一種新型立式蒸汽鍋爐的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領域本發(fā)明屬于鍋爐技術(shù)領域，具體涉及一種新型立式蒸汽鍋爐。
[0002]【背景技術(shù)】現(xiàn)有技術(shù)中，立式蒸汽鍋爐由于其結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、操作方便等特點被廣泛的應用于小型企事業(yè)單位生產(chǎn)生活用，是理想的取暖設備；但是傳統(tǒng)的鍋爐受其結(jié)構(gòu)的影響，多會出現(xiàn)燃燒不充分、煙氣雜質(zhì)多大和排煙溫度高的不足，使得鍋爐的熱效率低，能耗也高，對環(huán)境的污染也大；并且，鍋爐內(nèi)部受熱不均勻，應力集中，造成局部溫度過高，容易對鍋爐內(nèi)部各個部件間的焊接接口造成損壞開裂，使得鍋爐的使用壽命大大減少；同時，鍋爐內(nèi)部的煙氣管道為了提高熱利用率，多少采用加長管道的長度來解決，但是增加煙氣管道的長度來提高熱效率會增加生產(chǎn)成本，也會增大鍋爐本身的占地面積，鋼材耗用量大；因此，傳統(tǒng)的立式蒸汽鍋爐已不能適應當前需要。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在熱利用率低、能耗高、受熱不均勻應力集中、使用壽命短和生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，提供一種新型立式蒸汽鍋爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種新型立式蒸汽鍋爐，它包括內(nèi)部設有水箱的爐體；所述爐體的頂端設有與水箱連通的蒸汽出管；所述爐體的內(nèi)壁與水箱之間設有保溫內(nèi)層；其要點是所述水箱的內(nèi)部設有波形爐膽；所述波形爐膽的上端通過錐形爐膽與設置在爐體頂端的燃燒器相互連通；所述波形爐膽的下端通過燃燒室平管板與第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管相互連通；所述燃燒室平管板與第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管的連接處設有耐高溫扳邊擋火板，且耐高溫扳邊擋火板上設有的護角彎管套接在第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管的內(nèi)壁；所述第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管的下端通過水箱底端的殼體平管板與爐體底部的煙室I連通；所述煙室I通過第二回程鋼鋁內(nèi)肘復合管與爐體內(nèi)水箱外壁的煙室II連通；所述煙室II與爐體一側(cè)的出煙口連通；所述煙室II的內(nèi)部設有螺旋纏繞在水箱外壁上的第三回程ND鋼螺旋翅片管，且第三回程ND鋼螺旋翅片管的一端與水箱連通另一端與給水管連通；所述水箱外壁上與第三回程ND鋼螺旋翅片管的對應處設有ND鋼防護筒套，且ND鋼防護筒套的外壁上設有硅酸鋁纖維氈層。
[0005]為了便于檢修，所述爐體一側(cè)的上下部分別設有與水箱連通的頭孔和手孔。
[0006]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用方便，波形爐膽可增加受熱面積，傳熱系數(shù)高，高溫火焰向下通過第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管進入到煙室I，再經(jīng)過第二回程鋼鋁內(nèi)肘復合管進入煙室II，之后通過出煙口排出；水通過給水管進入第三回程ND鋼螺旋翅片管后注入水箱內(nèi)；耐高溫扳邊擋火板可防止高溫火焰沖刷燃燒室平管板與第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管的連接處造成的焊接口開裂的現(xiàn)象，延長了鍋爐的使用壽命。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在熱利用率低、能耗高、受熱不均勻應力集中、使用壽命短和生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
[0007]【附圖說明】圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視剖視圖；
圖2是本發(fā)明的圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中燃燒室平管板的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
圖4是本發(fā)明耐高溫扳邊擋火板的結(jié)構(gòu)示意俯視放大圖；
圖5是本發(fā)明耐高溫扳邊擋火板的結(jié)構(gòu)示意主視放大圖； 圖6是圖5中局部結(jié)構(gòu)示意放大圖；
圖7是本發(fā)明中耐高溫扳邊擋火板的安裝示意放大圖；
圖8是本發(fā)明中第一、二回程鋼鋁內(nèi)肘復合管的端面示意放大圖；
圖9是本發(fā)明中第三回程ND鋼螺旋翅片管的端面示意放大圖；
圖10是圖9的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
[0008]圖中1、錐形爐膽2、蒸汽出管3、波形爐膽4、第三回程ND鋼螺旋翅片管5、爐體6、第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管7、第二回程鋼鋁內(nèi)肘復合管8、殼體平管板9、煙室I 10、防爆門11、底座12、手孔13、燃燒室平管板14、耐高溫扳邊擋火板15、出煙口 16、ND鋼防護套筒17、硅酸鋁纖維氈18、頭孔19、保溫內(nèi)層20、水箱21、燃燒器22、護角彎管23、煙室II 24、給水管
【具體實施方式】參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，本發(fā)明它包括內(nèi)部設有水箱20的爐體5 ;所述爐體5的頂端設有與水箱20連通的蒸汽出管2 ;所述爐體5的內(nèi)壁與水箱20之間設有保溫內(nèi)層19 ;所述水箱20的內(nèi)部設有波形爐膽3 ;所述波形爐膽3的上端通過錐形爐膽I與設置在爐體5頂端的燃燒器21相互連通；所述波形爐膽3的下端通過燃燒室平管板13與第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管6相互連通；所述燃燒室平管板13與第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管6的連接處設有耐高溫扳邊擋火板14，且耐高溫扳邊擋火板14上設有的護角彎管22套接在第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管6的內(nèi)壁；所述第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管6的下端通過水箱20底端的殼體平管板8與爐體5底部的煙室I 9連通；所述煙室I 9通過第二回程鋼鋁內(nèi)肘復合管7與爐體5內(nèi)水箱20外壁的煙室II 23連通；所述煙室II 23與爐體5 —側(cè)的出煙口 15連通；所述煙室II 23的內(nèi)部設有螺旋纏繞在水箱20外壁上的第三回程ND鋼螺旋翅片管4，且第三回程ND鋼螺旋翅片管4的一端與水箱20連通另一端與給水管24連通；所述水箱20外壁上與第三回程ND鋼螺旋翅片管4的對應處設有ND鋼防護筒套46，且ND鋼防護筒套46的外壁上設有硅酸鋁纖維氈層17 ;所述爐體5 —側(cè)的上下部分別設有與水箱20連通的頭孔18和手孔12。
[0009]工作原理:燃燒器燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過錐形爐膽進入波形爐膽內(nèi)，并與水箱內(nèi)的水進行熱交換，高溫煙氣向下沖擊耐高溫扳邊擋火板，并進入第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管，由于耐高溫扳邊擋火板的作用是保護燃燒室平管板與第一回程鋼鋁內(nèi)肘復合管的焊接處，防止高溫煙氣直接沖刷此處造成的開裂破口的現(xiàn)象發(fā)生，即延長了過來的使用壽命也保證了鍋爐的安全