專利名稱：機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱能工程和干燥工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種產(chǎn)生熱風(fēng)的機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐。
熱風(fēng)作為物料干燥處理的工質(zhì)和熱源，應(yīng)用于廣泛的工業(yè)部門(如能源、化工、冶金、建材、機(jī)械、電子、輕工、醫(yī)藥以及環(huán)境等)和諸多的民生領(lǐng)域(如農(nóng)牧畜業(yè)以及食品等)。由于我國以燃煤為主的燃料構(gòu)成特點以及被加熱空氣工質(zhì)的傳熱參數(shù)特性，現(xiàn)有的熱風(fēng)爐很難實現(xiàn)大功率、高效能、低污染、長壽命等綜合性能的優(yōu)化。已有產(chǎn)品普遍存在或燃料利用率不高，或結(jié)構(gòu)不盡合理，或設(shè)備使用壽命不足的問題。
本實用新型的目的在于提供一種具有高效能、低污染、長壽命、綜合性能優(yōu)化的適應(yīng)我國燃料構(gòu)成特點的機(jī)械爐排燃煤的大功率熱風(fēng)爐。
本實用新型有助燃風(fēng)機(jī)、爐排、燃燒室、換熱器、預(yù)熱器、送風(fēng)機(jī)、除塵器、引煙機(jī)和煙囪構(gòu)成。其中以助燃風(fēng)機(jī)、爐排、燃燒室和換熱器為主體設(shè)備。助燃風(fēng)機(jī)、爐排和燃燒室構(gòu)成煤的燃燒裝置。助燃風(fēng)機(jī)按燃煤風(fēng)量和二次風(fēng)量所需選型，風(fēng)機(jī)出口連接一次風(fēng)的通道和供二次風(fēng)的旁通管路，一次風(fēng)送往爐排下部供燃煤用，供二次風(fēng)以燒盡煤煙，并調(diào)節(jié)煙氣熱源溫度，風(fēng)管路上設(shè)置蝶形調(diào)節(jié)閥，爐排為小角度傾斜往復(fù)機(jī)械式，爐排底盤上裝有車輪；燃燒室有兩端壓下，中間凸起的爐頂曲線形狀，保證煤充分燃燒的合理空間，端頭設(shè)有導(dǎo)火口，爐體側(cè)墻和頂部用耐火材料內(nèi)層和隔熱材料外層復(fù)合砌筑而成，入煤口上方梁由普通耐火混凝土搗打而成，室內(nèi)設(shè)置分離灰渣和熱源煙氣的過火梁，導(dǎo)焰梁由高溫耐火混凝土搗打，大型爐的過火梁內(nèi)埋設(shè)水冷管，工作時通水冷卻，過火梁的位置參考煤燃盡后的灰渣層厚度確定，外形有利于熱煙氣流動。燃燒爐的爐墻兩側(cè)設(shè)操作門和窺視門，爐頂設(shè)置熱電偶測溫孔，爐子整體由外圍鋼結(jié)構(gòu)固定。爐前設(shè)有自動加煤裝置，燃燒爐火口與沉降室連接，沉降室以普通耐火材料砌筑內(nèi)襯，外層有絕熱材料。爐尾設(shè)有水封灰渣坑，灰渣坑內(nèi)有履帶式除灰機(jī)械。沉降室鋼結(jié)構(gòu)與爐體鋼結(jié)構(gòu)相接，構(gòu)成整體形式，換熱器承重于沉降室鋼結(jié)構(gòu)，其開口與沉降室頂部開口對接。沉降室頂由耐火混凝土搗打，并預(yù)留與換熱器熱煙氣入口相對應(yīng)的圓形開口，其間隙由耐火材料填封，不與外部相通。換熱器采用輻射—對流、空氣管—煙管組合式高效換熱器，在換熱器前設(shè)置預(yù)熱器，預(yù)熱器為套筒列管組合式。為保證熱風(fēng)爐運行中空氣工質(zhì)和煙氣介質(zhì)合理的流動參數(shù)，本實用新型采用的送風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)要正確的選型，并使它們之間的參數(shù)匹配。送風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量和風(fēng)壓依據(jù)干燥裝置對熱風(fēng)源的參數(shù)要求而確定，由此保證自送風(fēng)機(jī)供風(fēng)至換熱器熱風(fēng)出口的空氣流路正壓運行，換熱器熱風(fēng)出口溫度和壓力滿足干燥工藝要求。引煙機(jī)按燃煤量、換熱量選型，使煙氣流路負(fù)壓運行，并確保零壓面處于爐排面位置。在引煙機(jī)前設(shè)置除塵器，除塵器為陶瓷管離心式，其選型與排煙能力匹配。煙囪為鐵皮煙囪，高度滿足環(huán)保要求。自換熱器至煙囪單體設(shè)備之間以金屬管路密閉連接，由引煙機(jī)的引力造成煙氣流路呈負(fù)壓流動，在引煙機(jī)前的煙氣流路上設(shè)置蝶閥調(diào)節(jié)排煙量并保持爐排面呈零壓水平。供風(fēng)機(jī)出口與換熱器入口之間以金屬管路密閉連接。整機(jī)由儀表盤控制。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步敘述本實用新型的內(nèi)容。


圖1為本實用新型各部分配置，
圖2為本實用新型主體設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1助燃風(fēng)機(jī)，2爐排，3燃燒室，4換熱器，5預(yù)熱器，6送風(fēng)機(jī)，7除塵器，8引煙機(jī)，9煙囪，10出渣裝置，11加煤裝置，12沉降室。
使用本實用新型，熱源由燃煤提供。煤由定量自動加煤設(shè)備連續(xù)供入燃燒爐內(nèi)，在往復(fù)式機(jī)械爐排上燃燒，助燃空氣由風(fēng)機(jī)1自爐排底部分段供入，使煤在爐排主燃區(qū)燒盡，風(fēng)量由設(shè)置于管路上的蝶閥調(diào)節(jié)，保證空氣系數(shù)n＜1.5，生成的熱燃?xì)庥扇紵叶祟^的導(dǎo)火口進(jìn)入降塵空間。在進(jìn)入導(dǎo)火口前設(shè)置二次風(fēng)入口，與風(fēng)機(jī)1的支管路相通，供入二次風(fēng)，由支管路上設(shè)置的蝶閥調(diào)節(jié)二次風(fēng)量，以燃盡熱煙氣中的碳黑，并調(diào)整進(jìn)入換熱器前的熱煙氣溫度。熱煙氣自導(dǎo)火口離開燃燒室并進(jìn)入緩沖室，以降塵并使進(jìn)入換熱器的熱煙氣流分布均勻。熱煙氣在換熱器中加熱空氣，使之達(dá)到工藝要求的溫度。熱煙氣降溫離開換熱器后，進(jìn)入預(yù)熱器，以更充分地利用煙氣余熱，離開預(yù)熱器的煙氣溫度降至120℃以下，最后經(jīng)陶瓷管除塵器7和引煙機(jī)8送入煙囪9。燃燒室中煤燃燒產(chǎn)生的熱源煙氣，由引煙機(jī)的引力造成流動，自燃燒室—緩沖室—換熱器—預(yù)熱器—除塵器—引煙機(jī)—煙囪—排空，換熱器后的設(shè)備之間以金屬管路連接，由引煙機(jī)前設(shè)置的蝶閥調(diào)節(jié)流量，煙氣呈負(fù)壓流動，并保持爐排面為零壓。熱空氣的生產(chǎn)在換熱器中完成。由供風(fēng)機(jī)6供給的常溫空氣經(jīng)預(yù)熱器5進(jìn)入換熱器4，與熱煙氣換熱后，得到滿足工藝條件溫度、壓力要求的工作介質(zhì)。本實用新型的啟動及其保護(hù)，燃煤量、助燃風(fēng)量和二次風(fēng)量調(diào)節(jié)均由儀表盤上按鈕控制，爐溫、進(jìn)入換熱器前煙溫及熱風(fēng)溫度在儀表盤上均可得到顯示。
本實用新型適于大功率生產(chǎn)熱風(fēng)，額定范圍1.2～10.5mw，總熱效率達(dá)75％以上，排煙溫度低，排煙林格曼黑度級＜1(煙塵量＜0.20g/m3)，符合環(huán)保要求。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，運行可靠，易操作等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐，由助燃風(fēng)機(jī)、爐排、燃燒室、換熱器、預(yù)熱器、送風(fēng)機(jī)、除塵器、引煙機(jī)和煙囪構(gòu)成，其特征在于由助燃風(fēng)機(jī)、爐排和燃燒室組成煤的燃燒裝置，助燃風(fēng)機(jī)出口連接一次風(fēng)的通道和供二次風(fēng)的旁通管路，風(fēng)管路上設(shè)置蝶形調(diào)節(jié)閥，爐排為小角度傾斜往復(fù)機(jī)械式，爐排底盤上裝有車輪，燃燒室兩端壓下、中間凸起端頭設(shè)有導(dǎo)火口，室內(nèi)設(shè)置分離灰渣和熱源煙氣的過火梁，燃燒爐的爐墻兩側(cè)設(shè)操作門和窺視門，爐頂設(shè)置熱電偶測溫孔，爐子整體由外圍鋼結(jié)構(gòu)固定，爐前設(shè)有自動加煤裝置，燃燒爐大口與沉降室連接，爐尾設(shè)有水封灰渣坑，灰渣坑內(nèi)有履帶式除灰機(jī)械，沉降室鋼結(jié)構(gòu)與爐體鋼結(jié)構(gòu)相接，換熱器承重于沉降室鋼結(jié)構(gòu)，其開口與沉降室頂部開口對接，換熱器采用輻射—對流、空氣管—煙管組合式換熱器，在換熱器前設(shè)置預(yù)熱器，預(yù)熱器為套筒列管組合式，選擇合適的送風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，使它們之間的參數(shù)匹配，引煙機(jī)前設(shè)置除塵器，煙囪為鐵皮煙囪，自換熱器至煙囪單體設(shè)備之間以金屬管路密閉連接，供風(fēng)機(jī)出口與換熱器入口之間以金屬路密閉連接，整機(jī)由儀表盤控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于所說的燃燒室爐體側(cè)墻和頂部用耐火材料內(nèi)層和隔熱材料外層復(fù)合砌筑而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于所說的燃燒室內(nèi)設(shè)的過火梁，當(dāng)熱風(fēng)爐為大型爐時，過火梁內(nèi)埋沒水冷管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于所說的與燃燒爐火口相接的沉降室以普通耐火材料為內(nèi)襯，外層有絕熱材料砌筑而成。
專利摘要一種機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐,由助燃風(fēng)機(jī)、爐排、燃燒室、換熱器、預(yù)熱器、送風(fēng)機(jī)、除塵器、引煙機(jī)和煙囪構(gòu)成,助燃風(fēng)機(jī)、爐排和燃燒室構(gòu)成煤的燃燒裝置,爐排為小角度傾斜往復(fù)機(jī)械式換熱器采用輻射－對流,空氣管－煙管組合式換熱器,各單位設(shè)備之間以金屬管路密閉連接,整機(jī)由儀表盤控制,本實用新型適于大功率生產(chǎn)熱風(fēng),額定范圍1.2～10.5MW,總熱效率達(dá)75%以上,排煙溫度低,且符合環(huán)保要求,具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠,易操作等優(yōu)點。
文檔編號F23C7/00GK2465047SQ0026554
公開日2001年12月12日 申請日期2000年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者高泰蔭 申請人:高泰蔭