一種對廢氣進行熱量回收的鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐設備技術領域，更具體地說，是涉及一種能夠對廢氣進行熱量回收的鍋爐。
【背景技術】
[0002]在對水泥成套SP塔的廢氣進行熱回收時，廢氣溫度為300°C—400°C，由于粉塵濃度較高(100g/Nm3)，粉塵粒徑極細(80%為10 μ m以下)，故粉塵在導熱管上附著性很高。這樣，導熱管無論是垂直排列還是水平排列，采用的都是無翅片的光管，且需要利用振打裝置來清掃附著的粉塵。與此同時，現(xiàn)有技術中的導熱管，大多使用光管作為導熱管使用，這就意味著導熱管只有增加傳熱面，才能增加導熱面積，而光管體積的增加，也意味著導熱管成本及整個鍋爐成本的增加。另一方面，在對硅鐵制造電氣爐的廢氣進行熱回收時，廢氣溫度在400°C?500°C，雖然粉塵濃度低(10g/Nm3)，但由于存在粒徑極其微小的粉塵(60%為Iym以下)，因此粉塵附著性很高?，F(xiàn)有的翅片管構造熱回收鍋爐中，很難對廢氣溫度在300°C?500°C，粉塵濃度在10 — 100g/Nm3干燥狀態(tài)下的廢氣中的附著性粉塵進行有效回收。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單，能夠對具有吸附性粉塵進行處理，避免粉塵堆積在導熱管上，確保導熱管具有較高的導熱性能，提高鍋爐熱量回收效率的對高溫廢氣進行熱量回收的鍋爐。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0005]本發(fā)明為一種對高溫廢氣進行熱量回收的鍋爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體的上部和下部分別設置廢氣入口和廢氣出口，所述的鍋爐本體內部設置多根導熱管，多根導熱管分別活動安裝在支撐環(huán)上，多根導熱管均設置為水平布置的結構。
[0006]所述的多根導熱管上分別設置多道翅片，每道翅片分別設置為沿導熱管一周凸出布置的結構，導熱管安裝在多個支撐環(huán)上。
[0007]所述的支撐環(huán)包括多個，多個支撐環(huán)設置在支撐梁上，每個支撐環(huán)內穿過一個導熱管，每個導熱管同時穿過多個支撐環(huán)。
[0008]所述的多根水平布置的導熱管形成一組導熱組件，所述的對高溫廢氣進行熱量回收的鍋爐包括多組平行布置的多組導熱組件。
[0009]所述的鍋爐還包括能夠對振打桿進行敲打的振打部件，每組導熱組件設置一個振打桿，所述的振打部件包括水平布置的振打軸體、多個振打錘、驅動電機，多個振打錘按間隙固定設置在振打軸體上，所述的多個振打錘分別設置為抵靠在多個振打桿上端部或者側面部的結構，振打桿與導熱組件相連接。振打軸體與能夠控制振打軸體按設定的速度往復轉動的驅動電機連接。
[0010]所述的鍋爐還包括吹灰器，吹灰器包括氣源、連接管、多個吹灰管件，吹灰管件設置為水平布置在導熱管上方位置的結構，吹灰管件與導熱管呈直角關系的布置結構，多個吹灰管件與水平布置的推拉桿連接，推拉桿一端與能夠推動推拉桿向前伸出或向后收縮的控制部件連接，每個吹灰管件下部設置多個按間隙布置的噴氣口。
[0011 ] 所述的控制部件包括電機，與電機連接的嚙合齒輪，推拉桿一端延伸出鍋爐壁，延伸出鍋爐壁的推拉桿一端設置螺桿結構，嗤合齒輪與螺桿結構嗤合連接，電機正向反向轉動時，嚙合齒輪設置為帶動推動桿伸出伸進鍋爐壁的結構。
[0012]采用本發(fā)明的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0013]本發(fā)明所述的對高溫廢氣進行熱量回收的鍋爐，使用水平布置的多根帶翅片導熱管，且多根導熱管之間呈平行分布。對于濃度高粒徑大的粉塵，通過振打桿將多根導熱管的一端端部固定連接，再通過振打部件敲打振打桿，就能通過設置一個振打部件，實現(xiàn)對多個導熱管的振打除塵。對于濃度低粒徑小的粉塵，通過在導熱管上方設置移動式吹灰器，對每個導熱管間距實現(xiàn)向下吹灰。本發(fā)明所述的鍋爐的結構設置，不僅結構簡單，而且能夠對具有不同濃度的高溫煙氣中的吸附性粉塵進行處理，避免粉塵堆積在導熱管上，實現(xiàn)對導熱管上具有附著性的粉塵進行有效處理，確保導熱管具有較高的導熱性能，提高鍋爐熱量回收效率。而導熱管設置為水平布置結構，是因為廢棄流量為從上到下的垂直方向，這樣，廢氣從廢氣入口到廢氣出口的過程中，廢氣有效流經導熱管表面，從而明顯增加了廢氣中的熱量傳遞到導熱管的傳遞量，增加了熱量回收效果。
【附圖說明】
[0014]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0015]圖1為本發(fā)明所述的對高溫廢氣進行熱量回收的鍋爐的內部結構示意圖；
[0016]圖2為圖1所述的對高溫廢氣進行熱量回收的鍋爐的A-A面的剖視結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明所述的對高溫廢氣進行熱量回收的鍋爐的振打部件與振打桿連接的結構不意圖；
[0018]附圖中標記分別為:1、鍋爐本體；2、廢氣入口 ；3、廢氣出口 ；4、導熱管；5、支撐環(huán)；6、振打桿；7、振打部件；8、支撐梁；9、導熱組件；10、振打軸體；11、振打錘；12、驅動電機；13、吹灰器；14、氣源；15、連接管；16、吹灰管件；17、噴氣口 ；18、推拉桿；19、鍋爐壁；20、控制部件；21、電機；22、嚙合齒輪；23、翅片。
【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0020]如附圖1一附圖3所示，本發(fā)明為一種對高溫廢氣進行熱量回收的鍋爐，包括鍋爐本體1，鍋爐本體I的上部和下部分別設置廢氣入口 2和廢氣出口 3，所述的鍋爐本體I內部設置多根導熱管4，多根導熱管4分別活動安裝在支撐環(huán)5上，多根導熱管4均設置為水平布置的結構。導熱管設置為水平布置結構，是因為廢棄流量為從上到下的垂直方向，這樣，廢氣從廢氣入口到廢氣出口的過程中，廢氣能夠有效流經導熱管表面，從而明顯增加了廢氣中的熱量傳遞到導熱管的傳遞量，提高了整個鍋爐對高溫廢氣進行熱量回收的效果。
[0021]所述的多根水平布置的導熱管4形成一組導熱組件9，所述的對高溫廢氣進行熱量回收的鍋爐包括多組平行布置的多組導熱組件9。為增大鍋爐的熱量回收效率，在鍋爐內增加導熱管數(shù)量，為此，多根水平布置的導熱管4形成一組導熱組件9，鍋爐內設置多組導熱組件9，這樣的結構設置，有效增加了鍋爐內導熱管的導熱面積，提高了鍋爐的整體熱量回收效率。
[0022]所述的多根導熱管4上分別設置多道翅片23，每道翅片23分別設置為沿導熱管4一周凸出布置的結構，導熱管4安裝在多個支撐環(huán)5上。由于振打部件和吹灰器的有效工作，本發(fā)明所述的鍋爐的導熱管4上設置翅片23，翅片23的設置，在不增加導熱管4傳熱面的情況下，有效增加了導熱管4的導熱面積，這樣不僅提高了導熱性能，而且有效降低了導熱管以及整個鍋爐的成本。
[0023]所述的支撐環(huán)5包括多個，多個支撐環(huán)5設置在支撐梁8上，所述的每個支撐環(huán)5內穿過一個導熱管4，每個導熱管4同時穿過多個支撐環(huán)5，這樣的結構設置，當需要對導熱管除塵時，通過控制振打部件7敲打振打桿6，導熱管4隨之發(fā)生震動