理管線中對(duì)焚燒產(chǎn)生的煙氣及灰塵，通過活性碳吸附裝置進(jìn)行凈化處理；通過一個(gè)余熱鍋爐將所述煙氣中的能量收集起來，用于余熱發(fā)電，或者用于集中供熱。
實(shí)施例三參見圖14，一種連續(xù)式垃圾焚燒系統(tǒng)，使用實(shí)施例一所述的垃圾焚燒爐，有一個(gè)垃圾地倉(cāng)60通過垃圾輸送線與所述垃圾布料器連接，連續(xù)向垃圾焚燒爐提供垃圾；有一個(gè)陶粒坯倉(cāng)70通過一個(gè)輸送線將陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由該布料器連續(xù)向垃圾焚燒爐提供陶粒球坯；有一個(gè)灰份輸送線與所述耐熱振動(dòng)篩14連接，將灰份輸送到一個(gè)制球車間，在制球車間以灰份為主要原料制成陶粒球坯，再通過一個(gè)輸送線將所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由陶粒布料器進(jìn)入垃圾焚燒爐內(nèi)；有一個(gè)煙氣處理管線，該管線中設(shè)有余熱鍋爐、空氣換熱器403、多管除塵器15、布袋除塵器151、風(fēng)機(jī)16、活性碳吸附裝置17及煙囪；有一個(gè)灰份輸送線與所述除塵器18連接，將該除塵器分離出的灰份輸送到制球車間的陶粒坯配料地倉(cāng)71。本實(shí)施例所述的制球車間包括陶粒坯配料地倉(cāng)71、圓筒混料機(jī)72、盤式造球機(jī)73、陶粒坯烘干機(jī)74，該混料機(jī)是常規(guī)的圓筒混料機(jī)；制球車間以灰份為主要原料通過混料機(jī)、盤式造球機(jī)制成陶粒球坯，經(jīng)過陶粒坯烘干機(jī)進(jìn)行烘干，通過一個(gè)輸送線將所述陶粒球坯送入陶粒坯倉(cāng)70。
爐車排卸的爐渣經(jīng)過破碎機(jī)處理后先經(jīng)過一個(gè)耐熱振動(dòng)篩14分離出灰份.剩余的爐渣經(jīng)過一個(gè)環(huán)式冷卻器75，一個(gè)磁選器76，最后送入篩分裝置77，通過篩分裝置將爐渣分離成爐渣、陶粒，分別送入爐渣倉(cāng)78、陶粒倉(cāng)79。
爐車排卸爐渣產(chǎn)生的灰塵，通過安裝在爐體支架的機(jī)尾除塵罩11收集起來，通過管道中的除塵器18、風(fēng)機(jī)19、煙囪20除塵凈化，該除塵器分離出的灰份通過一個(gè)輸送線將收集的灰份輸送到制球車間的陶粒坯配料地倉(cāng)。
在本實(shí)施例中，空氣換熱器輸出的熱空氣通過管線提供給預(yù)熱裝置4和加熱裝置5。余熱鍋爐901輸出的蒸汽通過管線提供給汽輪發(fā)電機(jī)組。該機(jī)組包括汽包902，汽輪發(fā)電機(jī)組903，水泵904。
實(shí)施例四參見圖12，使用本發(fā)明的系統(tǒng)不僅可以焚燒垃圾，還可以處理城市污泥及垃圾污水，在實(shí)施例三基礎(chǔ)上，垃圾地倉(cāng)上游設(shè)有垃圾堆放場(chǎng)，所述垃圾堆場(chǎng)內(nèi)還設(shè)有一條污水輸送管線和一條污泥輸送管線，該污水輸送管線和污泥輸送管線分別與所述制球車間連接，將垃圾污水和城市污泥輸送到制球車間作為陶粒球坯的原料。本實(shí)施例中，垃圾地倉(cāng)上游設(shè)有垃圾堆放場(chǎng)63、垃圾磁選機(jī)62、垃圾破碎機(jī)61。所述垃圾堆放場(chǎng)內(nèi)還設(shè)有一條污水輸送管線和一條污泥輸送管線，該污水輸送管線和污泥輸送管線分別與所述制球車間連接，有一個(gè)城市污泥倉(cāng)64與所述制球車間連接，將垃圾污水、污泥和城市污水處理場(chǎng)產(chǎn)生的污泥輸送到制球車間作為陶粒球坯的原料。
所述陶粒球坯料配制的第一種方法是將玻璃粉和垃圾灰或爐渣灰混合制球，其重量比是玻璃粉1-10，垃圾灰或爐渣灰90-99。
所述陶粒球坯料配制的第二種方法是將玻璃粉、污泥和垃圾灰或爐渣灰混合制球，其重量比是玻璃粉1-10，污泥10-30，垃圾灰或爐渣灰60-80。
所述陶粒球坯料配制的第三種方法是將藻土、煤粉和垃圾灰或爐渣灰混合制球，其重量比是藻土1-5，煤粉1-5，垃圾灰或爐渣灰80-90。
用垃圾焚燒處理陶粒的方式可以稱為燒結(jié)法或熔融法，陶粒球坯經(jīng)600-1000度高溫?zé)Y(jié)形成物化性質(zhì)穩(wěn)定的，硬度極大的物質(zhì)，垃圾灰份中的二惡英、重金屬等有害物質(zhì)將與玻璃粉在熔融狀態(tài)下結(jié)合在一起成為玻璃礦相，該陶粒具有較高的穩(wěn)定性，是不易降解和不溶解于水的物質(zhì)，但能保水保肥。
權(quán)利要求
1.一種垃圾焚燒方法，其特征在于使用連續(xù)式箱型垃圾焚燒爐進(jìn)行垃圾焚燒；所述垃圾焚燒爐有兩條上、下平行的軌道，該軌道上設(shè)置多個(gè)箱型爐車，該箱型爐車的箱體底部設(shè)有爐箅，箱體兩側(cè)設(shè)有車輪；所述垃圾焚燒爐上層依次裝有陶粒布料器、垃圾布料器、預(yù)熱裝置、點(diǎn)火裝置；所述爐體支架中層裝有負(fù)壓聯(lián)箱，該負(fù)壓聯(lián)箱頂部與爐車底部連通，該負(fù)壓聯(lián)箱底部與多條并列設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)管頂部連通，所述負(fù)壓風(fēng)管中部與一個(gè)集熱聯(lián)箱連通，所述爐體支架的翻車星輪底部裝有卸料斗，該卸料斗底部設(shè)有破碎裝置；所述提升星輪與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接；當(dāng)箱型爐車到陶粒布料器時(shí)，通過陶粒布料器將陶粒球坯料鋪設(shè)在箱型爐車內(nèi)形成底料層，然后通過垃圾布料器將垃圾鋪設(shè)在所述底料層上；當(dāng)箱型爐車到預(yù)熱裝置位置時(shí)，使用預(yù)熱裝置對(duì)箱型爐車內(nèi)的垃圾進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200-300℃；當(dāng)箱型爐車到達(dá)點(diǎn)火裝置時(shí)，通過點(diǎn)火器將垃圾點(diǎn)燃，控制垃圾的焚燒溫度達(dá)到1100～1200℃；并啟動(dòng)抽風(fēng)系統(tǒng)在箱型爐車底部產(chǎn)生負(fù)壓，引導(dǎo)垃圾從頂部向底部焚燒；垃圾焚燒過程中，使用加熱裝置對(duì)箱型爐車內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱供氧。當(dāng)箱型爐車到達(dá)翻車星輪底部時(shí)，翻車卸料，將焚燒成的熟料卸到破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎處理，使?fàn)t渣顆粒的粒徑小于30毫米；經(jīng)破碎處理后的熟料通過輸送裝置收集到篩分裝置進(jìn)行篩分處理，將完整的陶粒收集到陶粒倉(cāng)，將灰份收集到灰份倉(cāng)，將爐渣顆粒料收集到爐渣倉(cāng)；通過傳輸裝置將灰份輸送到一個(gè)制球車間，生成陶粒球坯料，然后轉(zhuǎn)送到陶粒布料器備用；通過排煙管道將焚燒產(chǎn)生的煙氣及灰塵收集并送入煙氣處理管線；在煙氣處理管線中，通過多管除塵器、布袋除塵器進(jìn)行凈化處理；通過傳輸裝置將所述除塵器收集的灰份輸送到一個(gè)制球車間，生成陶粒球坯料，然后轉(zhuǎn)送到陶粒布料器備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒方法，其特征在于當(dāng)所述的布料完成后使用壓實(shí)機(jī)構(gòu)對(duì)所述垃圾進(jìn)行壓實(shí)處理；經(jīng)破碎處理后的熟料進(jìn)行熱態(tài)篩分處理，將篩分出的爐渣進(jìn)行冷卻處理，然后對(duì)冷卻后的爐渣進(jìn)行磁選處理，分離出碳素金屬物，對(duì)磁選處理后的爐渣進(jìn)行二次篩分處理，將選出的陶粒收集到陶粒倉(cāng)，選出的爐渣顆粒收集到爐渣倉(cāng)，將篩出的灰份收集到灰份倉(cāng)；在煙氣處理管線中對(duì)焚燒產(chǎn)生的煙氣及灰塵，通過活性碳吸附裝置進(jìn)行凈化處理；通過一個(gè)余熱鍋爐將所述煙氣中的能量收集起來。
3.一種連續(xù)式垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于在所述系統(tǒng)中有一垃圾焚燒爐，該垃圾焚燒爐裝有兩條上、下平行的軌道，該軌道上設(shè)置多個(gè)箱型爐車，垃圾焚燒爐上依次裝有陶粒布料器、垃圾布料器、預(yù)熱裝置、點(diǎn)火裝置；所述爐體支架中層裝有負(fù)壓聯(lián)箱，該負(fù)壓聯(lián)箱頂部與爐車底部連通，該負(fù)壓聯(lián)箱底部與多條并列設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)管頂部連通，所述負(fù)壓風(fēng)管中部與一個(gè)集熱聯(lián)箱連通，所述爐體支架的翻車星輪底部裝有卸料斗，該卸料底部設(shè)有破碎裝置、兩級(jí)篩分裝置、磁選裝置；有一個(gè)垃圾地倉(cāng)通過垃圾輸送線與所述垃圾布料器連接，連續(xù)向垃圾焚燒爐提供垃圾；有一個(gè)灰份輸送線與所述篩分裝置連接，將灰份輸送到一個(gè)制球車間，在制球車間以灰份為主要原料制成陶粒球坯，再通過一個(gè)輸送線將所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由陶粒布料器進(jìn)入垃圾焚燒爐內(nèi)；有一個(gè)煙氣處理管線，該管線中設(shè)有余熱鍋爐、空氣換熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)及活性碳吸附裝置；有一個(gè)灰份輸送線與所述除塵器連接，將灰份輸送到制球車間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于所述垃圾地倉(cāng)上游設(shè)有垃圾堆放場(chǎng)，所述垃圾堆場(chǎng)內(nèi)還設(shè)有一條污水輸送管線和一條污泥輸送管線，該污水輸送管線和污泥輸送管線分別與所述制球車間連接，將垃圾污水和城市污泥輸送到制球車間作為陶粒球坯的原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于所述垃圾焚燒爐，有一個(gè)爐體支架，該爐體支架中部裝有兩條上、下平行的軌道，該軌道上設(shè)置多個(gè)箱型爐車，該箱型爐車的箱體底部設(shè)有爐箅，箱體兩側(cè)設(shè)有車輪，所述爐體支架上的軌道的一端設(shè)有提升星輪，所述軌道的另一端設(shè)有翻車星輪，該提升星輪和翻車星輪一側(cè)設(shè)有弧形輔助軌道；所述爐體支架上層依次裝有陶粒布料器、垃圾布料器、預(yù)熱裝置、點(diǎn)火裝置；所述爐體支架中層裝有負(fù)壓聯(lián)箱，該負(fù)壓聯(lián)箱頂部與爐車底部連通，該負(fù)壓聯(lián)箱底部與多條并列設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)管頂部連通，該負(fù)壓風(fēng)管底部與位于所述爐體支架一側(cè)的水封槽道連通，所述負(fù)壓風(fēng)管中部與一個(gè)集熱聯(lián)箱連通，所述爐體支架上的翻車星輪底部裝有卸料斗，該卸料底部設(shè)有破碎裝置；所述該提升星輪和翻車星輪分別與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式箱型垃圾焚燒爐，其特征在于所述點(diǎn)火裝置上設(shè)有主點(diǎn)火器和輔助點(diǎn)火器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式箱型垃圾焚燒爐，其特征在于所述垃圾布料器和預(yù)熱裝置之間設(shè)有雙筒壓料器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式箱型垃圾焚燒爐，其特征在于所述集熱聯(lián)箱上設(shè)有煙氣管道，該管道中裝有空氣換熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式箱型垃圾焚燒爐，其特征在于所述翻車星輪上方設(shè)有機(jī)尾除塵罩，該機(jī)尾除塵罩安裝在爐體支架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式箱型垃圾焚燒爐，其特征在于所述集熱聯(lián)箱內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒方法及箱型垃圾焚燒系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中有一垃圾焚燒爐，該垃圾焚燒爐裝有兩條上、下平行的軌道，該軌道上設(shè)置多個(gè)箱型爐車，有一個(gè)垃圾地倉(cāng)通過垃圾輸送線與布料站連接，連續(xù)向垃圾焚燒爐提供垃圾；有一個(gè)灰份輸送線與爐灰排卸站連接，將灰份輸送到一個(gè)制球車間，在制球車間以灰份為主要原料制成陶粒球坯，再通過一個(gè)輸送線將所述陶粒球坯送入所述布料站，由布料站進(jìn)入垃圾焚燒爐內(nèi)；有一個(gè)煙氣處理管線，該管線中設(shè)有余熱鍋爐、除塵器、空氣換熱器、風(fēng)機(jī)及活性碳吸附裝置；有一個(gè)灰份輸送線與所述除塵器連接，將灰份輸送到制球車間。
文檔編號(hào)F23G5/26GK1712776SQ20041004994
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者張維田 申請(qǐng)人:張維田