專利名稱：帶反射拱能二次燃燒的大型熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱能工程技術(shù)領(lǐng)域。
與本實(shí)用新型同時申請的帶反射拱能二次燃燒的熱風(fēng)爐，外形呈圓形結(jié)構(gòu)，以小型熱風(fēng)爐為主，供熱量一般小于600×104KJ/h，不僅有燃油、燃?xì)夂蜋C(jī)燒燃煤熱風(fēng)爐，還有鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)廣泛應(yīng)用的人工加煤熱風(fēng)爐。由于其外形呈圓形結(jié)構(gòu)，限制了該種熱風(fēng)爐的大型化，滿足不了市場的需求。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶反射拱能二次燃燒的大型熱風(fēng)爐。
本實(shí)用新型包括燃燒裝置和設(shè)置有二次燃燒裝置的換熱體，用法蘭連成一體，外形呈橢圓形結(jié)構(gòu)。法蘭、護(hù)筒和換熱體底板構(gòu)成的殼體，內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料反射拱，反射拱中埋設(shè)內(nèi)側(cè)帶若干噴管的環(huán)形風(fēng)管，外側(cè)設(shè)置環(huán)形煙氣集箱，其上設(shè)置煙氣出口管和清灰孔。殼體由支架支撐。換熱體設(shè)置的空氣集箱、橢圓形對流套筒、橢圓形煙氣套筒、橢圓形對流輻射套筒和爐膛，依次組成筒式對流換熱器和對流輻射換熱器。爐膛中間以及套管外管上端密封板，內(nèi)管上端空氣隔板和爐蓋，組成套管換熱器，居于爐膛中間。套管換熱器可設(shè)置等長套管，也可設(shè)置不等長套管，組成階梯狀套管換熱器。套管外管端頭設(shè)置中間凹陷形球面封頭。煙氣套筒上、下端設(shè)置環(huán)板密封，套筒內(nèi)筒上部設(shè)若干彎形煙管，套筒下端設(shè)若干煙管，分別與爐膛和煙氣集箱相連。對流套筒上端設(shè)置蝸旋形空氣入口集箱，其拓展部位設(shè)置空氣入口管。爐蓋頂端設(shè)置熱風(fēng)出口管。
本實(shí)用新型具有燃料燃燒充分、煙塵少、熱效率高、節(jié)省燃料、壽命長等特點(diǎn)。熱效率達(dá)80％，熱風(fēng)溫度100～350℃，最大供熱量達(dá)2400×104KJ/h。還具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、操作簡便及安全等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步敘述本實(shí)用新型的內(nèi)容。


圖1為本實(shí)用新型機(jī)械爐排燃煤熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1的A--A向視圖，圖3為
圖1的B--B向視圖，圖4為本實(shí)用新型燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1機(jī)械爐排，2煙氣出口管，3煙氣集箱，4護(hù)筒，5煙管，6對流輻射套筒，7煙氣套筒，8對流套筒，9套管換熱器，10空氣集箱，11導(dǎo)煙管，12密封板，13空氣隔板，14爐蓋，15熱風(fēng)出口管，16空氣入口管，17換熱體，18二次燃燒裝置，19反射拱，20換熱體底板，21二次風(fēng)管，22清灰孔，23法蘭，24特種結(jié)構(gòu)封頭，25耐火材料，26燃燒機(jī)，27燃燒裝置，28支架，29護(hù)筒。
實(shí)施例1帶反射拱能二次燃燒的大型燃煤熱風(fēng)爐如
圖1、圖2和圖3所示，二次燃燒裝置18在換熱體17下方，用法蘭23與機(jī)械爐排1連成一體。法蘭23、護(hù)筒4和換熱體底板20構(gòu)成二次燃燒裝置殼體，殼體內(nèi)襯耐火材料澆注成的反射拱19，二次風(fēng)管21設(shè)置在其中，外側(cè)設(shè)置煙氣集箱3，在煙氣集箱上設(shè)置煙氣出口管2和清灰孔22。換熱體底板20、對流套筒外筒、空氣集箱10、爐蓋14及其設(shè)置在頂端的熱風(fēng)出口管15，構(gòu)成橢圓形殼體。對流套筒上部設(shè)置蝸旋形空氣集箱10，其拓展部位設(shè)置空氣入口管16。對流套筒里側(cè)分別設(shè)置煙氣套筒7和對流輻射套筒6，爐膛中間設(shè)置套管換熱器9，套管外管端頭設(shè)置特種結(jié)構(gòu)封頭24(該特種結(jié)構(gòu)封頭為中間凹陷形球面封頭)，上端設(shè)置密封板12，套管內(nèi)管上端設(shè)置空氣隔板13；煙氣套筒上、下端分別設(shè)置導(dǎo)煙管11和煙管5與爐膛、煙氣集箱連通。
在加熱空氣輸出熱風(fēng)時，機(jī)械爐排燃燒產(chǎn)物升至反射拱；與二次風(fēng)相遇進(jìn)行二次燃燒，充分燃燒的高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱體，以輻射和對流方式將熱量傳遞給對流輻射套筒內(nèi)筒、套管外管和封頭，之后，通過導(dǎo)煙管進(jìn)入煙氣套筒，以對流方式將熱量傳遞給內(nèi)、外筒壁后，經(jīng)煙管入煙氣集箱，由引煙機(jī)經(jīng)煙囪排出?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)經(jīng)空氣入口管送入空氣集箱，進(jìn)入對流套筒，掠過導(dǎo)煙管進(jìn)入對流輻射套筒，套管環(huán)縫，經(jīng)封頭入內(nèi)管，由爐蓋頂端熱風(fēng)出口管輸出。空氣在運(yùn)行過程中與筒壁、管壁及封頭進(jìn)引熱交換，空氣被加熱。
實(shí)施例2帶反射拱能二次燃燒的大型燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐如圖4所示其燃燒裝置27，由護(hù)筒29構(gòu)成的殼體內(nèi)襯耐火材料25，在橢圓形軸線一端設(shè)置燃燒機(jī)26組成，由支架支撐，用法蘭20與二次燃燒裝置連成一體，二次燃燒裝置與換熱體為一體。套管換熱器設(shè)置等長套管。加熱空氣輸出熱風(fēng)時，空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣入口管送入空氣集箱，流經(jīng)對流套筒、對流輻射套筒和套管換熱器，由熱風(fēng)出口管輸出熱風(fēng)。油、煤氣或天然氣燃料，經(jīng)燃燒機(jī)燃燒，燃燒產(chǎn)物升至反射拱，與二次風(fēng)相遇進(jìn)行二次燃燒，高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐膛，經(jīng)導(dǎo)煙管入煙氣套筒，再經(jīng)煙管入煙氣集箱，由引煙機(jī)經(jīng)煙囪排出。
權(quán)利要求1．一種帶反射拱能二次燃燒的大型熱風(fēng)爐，包括燃燒裝置和換熱體，燃燒裝置和換熱體用法蘭連成一體，其特征在于該熱風(fēng)爐外形呈橢圓形，由法蘭、護(hù)筒和換熱體底板構(gòu)成的殼體，內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料反射拱，反射拱中埋設(shè)內(nèi)側(cè)帶若干噴管的環(huán)形風(fēng)管，外側(cè)設(shè)置煙氣集箱，其上設(shè)置煙氣出口管和清灰孔，殼體由支架支撐，換熱體設(shè)置的空氣集箱、橢圓形對流套筒、橢圓形煙氣套筒、橢圓形對流輻射套筒和爐膛依次組成筒式對流熱換器和對流輻射換熱器，爐膛中間套管以及外管上端密封板、內(nèi)管上端空氣隔板和爐蓋，組成套管換熱器，居于爐膛中間，煙氣套筒上、下端設(shè)置環(huán)板密封，套筒內(nèi)筒上部設(shè)若干彎形煙管，套筒下端設(shè)若干煙管，分別與爐膛和煙氣集箱相連，對流套筒上端設(shè)置蝸旋形空氣集箱，其拓展部位設(shè)置空氣入口管，爐蓋頂端設(shè)置熱風(fēng)出口管。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶反射拱能二次燃燒的大型熱風(fēng)爐，其特征在于所說的套管換熱器a．設(shè)置等長套管，b．設(shè)置不等長套管。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶反射拱能二次燃燒的大型熱風(fēng)爐，其特征在于所說的套管外管端頭設(shè)置的特種結(jié)構(gòu)封頭為中間凹陷形球面封頭。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶反射拱能二次燃燒的大型熱風(fēng)爐，其特征在于當(dāng)以煤為燃料時，其二次燃燒裝置在換熱體下方，用法蘭與機(jī)械爐排連成一體，法蘭、護(hù)筒和換熱體底板構(gòu)成二次燃燒裝置殼體，殼體內(nèi)襯耐火材料澆注的反射拱，二次風(fēng)管設(shè)在其中。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶反射拱能二次燃燒的大型熱風(fēng)爐，其特征在于當(dāng)以油或煤氣、天然氣為燃料時，二次燃燒裝置與換熱體為一體，其燃燒裝置是由護(hù)筒構(gòu)成殼體，內(nèi)襯耐火材料，在橢圓形軸線一端設(shè)置燃燒機(jī)組成。
專利摘要一種帶反射拱能二次燃燒的大型熱風(fēng)爐,包括燃燒裝置和換熱體,燃燒裝置和換熱體用法蘭連成一體,該熱風(fēng)爐外形呈橢圓形,具有燃料燃燒充分,煙塵少,熱效率高,節(jié)省燃料,壽命長等特點(diǎn),熱效率達(dá)80%,熱風(fēng)溫度100—350℃,最大供熱量達(dá)2400×10
文檔編號F23C9/06GK2457453SQ0026554
公開日2001年10月31日 申請日期2000年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者于紹文, 趙巖 申請人:于紹文