本實(shí)用新型屬于鍋爐制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種雙燃燒器對(duì)沖布置的角管式煤粉蒸汽鍋爐。

背景技術(shù)：

煤粉工業(yè)鍋爐是指以“煤粉燃燒技術(shù)”為核心的新型燃煤工業(yè)鍋爐，具有以下優(yōu)點(diǎn)：研磨至200目細(xì)度的煤粉在研磨過(guò)程中雜質(zhì)充分去除；燃煤的粒度細(xì)，易點(diǎn)燃，揮發(fā)分值高，可以提高燃盡率；燃煤灰分低，可以降低除塵負(fù)荷。近幾年，中國(guó)在煤粉工業(yè)鍋爐應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展，鍋爐結(jié)構(gòu)多種多樣，然而，煤粉工業(yè)鍋爐在運(yùn)行中仍存在不少問(wèn)題，例如：爐膛結(jié)焦、低負(fù)荷時(shí)燃料的燃燼率不高、爐膛底部易積灰等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種雙燃燒器對(duì)沖布置的角管式煤粉蒸汽鍋爐，該鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，減輕了鋼材耗量，在提高鍋爐容量的同時(shí)，還能保證低負(fù)荷燃燒時(shí)，燃料的燃燒效率在98％以上。

所述的雙燃燒器對(duì)沖布置的角管式煤粉蒸汽鍋爐，包括爐膛和尾部換熱裝置，爐膛底部設(shè)有落灰系統(tǒng)，爐膛上方設(shè)有過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)，爐膛下方設(shè)有配風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)系統(tǒng)上方設(shè)有燃燒器；所述爐膛內(nèi)設(shè)有角管結(jié)構(gòu)全膜式水冷系統(tǒng)，所述角管結(jié)構(gòu)全膜式水冷系統(tǒng)包括全膜式水冷壁、上升下降管、汽包和旗式對(duì)流受熱面，上升下降管分別與汽包和全膜式水冷壁的下集箱連接。

進(jìn)一步的，所述燃燒器為兩個(gè)，并對(duì)稱居中布置在爐膛兩側(cè)的墻底部。

進(jìn)一步的，所述尾部換熱裝置上方設(shè)有脫硝系統(tǒng)，旗式對(duì)流受熱面通過(guò)S型管道與脫硝系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步的，所述脫硝系統(tǒng)采用SCR脫硝設(shè)備，爐膛內(nèi)上部設(shè)有噴槍接口，噴槍接口與脫硝系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步的，所述爐膛底部采用截面逐漸變小的變截面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述尾部換熱裝置包括省煤器和空氣預(yù)熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、采用雙燃燒器對(duì)稱居中布置在爐膛兩側(cè)的墻底部，在提高煤粉工業(yè)鍋爐容量的同時(shí)，還能保證低負(fù)荷燃燒時(shí)燃料的燃燒效率在98％以上；

2、立式角管結(jié)構(gòu)的全膜式水冷系統(tǒng)，減輕了鍋爐的鋼材耗量，且鍋爐可自由向上膨脹；

3、爐膛底部采用截面逐漸變小的變截面結(jié)構(gòu)，結(jié)合爐內(nèi)的配風(fēng)系統(tǒng)，有利于煤粉分級(jí)穩(wěn)定燃燒，爐膛下部落灰順暢；

4、采用爐內(nèi)脫硝，在爐膛900℃左右的溫度場(chǎng)配置爐內(nèi)噴氨脫硝，減輕了鍋爐尾部脫硝壓力；

5、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，可適應(yīng)無(wú)或低揮發(fā)分煤粉燃燒要求，燃燒穩(wěn)定，爐膛下部不積灰，密封性好，鋼耗低且水循環(huán)安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、落灰系統(tǒng)；2、配風(fēng)系統(tǒng)；3、燃燒器；4、全膜式水冷壁；5、上升下降管；6、噴槍接口；7、汽包；8、過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)；9、旗式對(duì)流受熱面；10、空氣預(yù)熱器；11、省煤器；12、爐膛；13、脫硝系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，雙燃燒器對(duì)沖布置的角管式煤粉蒸汽鍋爐，包括爐膛12和尾部換熱裝置，尾部換熱裝置包括省煤器11和空氣預(yù)熱器10，爐膛12底部設(shè)有落灰系統(tǒng)1，爐膛12上方設(shè)有過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)8，爐膛12下方設(shè)有配風(fēng)系統(tǒng)2，配風(fēng)系統(tǒng)2上方設(shè)有燃燒器3；所述爐膛12內(nèi)設(shè)有角管結(jié)構(gòu)全膜式水冷系統(tǒng)，所述角管結(jié)構(gòu)全膜式水冷系統(tǒng)包括全膜式水冷壁4、上升下降管5、汽包7和旗式對(duì)流受熱面9，上升下降管5分別與汽包7和全膜式水冷壁4的下集箱連接；尾部換熱裝置上方設(shè)有脫硝系統(tǒng)13，旗式對(duì)流受熱面9通過(guò)S型管道與脫硝系統(tǒng)13連接；脫硝系統(tǒng)13采用SCR脫硝設(shè)備，爐膛12內(nèi)上部設(shè)有噴槍接口6，噴槍接口6與脫硝系統(tǒng)13連接；所述爐膛12底部采用截面逐漸變小的變截面結(jié)構(gòu)；燃燒器3為兩個(gè)，并對(duì)稱居中布置在爐膛12兩側(cè)的墻底部。

旗式對(duì)流受熱面9和SCR脫硝設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)燃燒器3預(yù)燃后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐膛12進(jìn)行輻射換熱，先經(jīng)過(guò)過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)8吸熱，產(chǎn)生高溫蒸汽，再經(jīng)過(guò)旗式對(duì)流受熱面9換熱后，煙氣通過(guò)SCR脫硝設(shè)備進(jìn)行脫硝后，最后進(jìn)入省煤器11和空氣預(yù)熱器10排出；燃燒所需要的冷空氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器10加熱后進(jìn)入燃燒器3助燃。爐膛12底部采用變截面結(jié)構(gòu)，結(jié)合配風(fēng)系統(tǒng)2，有利于煤粉分級(jí)穩(wěn)定燃燒，爐膛12下部落灰順暢；本實(shí)用新型采用立式角管結(jié)構(gòu)全膜式水冷系統(tǒng)，鍋爐水管結(jié)構(gòu)部分四角布置4根大直徑下降管，連接汽包7與全膜式水冷壁4的下集箱，減輕了鍋爐的鋼材耗量，且鍋爐可自由向上膨脹。