專(zhuān)利名稱：盤(pán)管滾筒冷渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于循環(huán)硫化床鍋爐的輔助設(shè)備，特別涉及一種滾筒回轉(zhuǎn)式冷渣器。
背景技術(shù)：
目前，已知的滾筒式冷渣器結(jié)構(gòu)一般由雙層殼壁旋轉(zhuǎn)滾筒和導(dǎo)料葉片以及給料閥等組成。高溫爐渣通過(guò)給料閥經(jīng)旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)渣口進(jìn)入帶水冷卻壁的旋轉(zhuǎn)滾筒后，在滾筒中導(dǎo)料葉片的導(dǎo)流下，渣體經(jīng)相應(yīng)冷卻，后由旋轉(zhuǎn)滾筒的出渣口排出。這種冷渣器高溫爐渣在旋轉(zhuǎn)運(yùn)送過(guò)程中，渣體沿帶水冷卻壁內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)，只有與帶水冷卻壁接觸部分的高溫爐渣熱量被冷卻水帶走，換熱效率較低；同時(shí)，給料過(guò)程中的料量大小完全由操作人員現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)或關(guān)相應(yīng)調(diào)整閘板與給料閥殼體的間隙大小實(shí)現(xiàn)，存在著給料閥門(mén)開(kāi)啟度不易調(diào)整，給料不均勻的現(xiàn)象，進(jìn)而也會(huì)給渣體的冷卻效果帶來(lái)消極影響?，F(xiàn)有技術(shù)中還有一種滾筒中傾斜設(shè)置多組平直冷卻水管的冷渣器，上述冷卻水管中亦充注循環(huán)冷卻水，該冷渣器雖較上一種冷渣器提高了換熱效率，但因高溫爐渣靠自重在冷卻水管間滑動(dòng)，其滾筒不僅需要較高的安裝斜角才能使?fàn)t渣順利到達(dá)排渣口，而且當(dāng)高溫爐渣中帶有塊狀渣塊和進(jìn)料過(guò)多時(shí)極易堵料，造成冷渣器無(wú)法工作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種冷卻效率較高，不易堵料的盤(pán)管滾筒冷渣器。
其技術(shù)方案如下一種盤(pán)管滾筒冷渣器，其主要有給料閥、回轉(zhuǎn)滾筒及冷卻水循環(huán)管路等組成，冷卻水循環(huán)管路配置將水體引入下述熱交換部分的進(jìn)入旋轉(zhuǎn)接頭和導(dǎo)出下述熱交換部分的流出旋轉(zhuǎn)接頭，上述循環(huán)管路中的冷卻水體流經(jīng)上述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)外殼壁間的腔室，上述滾筒中還設(shè)有與滾筒一同旋轉(zhuǎn)的螺旋盤(pán)管，冷卻水體也流經(jīng)螺旋盤(pán)管的管腔，上述螺旋盤(pán)管的推進(jìn)方向由滾筒的進(jìn)渣口端指向滾筒的出渣口端。采用上述結(jié)構(gòu)的冷渣器，高溫爐渣經(jīng)給料閥進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒后的行進(jìn)過(guò)程中，螺旋盤(pán)管可起到推進(jìn)導(dǎo)流的作用，及時(shí)將爐渣由進(jìn)渣口端向出渣口端方向輸送，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的高溫爐渣在滾筒某處易集聚結(jié)塊的現(xiàn)象；另外，通過(guò)滾筒的渣體在滾動(dòng)行進(jìn)過(guò)程中行至表層時(shí)與滾筒內(nèi)殼接觸換熱，行至內(nèi)層時(shí)與螺旋盤(pán)管接觸換熱，大大增加了換熱面積，提高了換熱效率。
上述螺旋盤(pán)管可與回轉(zhuǎn)滾筒一起串接在冷卻水循環(huán)管路中，循環(huán)管路中的冷卻水體由進(jìn)入旋轉(zhuǎn)接頭引入并流經(jīng)滾筒內(nèi)外殼壁間的腔室，再進(jìn)入并流經(jīng)螺旋盤(pán)管的管腔，后由流出旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)出回到循環(huán)管路。
上述滾筒中可布置一條或多條螺旋盤(pán)管。
上述給料閥主要由殼體，與上述殼體內(nèi)的料流腔配合的閘板，以及驅(qū)動(dòng)上述閘板控制料流腔流量的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)組成，上述閘板在料流腔內(nèi)成傾斜狀布置，上述閘板上端部與殼體內(nèi)相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其后側(cè)面設(shè)有鉸鏈與開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的啟閉連桿連接，上述閘板還配有一可使其在某一開(kāi)啟位置做相應(yīng)偏擺振動(dòng)的振動(dòng)裝置。當(dāng)通過(guò)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)前推或后拉連桿使閘板擺轉(zhuǎn)處于某一開(kāi)啟位置時(shí)(根據(jù)除渣量確定)，啟動(dòng)上述振動(dòng)裝置使其帶動(dòng)閘板在該開(kāi)啟位置處相應(yīng)左右小幅度偏擺振動(dòng)，這樣進(jìn)入給料閥的高溫爐渣在閘板的振動(dòng)和擠壓下，對(duì)結(jié)焦的高溫爐渣結(jié)塊擠壓破碎，使其被連續(xù)、均勻地排出，從而徹底的解決了因摩擦堆料、結(jié)塊導(dǎo)致給料閥堵料和給料閥給料不均的問(wèn)題，使給料閥達(dá)到自動(dòng)、連續(xù)、均勻、定量給料的目的。
上述閘板后側(cè)的鉸鏈開(kāi)設(shè)有一長(zhǎng)孔，啟閉連桿前端活動(dòng)軸聯(lián)接在上述長(zhǎng)孔中，上述啟閉連桿牽拉閘板開(kāi)關(guān)的過(guò)程中，其前端部在上述長(zhǎng)孔中作相應(yīng)滑移。該結(jié)構(gòu)可使閘板開(kāi)關(guān)更加順暢。
上述振動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)啟閉連桿帶動(dòng)閘板相應(yīng)偏擺振動(dòng)。
上述振動(dòng)裝置可設(shè)置于上述啟閉連桿末段，其主要由電磁鐵和復(fù)位彈簧片組成，電磁鐵產(chǎn)生的磁力作用可使啟閉連桿向相應(yīng)方向移動(dòng)后，上述復(fù)位彈簧片又可使其反向移動(dòng)復(fù)位，如此往復(fù)進(jìn)行，由啟閉連桿帶動(dòng)閘板做相應(yīng)的偏擺振動(dòng)。上述振動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。
上述開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)主要包括一底座和其上的調(diào)節(jié)螺桿，上述調(diào)節(jié)螺桿可通過(guò)其上的外螺紋段調(diào)節(jié)其在底座中的前后位置，上述調(diào)節(jié)螺桿前端有一聯(lián)接臂滑動(dòng)套設(shè)于啟閉連桿桿體上，上述啟閉連桿桿體上相應(yīng)于上述聯(lián)接臂連接位置兩側(cè)分別設(shè)有前后擋塊，上述聯(lián)接臂與啟閉連桿聯(lián)接部分的某側(cè)端面與之相對(duì)應(yīng)擋塊間的間隙大于啟閉連桿的振幅。
上述螺旋盤(pán)管的截面形狀可為橢圓形。以利于增強(qiáng)換熱效果。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為上述實(shí)施方式中給料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為上述實(shí)施方式中給料閥的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)和振動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的說(shuō)明具體實(shí)施方式
下述未述及的及其他相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用現(xiàn)有技術(shù)。
如圖1所示，本實(shí)用新型盤(pán)管滾筒冷渣器，其主要由給料閥1、回轉(zhuǎn)滾筒2及冷卻水循環(huán)管路等組成，上述回轉(zhuǎn)滾筒2為雙層殼壁滾筒，其內(nèi)外殼間的腔室用于充注冷卻水，在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部設(shè)置螺旋盤(pán)管3，其通過(guò)周邊的多組支腳31與滾筒內(nèi)殼壁固定，螺旋盤(pán)管3的推進(jìn)方向由滾筒的進(jìn)渣口指向滾筒的出渣口21，該螺旋盤(pán)管3的管腔也充注冷卻水，上述螺旋盤(pán)管3可與回轉(zhuǎn)滾筒2一起串接在冷卻水循環(huán)管路中，循環(huán)管路中的冷卻水體由進(jìn)入旋轉(zhuǎn)接頭4引入并流經(jīng)滾筒2內(nèi)外殼壁間的腔室，再進(jìn)入并流經(jīng)螺旋盤(pán)管3的管腔，后由流出旋轉(zhuǎn)接頭5導(dǎo)出回到循環(huán)管路。工作過(guò)程中，回轉(zhuǎn)滾筒2攜帶螺旋盤(pán)管3一同旋轉(zhuǎn)，由硫化床鍋爐排出的高溫爐渣經(jīng)給料閥1，由滾筒進(jìn)渣口22進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒2，通過(guò)滾筒的渣體在旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)中行至表層時(shí)與滾筒2內(nèi)殼接觸換熱，行至內(nèi)層時(shí)與螺旋盤(pán)管3接觸換熱，被其中的循環(huán)冷卻水冷卻，螺旋盤(pán)管3同時(shí)起到推進(jìn)導(dǎo)流的作用，順時(shí)將渣體由進(jìn)渣口向出渣口方向輸送，后由出渣口21排出。給料閥1的殼體11上端入料口對(duì)應(yīng)鍋爐排渣口，下端出料口接通回轉(zhuǎn)滾筒2的進(jìn)渣口22，上述殼體11的入料口與出料口之間的料流腔設(shè)有閘板12，該閘板12的上端與殼體11內(nèi)的相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，閘板12在料流腔內(nèi)成傾斜狀布置，在閘板12處于完全關(guān)閉料流腔的狀態(tài)時(shí)，上述閘板12可成20°、25°、30°或45°等坡度角布置；閘板12后側(cè)面設(shè)有鉸鏈122，啟閉連桿121與鉸鏈122聯(lián)接，即鉸鏈122開(kāi)設(shè)有一長(zhǎng)孔123，啟閉連桿121前端活動(dòng)軸聯(lián)接在上述長(zhǎng)孔123中，在啟閉連桿121牽拉閘板12開(kāi)關(guān)的過(guò)程中，其前端部在上述長(zhǎng)孔123中作相應(yīng)滑移；連接閘板12的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)6和振動(dòng)裝置7分別設(shè)于啟閉連桿121的中段和末段，并可分別固定在同一底座8上，振動(dòng)裝置7滑動(dòng)設(shè)置在底座8上的導(dǎo)向柱81上，其內(nèi)部的電磁鐵71產(chǎn)生的磁力作用可使啟閉連桿向相應(yīng)方向移動(dòng)設(shè)定距離后，復(fù)位彈簧片72又能使其反向回移復(fù)位，如此往復(fù)進(jìn)行，由啟閉連桿帶動(dòng)閘板做相應(yīng)的偏擺振動(dòng)；開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)6的調(diào)節(jié)螺桿61設(shè)于底座8上，調(diào)節(jié)羅桿61的螺紋段部分位于底座的螺紋孔中，可手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)其旋進(jìn)或旋出適應(yīng)的距離長(zhǎng)度，其前部的聯(lián)接臂611滑動(dòng)套設(shè)在啟閉連桿桿體上兩擋塊124間，上述聯(lián)接臂與啟閉連桿聯(lián)接部分的某側(cè)端面與該相對(duì)應(yīng)擋塊間的間隙大于啟閉連桿的振幅(行程)，該間隙以不妨礙振動(dòng)裝置帶動(dòng)啟閉連桿在設(shè)定振幅(行程)內(nèi)運(yùn)行為原則。上述振動(dòng)裝置單位時(shí)間內(nèi)驅(qū)動(dòng)啟閉連桿運(yùn)行的振幅(行程)可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。在工作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動(dòng)上述調(diào)節(jié)螺桿61便可帶動(dòng)啟閉連桿121調(diào)節(jié)閘板繞其上端轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接處相應(yīng)擺動(dòng)，處于某一開(kāi)啟位置，此時(shí)給上述交流電磁鐵71通電啟動(dòng)振動(dòng)裝置7，由鍋爐排出的高溫爐渣進(jìn)入給料閥1的料流腔，上述閘板在振動(dòng)的同時(shí)對(duì)爐渣還會(huì)產(chǎn)生擠壓作用，促使較大的渣塊破碎，使得給料閥可以連續(xù)、均勻的向回轉(zhuǎn)滾筒2送料。
本實(shí)用新型絕不限于以上實(shí)施方式，例如其螺旋盤(pán)管3可根據(jù)需要設(shè)置諸如2、3、4或5等多條，以增強(qiáng)輸送和冷卻效果。其給料閥1的振動(dòng)裝置還可采用其他諸如電動(dòng)機(jī)與凸輪直動(dòng)推桿機(jī)構(gòu)配合的方式，或適應(yīng)的氣動(dòng)裝置的方式，或適應(yīng)的液壓裝置的方式等；振動(dòng)裝置與閘板的動(dòng)作傳遞關(guān)系結(jié)構(gòu)等也可由其他適應(yīng)的變化。
權(quán)利要求1.一種盤(pán)管滾筒冷渣器，其主要有給料閥、回轉(zhuǎn)滾筒及冷卻水循環(huán)管路等組成，冷卻水循環(huán)管路配置將水體引入下述熱交換部分的進(jìn)入旋轉(zhuǎn)接頭和導(dǎo)出下述熱交換部分的流出旋轉(zhuǎn)接頭，上述循環(huán)管路中的冷卻水體流經(jīng)上述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)外殼壁間的腔室，其特征在于所述滾筒中還設(shè)有與滾筒一同旋轉(zhuǎn)的螺旋盤(pán)管，冷卻水體也流經(jīng)螺旋盤(pán)管的管腔，上述螺旋盤(pán)管的推進(jìn)方向由滾筒的進(jìn)渣口端指向滾筒的出渣口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)管滾筒冷渣器，其特征在于所述螺旋盤(pán)管與回轉(zhuǎn)滾筒一起串接在冷卻水循環(huán)管路中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤(pán)管滾筒冷渣器，其特征在于所述滾筒中布置有螺旋盤(pán)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤(pán)管滾筒冷渣器，其特征在于所述給料閥主要由殼體，與上述殼體內(nèi)的料流腔配合的閘板，以及驅(qū)動(dòng)閘板控制料流腔流量的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)組成；所述閘板在料流腔內(nèi)成傾斜狀布置，閘板上端部與殼體內(nèi)相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其后側(cè)面設(shè)有鉸鏈與開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的啟閉連桿連接，所述閘板還配有一可使其在某一開(kāi)啟位置做相應(yīng)偏擺振動(dòng)的振動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤(pán)管滾筒冷渣器，其特征在于所述閘板后側(cè)的鉸鏈開(kāi)設(shè)有一長(zhǎng)孔，啟閉連桿前端活動(dòng)軸聯(lián)接在上述長(zhǎng)孔中，上述啟閉連桿牽拉閘板開(kāi)關(guān)的過(guò)程中，其前端部在上述長(zhǎng)孔中作相應(yīng)滑移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤(pán)管滾筒冷渣器，其特征在于所述振動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)啟閉連桿帶動(dòng)閘板相應(yīng)偏擺振動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤(pán)管滾筒冷渣器，其特征在于所述振動(dòng)裝置設(shè)置于上述啟閉連桿末段，其主要由電磁鐵和復(fù)位彈簧片組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤(pán)管滾筒冷渣器，其特征在于所述開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)主要包括一底座和其上的調(diào)節(jié)螺桿，上述調(diào)節(jié)螺桿可通過(guò)其上的外螺紋段調(diào)節(jié)其在底座中的前后位置，上述調(diào)節(jié)螺桿前端有一聯(lián)接臂滑動(dòng)套設(shè)于啟閉連桿桿體上，上述啟閉連桿桿體上相應(yīng)于上述聯(lián)接臂連接位置兩側(cè)分別設(shè)有前后擋塊，上述聯(lián)接臂某側(cè)端面與之相對(duì)應(yīng)擋塊間的間隙大于啟閉連桿的振幅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤(pán)管滾筒冷渣器，其特征在于所述螺旋盤(pán)管的截面形狀為橢圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的盤(pán)管滾筒冷渣器，其特征在于所述螺旋盤(pán)管的截面形狀為橢圓形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種盤(pán)管滾筒冷渣器，其主要有給料閥、回轉(zhuǎn)滾筒及冷卻水循環(huán)管路等組成，冷卻水循環(huán)管路配置將水體引入下述熱交換部分的進(jìn)入旋轉(zhuǎn)接頭和導(dǎo)出下述熱交換部分的流出旋轉(zhuǎn)接頭，上述循環(huán)管路中的冷卻水體流經(jīng)上述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)外殼壁間的腔室，上述滾筒中還設(shè)有與滾筒一同旋轉(zhuǎn)的螺旋盤(pán)管，冷卻水體也流經(jīng)螺旋盤(pán)管的管腔，上述螺旋盤(pán)管的推進(jìn)方向由滾筒的進(jìn)渣口端指向滾筒的出渣口端。采用上述結(jié)構(gòu)的冷渣器，高溫爐渣在行進(jìn)過(guò)程中，螺旋盤(pán)管可起到推進(jìn)導(dǎo)流的作用，及時(shí)將爐渣由進(jìn)渣口向出渣口方向輸送，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的高溫爐渣在滾筒某處易集聚結(jié)塊的現(xiàn)象；另外，螺旋盤(pán)管大大增加了換熱面積提高了換熱效率。
文檔編號(hào)F23C10/00GK2677758SQ0323777
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
發(fā)明者張萬(wàn)智, 王宣東, 王昭云, 張進(jìn)軍 申請(qǐng)人:青島華騰電力設(shè)備有限公司