專利名稱:一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管支承結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板。
背景技術(shù)：
立式、倒U形管、自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器(以下簡(jiǎn)稱SG)是國(guó)內(nèi)核電廠采用的主流SG型式。傳熱管支承板是對(duì)U形管直管段提供支承的重要部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞不僅關(guān)系到管子的微振磨損、應(yīng)力腐蝕、傳熱狀況，還直接影響到SG循環(huán)倍率的高低。
目前應(yīng)用比較廣泛的梅花孔式支承板在上述所提要點(diǎn)上表現(xiàn)不盡完美。國(guó)外Babcock & Wilcox公司以及西屋公司已提出柵格型管子支承，結(jié)構(gòu)上大同小異，都是由數(shù)量眾多的支承條互鎖安裝形成柵格條管子支承組件。相比梅花孔式支承板，在各項(xiàng)性能指標(biāo)上提升不少。
然而，國(guó)外公司所提結(jié)構(gòu)方案在整體性、精度、主要尺寸可變性方面存在局限性，并且存在安裝工作量大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段的支承，且該支承板整體性好、加工精度高、流通面積大、主要尺寸可變性優(yōu)良、安裝簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板，該支承板包括基本孔型單元A和基本孔型單元B，整個(gè)支承板由若干個(gè)基本孔型單元A和若干個(gè)基本孔型單元B在同一平面內(nèi)擴(kuò)展組合而成，其中，基本孔型單元A為框架結(jié)構(gòu)，且在該框架結(jié)構(gòu)上設(shè)有對(duì)傳熱管直管段支承的支承點(diǎn)，并使上下兩層交錯(cuò)放置的支承板對(duì)同一傳熱管直管段支承時(shí)，兩層支承板框架結(jié)構(gòu)中的支承點(diǎn)沿傳熱管直管段周向均勻分布；基本孔型單元B與基本孔型單元A結(jié)構(gòu)類似，僅在基本孔型單元A的框架結(jié)構(gòu)中具有實(shí)體板結(jié)構(gòu)，并在該實(shí)體板結(jié)構(gòu)中開有可支承該支承板的定距螺桿孔。
所述的支承板中的基本孔型單元A為階梯型類矩形框架結(jié)構(gòu)，且該類矩形框架結(jié)構(gòu)中長(zhǎng)邊相對(duì)階梯棱處圓角間的距離與傳熱管直管段外壁直徑相匹配，并使上下兩層交錯(cuò)放置的支承板對(duì)同一傳熱管直管段支承時(shí)，四個(gè)階梯棱處圓角對(duì)該傳熱管直管段的四個(gè)支承點(diǎn)彼此間隔90°，即四個(gè)支承點(diǎn)周向均勻分布。
所述的基本孔型單元A類矩形框架結(jié)構(gòu)的寬度D在滿足強(qiáng)度要求的情況下取最小值。
所述的基本孔型單元B中實(shí)體板上開有直徑為M的圓形定距螺桿孔，且定距螺桿孔的下端開有直徑略大于M的環(huán)形槽，形成階梯圓柱筒結(jié)構(gòu)的定距螺桿孔。
所述的定距螺桿孔直徑M為18mm
所述的支承板中基本孔型單元A類矩形框架結(jié)構(gòu)的寬度D為3mm。[0012]所述的支承板的厚度HO為30mm。
一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)包括若干根固定在管板上的長(zhǎng)定距螺桿，下層支承板中的定距螺桿孔放置于長(zhǎng)定距螺桿上，并通過短定距螺桿與長(zhǎng)定距螺桿連接，將下層支承板固定；上層支承板與下層支承板錯(cuò)開一定角度，平行安裝在下層支承板的上方，且相距高度為Hl。
所述的上層支承板與下層支承板錯(cuò)開60°或90°的角度，并平行安裝在下層支承板的上方，且相距高度為Hl。
所述的上下兩層支承板相距的高度Hl為70mm。
本實(shí)用新型的顯著效果在于:本實(shí)用新型所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板可應(yīng)用于壓水堆核電廠立式、倒U形管、自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器，該支承板整體性好、加工精度高、流通面積大、主要尺寸可變性優(yōu)良、安裝簡(jiǎn)單。




圖1為本實(shí)用新型所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板局部俯視圖；
圖2為本實(shí)用新型所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板局部立體圖；
圖3為圖1中I處局部放大圖；

圖4為圖1中II處局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5中I處局部放大圖；

圖中:1、傳熱管直管段；2、支承板；3、定距螺桿孔；4、管板；5、長(zhǎng)定距螺桿；6、短 定距螺桿。


具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖 及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖f圖4所示，一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板，該支承板2包括基本孔型單元A和基本孔型單元B，整個(gè)支承板2由若干個(gè)基本孔型單元A和若干個(gè)基本孔型單元B在同一平面內(nèi)擴(kuò)展組合而成，其中，基本孔型單元A為階梯型類矩形框架結(jié)構(gòu)，且該類矩形框架結(jié)構(gòu)中長(zhǎng)邊相對(duì)階梯棱處圓角間的距離與傳熱管直管段I外壁直徑相匹配，并使上下兩層交錯(cuò)放置的支承板2對(duì)同一傳熱管直管段I支承時(shí)，四個(gè)階梯棱處圓角對(duì)該傳熱管直管段I的四個(gè)支承點(diǎn)彼此間隔90°，即四個(gè)支承點(diǎn)周向均勻分布；基本孔型單元A類矩形框架結(jié)構(gòu)的寬度D在滿足強(qiáng)度要求的情況下盡可能取最小值，例如，基本孔型單元A類矩形框架結(jié)構(gòu)的寬度D為3mm ;基本孔型單元B與基本孔型單元A類似，僅在該類矩形框架結(jié)構(gòu)中部分為實(shí)體板結(jié)構(gòu)，且在該實(shí)體板上開有直徑為M的圓形定距螺桿孔3，例如M為18mm,且定距螺桿孔3的下端開有直徑略大于M的環(huán)形槽，形成階梯圓柱筒結(jié)構(gòu)的定距螺桿孔3。
如圖5、圖6所示，一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板的安裝結(jié)構(gòu)，包括若干根通過螺紋連接固定在管板4上的長(zhǎng)定距螺桿5，下層支承板中的定距螺桿孔3放置于長(zhǎng)定距螺桿5上，并通過短定距螺桿6與長(zhǎng)定距螺桿5螺紋連接，將下層支承板2固定，上層支承板與下層支承板錯(cuò)開一定角度，例如60°或90°，平行安裝在下層支承板的上方，且相距高度為H1，每個(gè)支承板2的厚度為HO，例如，上下兩層支承板2的高度Hl為70mm，每個(gè)支承板2的厚度為30mm。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板，其特征在于:該支承板(2)包括基本孔型單元A和基本孔型單元B，整個(gè)支承板(2)由若干個(gè)基本孔型單元A和若干個(gè)基本孔型單元B在同一平面內(nèi)擴(kuò)展組合而成，其中，基本孔型單元A為框架結(jié)構(gòu)，且在該框架結(jié)構(gòu)上設(shè)有對(duì)傳熱管直管段(I)支承的支承點(diǎn)，并使上下兩層交錯(cuò)放置的支承板(2)對(duì)同一傳熱管直管段(I)支承時(shí)，兩層支承板(2)框架結(jié)構(gòu)中的支承點(diǎn)沿傳熱管直管段(I)周向均勻分布；基本孔型單元B與基本孔型單元A結(jié)構(gòu)類似，僅在基本孔型單元A的框架結(jié)構(gòu)中具有實(shí)體板結(jié)構(gòu)，并在該實(shí)體板結(jié)構(gòu)中開有可支承該支承板(2)的定距螺桿孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板，其特征在于:所述的支承板(2)中的基本孔型單元A為階梯型類矩形框架結(jié)構(gòu)，且該類矩形框架結(jié)構(gòu)中長(zhǎng)邊相對(duì)階梯棱處圓角間的距離與傳熱管直管段(I)外壁直徑相匹配，并使上下兩層交錯(cuò)放置的支承板(2)對(duì)同一傳熱管直管段(I)支承時(shí)，四個(gè)階梯棱處圓角對(duì)該傳熱管直管段(I)的四個(gè)支承點(diǎn)彼此間隔90°，即四個(gè)支承點(diǎn)周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板，其特征在于:所述的基本孔型單元A類矩形框架結(jié)構(gòu)的寬度D在滿足強(qiáng)度要求的情況下取最小值。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板，其特征在于:所述的基本孔型單元B中實(shí)體板上開有直徑為M的圓形定距螺桿孔(3)，且定距螺桿孔(3)的下端開有直徑略大于M的環(huán)形槽，形成階梯圓柱筒結(jié)構(gòu)的定距螺桿孔(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板，其特征在于:所述的定距螺桿孔(3 )直徑M為18mm
6.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板，其特征在于:所述的支承板(2)中基本孔型單元A類矩形框架結(jié)構(gòu)的寬度D為3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1飛所述的任意一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板，其特征在于:所述的支承板(2)的厚度HO為30mm。
8.—種如權(quán)利要求
1所述的蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:該安裝結(jié)構(gòu)包括若干根固定在管板(4)上的長(zhǎng)定距螺桿(5)，下層支承板中的定距螺桿孔(3)放置于長(zhǎng)定距螺桿(5)上，并通過短定距螺桿(6)與長(zhǎng)定距螺桿(5)連接，將下層支承板(2)固定；上層支承板與下層支承板錯(cuò)開一定角度，平行安裝在下層支承板的上方，且相距高度為Hl。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上層支承板與下層支承板錯(cuò)開60°或90°的角度，并平行安裝在下層支承板的上方，且相距高度為Hl。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8或9所述的一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上下兩層支承板(2)相距的高度Hl為70mm。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管支承結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
，具體公開了一種蒸汽發(fā)生器傳熱管直管段支承板。該支承板由若干個(gè)基本孔型單元A和若干個(gè)基本孔型單元B在同一平面內(nèi)擴(kuò)展組合而成，其中，基本孔型單元A為框架結(jié)構(gòu)，且在該框架結(jié)構(gòu)上設(shè)有支承點(diǎn)，并使上下兩層交錯(cuò)放置時(shí)，兩層支承板框架結(jié)構(gòu)中的支承點(diǎn)沿傳熱管直管段周向均勻分布；基本孔型單元B與基本孔型單元A結(jié)構(gòu)類似，僅在基本孔型單元A的框架結(jié)構(gòu)中具有實(shí)體板結(jié)構(gòu)，并在該實(shí)體板結(jié)構(gòu)中開有可支承該支承板的定距螺桿孔。該支承板可應(yīng)用于壓水堆核電廠立式、倒U形管、自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器，該支承板整體性好、加工精度高、流通面積大、主要尺寸可變性優(yōu)良、安裝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)G21D1/00GKCN203024130SQ201220686266
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月13日
發(fā)明者談國(guó)偉, 陳軍亮, 余平, 鄧豐, 張敏杰 申請(qǐng)人:中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan