專利名稱：改進(jìn)型鈦－鋼爆炸焊接復(fù)合管板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)新型涉及一種對(duì)現(xiàn)有列管式換熱器爆炸焊接復(fù)合管板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
爆炸焊接復(fù)合管板，利用炸藥作為能源，將兩種以常規(guī)方法不能進(jìn)行熔化焊接的金屬材料，例如鈦材為復(fù)層和普通碳鋼或不銹鋼為基層，通過爆炸焊接方式融為一體達(dá)到冶金結(jié)合。利用復(fù)層等有色金屬材料的耐腐蝕性能和普通碳鋼或不銹鋼為基層的承載性能，實(shí)現(xiàn)合理使用有色金屬資源、降低換熱器制造成本、滿足化工生產(chǎn)對(duì)于列管式換熱器耐腐蝕性能的要求。
通常列管式換熱器的管板復(fù)層密封面3往往加工成為如


圖1結(jié)構(gòu)，普通碳鋼或不銹鋼基層1上所需要的鈦復(fù)層2材料厚度較大，造成有色屬材料浪費(fèi)，影響到設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)由于設(shè)備使用過程中，在復(fù)層密封面3上存在微小間隙，形成介質(zhì)滯留使復(fù)合管板的復(fù)層2鈦材產(chǎn)生縫隙腐蝕而降低其使用壽命，不能充分發(fā)揮復(fù)合管板應(yīng)有的作用。
本實(shí)用新型的目的即是對(duì)現(xiàn)有復(fù)合管板中的復(fù)層結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的改進(jìn)，提供一種可提高抵抗鈦材復(fù)合管板對(duì)縫隙腐蝕能力的改進(jìn)型鈦-鋼爆炸焊接復(fù)合管板。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種改進(jìn)型鈦-鋼爆炸焊接復(fù)合管板，它包括有碳鋼或不銹鋼管板基層，其特征在于在管板基層的表面爆炸復(fù)合有薄層鈦復(fù)層，對(duì)應(yīng)管板密封面的位置在薄層鈦復(fù)層的表面設(shè)有一層耐腐密封環(huán)，它們?yōu)橐徽w，耐腐密封環(huán)的環(huán)形表面經(jīng)加工即為管板密封面。上述耐腐密封環(huán)采用TA9材料，它或?yàn)橐话济婷芊猸h(huán)，或?yàn)橥姑婊蚱矫婷芊猸h(huán)。
本實(shí)用新型在爆炸復(fù)合管板的復(fù)層鈦材上再組焊一件合金材料密封環(huán)，該密封環(huán)表面經(jīng)加工即形成密封面。由于本實(shí)用新型加有合金材料密封環(huán)，則鈦材復(fù)層的厚度可大大減小，故大大節(jié)省了鈦材或有色金屬材料，經(jīng)濟(jì)效益提高。由于本實(shí)用新型的密封環(huán)采用抗腐蝕的合金材料，如TA9材料等，故克服了現(xiàn)有管板復(fù)層密封面上存在微小間隙，形成介質(zhì)滯留使復(fù)合管板的復(fù)層鈦材產(chǎn)生縫隙腐蝕而降低其使用壽命的缺陷，提高了鈦材復(fù)合管板抵抗縫隙腐蝕的能力，充分發(fā)揮復(fù)合管板應(yīng)有的作用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有復(fù)合管板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型復(fù)合管板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖2，本實(shí)用新型包括有碳鋼或不銹鋼管板基層1，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是，在管板基層1的表面爆炸復(fù)合有薄層鈦復(fù)層4，對(duì)應(yīng)管板密封面的位置在薄層鈦復(fù)層4的表面設(shè)有一層耐腐密封環(huán)5，它們?yōu)橐徽w，耐腐密封環(huán)5的環(huán)形表面經(jīng)加工即為管板密封面6。本實(shí)用新型的耐腐密封環(huán)5可采用TA9材料，它可為一凹面密封環(huán)，也可為凸面或平面密封環(huán)。圖2中所示的為凹面密封環(huán)5，該密封環(huán)5的臺(tái)階底面通過焊接連接在薄層鈦復(fù)層4表面對(duì)應(yīng)的一圈車制好的淺槽7內(nèi)，其凹面經(jīng)加工即成管板密封面6。這樣它可以達(dá)到有效的克服縫隙腐蝕，節(jié)約有色金屬材料，充分發(fā)揮金屬材料各自的優(yōu)異性能。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型鈦-鋼爆炸焊接復(fù)合管板，它包括有碳鋼或不銹鋼管板基層，其特征在于在管板基層的表面爆炸復(fù)合有薄層鈦復(fù)層，對(duì)應(yīng)管板密封面的位置在薄層鈦復(fù)層的表面設(shè)有一層耐腐密封環(huán)，它們?yōu)橐徽w，耐腐密封環(huán)的環(huán)形表面經(jīng)加工即為管板密封面。
2.按權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鈦-鋼爆炸焊接復(fù)合管板，其特征在于耐腐密封環(huán)采用TA9材料，它或?yàn)橐话济婷芊猸h(huán)，或?yàn)橥姑婊蚱矫婷芊猸h(huán)。
3.按權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型鈦-鋼爆炸焊接復(fù)合管板，其特征在于所述凹面密封環(huán)的臺(tái)階底面通過焊接連接在薄層鈦復(fù)層表面對(duì)應(yīng)的一圈車制好的淺槽內(nèi)，其凹面經(jīng)加工即成管板密封面。
專利摘要本實(shí)新型涉及一種對(duì)現(xiàn)有列管式換熱器爆炸焊接復(fù)合管板的結(jié)構(gòu)改進(jìn),它在碳鋼或不銹鋼管板基層的表面爆炸復(fù)合有薄層鈦復(fù)層,對(duì)應(yīng)管板密封面的位置在薄層鈦復(fù)層的表面設(shè)有一層耐腐密封環(huán),它們?yōu)橐徽w,耐腐密封環(huán)的環(huán)形表面經(jīng)加工即為管板密封面。上述耐腐密封環(huán)采用TA9材料,它或?yàn)橐话济婷芊猸h(huán),或?yàn)橥姑婊蚱矫婷芊猸h(huán)。本實(shí)用新型可提高鈦材復(fù)合管板抵抗縫隙腐蝕的能力,充分發(fā)揮復(fù)合管板應(yīng)有的作用
文檔編號(hào)F28F19/06GK2460290SQ0026622
公開日2001年11月21日 申請(qǐng)日期2000年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者鄧貴順 申請(qǐng)人:南京寶色鈦業(yè)有限公司