專利名稱：帶反射拱能二次燃燒的熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱能工程技術(shù)領(lǐng)域。
目前，國內(nèi)使用的熱風(fēng)爐，主要是列管換熱結(jié)構(gòu)及輻射換熱結(jié)構(gòu)，其體積一般較大，熱效率不高，不具備市場競爭能力。還有一種以煤為燃料的熱風(fēng)爐，外形呈圓形，具有組合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在爐體內(nèi)運(yùn)行兩個(gè)行程后，由引煙機(jī)排出。空氣從爐子上部環(huán)形開口處引入，在爐體運(yùn)行兩個(gè)行程后，經(jīng)爐子中心引出穿過爐壁的彎管由引風(fēng)機(jī)引出。其結(jié)構(gòu)顯然有些不夠合理，彎管在火焰中極易燒損，彎管穿過爐壁，影響煙氣和空氣分布及流通，熱效率不高，煙塵大，污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、熱效率高，煙塵較少的帶反射拱能二次燃燒的熱風(fēng)爐。
本實(shí)用新型是對空氣進(jìn)行間接加熱輸出熱風(fēng)的熱源設(shè)備。以煤、油、煤氣及天然氣作燃料，燃煤爐有手燒爐和機(jī)燒爐。本實(shí)用新型包括燃燒室和換熱體，用法蘭連成一體，外形呈圓形結(jié)構(gòu)。由底板、護(hù)筒和法蘭構(gòu)成的燃燒室殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料襯體，外側(cè)設(shè)置環(huán)形煙氣集箱，其上設(shè)置煙氣出口管。燃燒室由爐子支架支撐。在燃燒室耐火材料襯體上部設(shè)置環(huán)狀澆注耐火材料反射拱，并于其中設(shè)置內(nèi)側(cè)帶噴射管的環(huán)形風(fēng)管路；燃燒室外側(cè)設(shè)置拓展形煙氣集箱，其上部設(shè)置若干清灰孔，底部設(shè)置排灰孔。換熱體由筒式對流換熱器、輻射換熱器和套管換熱器組成。換熱體設(shè)置的空氣集箱、對流套筒、煙氣套筒、對流輻射套筒和爐膛，依次組成筒式對流換熱器和輻射換熱器。套管及其外管上端密封板，內(nèi)管上端空氣隔板和爐蓋組成套管換熱器。煙氣套筒上、下端分別設(shè)置導(dǎo)煙管和煙管與爐膛、煙氣集箱連通。對流套筒上端設(shè)置蝸旋形空氣集箱，在其拓展部位設(shè)置空氣入口管，爐蓋中間設(shè)置熱風(fēng)出口管。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例敘述本實(shí)用新型的內(nèi)容。


圖1為本實(shí)用新型手燒燃煤熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1的B-B向視圖，圖3為
圖1的C-C向視圖，圖4為本實(shí)用新型機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型燃油、燃煤氣熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1底板，2爐子支架，3爐篦，4爐門，5護(hù)筒，6反射拱，7二次風(fēng)管，8煙管，9特種結(jié)構(gòu)封頭，10套管換熱器，11對流輻射套管，12煙氣套筒，13對流套筒，14密封板，15導(dǎo)煙管，16空氣隔板，17爐蓋，18熱風(fēng)出口管，19空氣集箱，20換熱體，21法蘭，22煙氣出口管，23煙氣集箱，24耐火材料內(nèi)襯，25排灰孔，26燃燒室，27空氣入口管，28清灰孔，29機(jī)械爐排燃燒室，30燃燒機(jī)。
圖1、圖2、圖3提供的是手燒燃煤熱風(fēng)爐的爐型結(jié)構(gòu)，如果是供熱量較大，則燃燒室設(shè)置雙爐門。如果采用機(jī)械爐排燃燒，則設(shè)置機(jī)械爐排燃燒室29，在換熱體20下部設(shè)置煙氣集箱23及其煙氣出口管22、清灰孔28，設(shè)置反射拱6和二次燃燒風(fēng)管7；如果采用油、煤氣及天然氣為燃料，則燃燒室26不設(shè)置爐門和爐篦，而在爐門位置設(shè)置燃燒機(jī)30。
在加熱空氣輸出熱風(fēng)時(shí)，燃燒室燃燒產(chǎn)物加熱反射拱，反射拱以輻射和反射加熱料層，改善燃燒條件，當(dāng)燃燒產(chǎn)物進(jìn)入反射拱時(shí)，與二次風(fēng)管噴出的二次風(fēng)相遇，進(jìn)行二次燃燒。充分燃燒的高溫?zé)煔庖暂椛浜蛯α餍问綄崃總鬟f給對流輻射套管內(nèi)筒、套管外管和封頭，又通過導(dǎo)煙管進(jìn)入煙氣套筒，以對流形式將熱量傳遞給內(nèi)、外筒壁，經(jīng)煙管入煙氣集箱，煙塵沉降后，經(jīng)煙氣出口管由引煙機(jī)入煙囪排出?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)經(jīng)空氣入口管送入空氣集箱，進(jìn)入對流套筒，掠過煙管進(jìn)入對流輻射套筒及套管環(huán)縫，經(jīng)封頭進(jìn)入套管內(nèi)管，由爐蓋設(shè)置的熱風(fēng)出口管輸出?？諝庠谶\(yùn)行過程中與筒壁、管壁和封頭等進(jìn)行熱交換，流程長，換熱系數(shù)高，熱交換充分。
本實(shí)用新型具有燃料利用率高，熱效率高、壽命長、煙塵少等特點(diǎn)。熱效率一般在75～80°％、機(jī)械爐排熱風(fēng)爐，燃油和燃煤氣熱風(fēng)爐，可達(dá)80％，熱風(fēng)溫度120～350℃，輸出熱量40～600×104KJ/h。此外，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、操作簡便、安全等特點(diǎn)。
實(shí)施例1，帶反射拱能二次燃燒手燒燃煤熱風(fēng)爐如
圖1、圖2、圖3所示燃燒室26、換熱體20，由法蘭21連成一體。燃燒室26設(shè)置在爐子支架3上，由底板1、護(hù)筒5和法蘭21構(gòu)成殼體，內(nèi)襯耐火材料襯體24及反射拱6，二次風(fēng)管7澆注在反射拱6中，底板1上設(shè)置爐篦3，燃燒室側(cè)壁設(shè)置爐門4，護(hù)筒外側(cè)設(shè)置環(huán)狀拓展煙氣集箱23，其上設(shè)置煙氣出口管22和若干個(gè)清灰孔28，其下部設(shè)置排灰孔25，護(hù)筒上端設(shè)置法蘭21與換熱體20連成一體。燃燒室的上部設(shè)置換熱體20，對流套筒13外筒、空氣集箱19、爐蓋17和其頂端的熱風(fēng)出口管18構(gòu)成圓形殼體；對流套筒上部設(shè)置蝸旋形空氣集箱19，在其拓展部位設(shè)置空氣入口管27，對流套筒里側(cè)分別設(shè)置煙氣套筒12和對流輻射套管11，爐膛中間設(shè)置一組套管換熱器10，套管外管端頭設(shè)置特種結(jié)構(gòu)封頭9，該封頭為中間凹陷形球面封頭。套管外管上端設(shè)置密封板14，內(nèi)管上端設(shè)置空氣隔板16。煙氣套筒上、下端設(shè)置導(dǎo)煙管15和煙管8。
實(shí)施例2，帶反射拱能二次燃燒的機(jī)械爐排熱風(fēng)爐如圖4所示燃燒室為機(jī)械爐排燃燒裝置29。換熱體20下部設(shè)置反射拱6、二次風(fēng)管7以及排煙清灰裝置，用法蘭21與機(jī)械爐排連成一體。加熱空氣輸出熱風(fēng)時(shí)，空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣入口管送入空氣集箱，流經(jīng)對流套筒、對流輻射套筒，套管換熱器經(jīng)爐蓋熱風(fēng)出口管輸出熱風(fēng)。燃料煤經(jīng)爐排燃燒，燃燒產(chǎn)物升至反射拱進(jìn)行二次燃燒，高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐膛，經(jīng)導(dǎo)煙管入煙氣套筒，再經(jīng)煙管入煙氣集箱沉降煙塵，由引煙機(jī)入煙囪排出。
實(shí)施例3，燃油、燃煤氣的帶反射拱能二次燃燒熱風(fēng)爐其燃燒室26不設(shè)置爐門和爐篦，而在爐門位置設(shè)置燃燒機(jī)30。加熱空氣輸出熱風(fēng)時(shí)，其空氣流路同實(shí)施例2。煙氣流路中，油、煤氣或天然氣經(jīng)燃燒機(jī)燃燒，煙氣流路同實(shí)施例2。
權(quán)利要求1．一種帶反射拱能二次燃燒的熱風(fēng)爐，包括燃燒室和換熱體，外形呈圓形，燃燒室設(shè)置在爐子支架上，燃燒室的上部設(shè)置換熱體，燃燒室和換熱體，用法蘭連接成一體，其特征在于由底板、護(hù)筒和法蘭構(gòu)成的燃燒室殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置耐火材料襯體，襯體上部設(shè)置環(huán)形澆注耐火材料反射拱，并于其中設(shè)置內(nèi)側(cè)帶噴射管的環(huán)形風(fēng)管路，燃燒室外側(cè)設(shè)置煙氣集箱，其上設(shè)置煙氣出口管和若干清灰孔，底部設(shè)置排灰孔；由對流套筒外筒、空氣集箱，爐蓋和其頂端的熱風(fēng)出口管構(gòu)成換熱體的圓筒形殼體，對流套筒上部設(shè)置蝸旋形空氣集箱，在其拓展部位設(shè)置空氣入口管，對流套筒里側(cè)分別設(shè)置煙氣套筒和對流輻射套筒，爐膛中間設(shè)置一組套管換熱器，套管外管端頭設(shè)置特種結(jié)構(gòu)封頭，套管外管上端設(shè)置密封板，內(nèi)管上端設(shè)置空氣隔板，煙氣套筒上、下端設(shè)置導(dǎo)煙管和煙管。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶反射拱能二次燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于當(dāng)手燒燃煤熱風(fēng)爐供熱量較大時(shí)，則燃燒室設(shè)置雙爐門。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶反射拱能二次燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于當(dāng)采用機(jī)械爐排燃燒時(shí)，則設(shè)置機(jī)械爐排燃燒室，在換熱體下部設(shè)置反射拱、二次風(fēng)管及排煙清灰裝置，用法蘭與機(jī)械爐排連成一體。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶反射拱能二次燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于當(dāng)采用油、煤氣及天然氣為燃料時(shí)，則燃燒室取消爐門和爐篦，在爐門位置設(shè)置燃燒機(jī)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶反射拱能二次燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于所說的套管外管端頭設(shè)置的特種結(jié)構(gòu)封頭為中間凹陷形球面封頭。
專利摘要一種帶反射拱能二次燃燒的熱風(fēng)爐,由燃燒室和換熱體組成,外形呈圓形,燃燒室和換熱體用法蘭連成一體,特點(diǎn)是燃燒室襯體上設(shè)置反射拱,其中設(shè)置環(huán)形風(fēng)管路,換熱體由筒式對流換熱器、輻射換熱器和套管換熱器組成,具有燃料利用率高、熱效率高、壽命長、煙塵少,結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、操作簡便、安全等特點(diǎn)。
文檔編號F23C1/02GK2458503SQ0026554
公開日2001年11月7日 申請日期2000年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者于紹文, 趙巖 申請人:于紹文