本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種小型立式多回程、環(huán)保、節(jié)能、高效燃煤鍋爐，即具有多回程、高溫?zé)煔庠跔t體內(nèi)流動(dòng)過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)、熱輻射面積大、耗能低、燃煤在經(jīng)兩段氣化燃燒后不冒黑煙。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的傳統(tǒng)燃煤鍋爐冒黑色濃煙是污染大氣無(wú)兇之一，主要原因就是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理的問(wèn)題，大部分未燃盡的可燃物質(zhì)混合在煙氣中，直接從煙囪中排出，形成濃煙滾滾，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，熱能利用率很低，浪費(fèi)了能源。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決普通燃煤鍋爐燃燒不良、冒黑煙、熱利用率不高、浪費(fèi)能源和污染大氣環(huán)境的問(wèn)題；提供一種不冒黑煙小型立式多回程環(huán)保、節(jié)能、高效、燃煤鍋爐。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種小型立式、多回程、環(huán)保、節(jié)能高效燃煤鍋爐，其特征在于：包括：鍋殼組件部份、下氣化燃燒室組件部份、鍋底座部份、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)部份；

其中鍋底座部份由爐底板、爐橋、漏灰室、除灰口、煙室、除塵口、花盤；鍋殼組件部份包括鍋殼；

所述花盤與下降煙管組焊成形后煙氣在下煙室內(nèi)迂回改變方向，在下煙室通過(guò)上升煙管進(jìn)入上煙室，上煙室設(shè)吹灰除塵孔；爐底板上設(shè)煙室、清灰室、除塵口，花盤與鍋殼和下氣化燃燒室聯(lián)接；

所述下氣化燃燒室組件部份分為下、上氣化燃燒室，由喉管錐體實(shí)現(xiàn)下氣化燃燒室與上氣化燃燒室得連接，上氣化燃燒室內(nèi)設(shè)置絕熱隔板，絕熱隔板上部為上煙室；

投門孔與下氣化燃燒室連接，投門孔上設(shè)置爐門，下降煙管用于與上氣化燃燒室和下部的花盤連接；

上升火管與上煙室和底部花盤連接，吹灰除塵孔與上煙室連接，煙囪座聯(lián)接煙囪。

根據(jù)本實(shí)用新型所述小型立式、多回程、環(huán)保、節(jié)能高效燃煤鍋爐，其特征在于：進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)部份包括低噪音中壓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管；進(jìn)風(fēng)管分別進(jìn)入下漏灰室和下氣化燃燒室內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型所述小型立式、多回程、環(huán)保、節(jié)能高效燃煤鍋爐，其特征在于：鍋殼上還設(shè)有進(jìn)水管口、水封管口、水位計(jì)、安全排汽口、壓力表座、主汽管口、溫度計(jì)、排污口。

本實(shí)用新型公開了一種小型立式、多回程、環(huán)保、節(jié)能高效燃煤鍋爐，本實(shí)用新型主要是將燃煤在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)設(shè)兩段氣化室、多回程，鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)不冒黑煙，為解決傳統(tǒng)的燃煤鍋爐冒黑色濃煙，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境問(wèn)題，有了很好的解決方案，本實(shí)用新型的特征在于鍋爐的外形、外觀設(shè)計(jì)，包括鍋殼組件、內(nèi)膽主件、包括上、下氣化燃燒室燃燒之間喉管錐體，下降煙管、上升煙管，爐底座包括：進(jìn)風(fēng)室、漏灰室、集塵煙室、除灰孔，鍋爐上部包括：上煙室、吹灰除塵孔、下降和上升中間隔熱板、中間隔板一是捕集灰塵、二是使下降上升煙氣，在此形成回程，同時(shí)使部份塵粒沉降到煙室底部，然后上升煙管與底部花盤組焊成形后又形成回程，使上升到上煙室氣化后的高溫火焰在爐體內(nèi)、煙管內(nèi)流動(dòng)過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，熱能損失小，熱輻射面積大，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)不冒黑煙。鍋爐從常溫進(jìn)水到沸騰，產(chǎn)生一般飽和蒸汽時(shí)間短、熱的快，具有環(huán)保、節(jié)能、高效、排煙溫度低等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)獨(dú)特、占地面積小、熱效率高、維護(hù)保養(yǎng)方便、操作安全可靠，鍋爐的進(jìn)水、和高、中、低水位、蒸汽壓力等可自控。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)新穎獨(dú)創(chuàng)、內(nèi)膽筒體一體化設(shè)置多種功能，塵粒能夠有效的捕集沉留在下煙室和上煙室內(nèi)，除塵、清灰、吹灰也方便。經(jīng)氣化后的高溫火焰在上氣化燃燒室內(nèi)膽頂部，受隔熱板的阻隔折返到下煙室，又從下煙室迂回上升到上煙室，即形成多回程，又利于捕集塵粒。高溫?zé)煔庠跔t體內(nèi)流動(dòng)過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，提高了熱能的利用率，大量的節(jié)約了能源和運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2本實(shí)用新型的左視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1-2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)提供一種小型立式、多回程、環(huán)保、節(jié)能高效燃煤鍋爐，如圖1-2所示；可以按照如下方式予以實(shí)施；包括：鍋殼組件部份、下氣化燃燒室組件部份、鍋底座部份、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)部份；

其中鍋底座部份由爐底板1、爐橋17、漏灰室16、除灰口18、煙室2、除塵口3、花盤4；鍋殼組件部份包括鍋殼9；

所述花盤4與下降煙管10組焊成形后煙氣在下煙室內(nèi)迂回改變方向，在下煙室2通過(guò)上升煙管進(jìn)入上煙室14，上煙室設(shè)吹灰除塵孔12；爐底板1上設(shè)煙室2、清灰室16、除塵口3，花盤4與鍋殼9和下氣化燃燒室5聯(lián)接；

所述下氣化燃燒室組件部份分為下、上氣化燃燒室，由喉管錐體8實(shí)現(xiàn)下氣化燃燒室與上氣化燃燒室得連接，上氣化燃燒室內(nèi)設(shè)置絕熱隔板15，絕熱隔板15上部為上煙室14；

投門孔6與下氣化燃燒室5連接，投門孔6上設(shè)置爐門7，下降煙管10用于與上氣化燃燒室和下部的花盤4連接；

上升火管11與上煙室14和底部花盤4連接，吹灰除塵孔12與上煙室14連接，煙囪座13聯(lián)接煙囪。

進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)部份包括低噪音中壓風(fēng)機(jī)19、進(jìn)風(fēng)管20；進(jìn)風(fēng)管20分別進(jìn)入下漏灰室16和下氣化燃燒室5內(nèi)。

鍋殼9上還設(shè)有進(jìn)水管口21、水封管口22、水位計(jì)23、安全排汽口24、壓力表座25、主汽管口26、溫度計(jì)27、排污口28。

一般普通立式同規(guī)格的燃煤鍋爐（給水溫度一般額定為20℃）從點(diǎn)火投煤正常燃燒算起，到沸騰產(chǎn)生飽和蒸汽，與本實(shí)用新型相比，本新型燃煤鍋爐可節(jié)約時(shí)間80~90%，蒸發(fā)量增加了100%以上。大量的節(jié)約能源，減少對(duì)環(huán)境的污染。

鍋爐運(yùn)行時(shí)；先注入自來(lái)水到最高水位，正常后，開啟上、下爐門，從上爐門孔加入木柴，鋪在爐橋上點(diǎn)火燃燒，待柴火燃旺后即可投入燃煤，密閉上、下爐門，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)，鍋爐開始運(yùn)行。

煤在燃燒時(shí)，在強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)的作用下加速燃燒、氣化澎脹、爐門是密閉的，燃燒氣化后的高溫火焰只有經(jīng)喉管噴入上燃燒氣化室，通過(guò)錐體擴(kuò)散、輻射上下氣化燃燒室部份，兩段燃燒氣化溫度變高，在高溫的狀態(tài)下，煙氣中的可燃物達(dá)到了充分的氣化燃燒，高溫火焰上升至下氣化燃燒室頂部受阻于絕熱隔板，高溫火焰氣流便在內(nèi)膽頂部折返，通過(guò)下降煙管進(jìn)入下煙室，在下煙室的高溫氣流再折返通過(guò)上升煙道管進(jìn)入上煙室。高溫?zé)煔庀群筮M(jìn)入下煙室和上煙室時(shí)會(huì)產(chǎn)生旋流。高溫火焰中所含的塵粒，在重力的作用下部份塵粒會(huì)停留在下煙室內(nèi)，其余小粒徑灰塵繼續(xù)上升進(jìn)入上煙室，上煙室和下煙室的塵?？山?jīng)吹灰口排出、或除灰口清除。由于本新型采用了獨(dú)創(chuàng)，合理的設(shè)計(jì)與同規(guī)格、傳統(tǒng)普通燃煤鍋爐相比，本實(shí)用新型蒸發(fā)量增大了110-120%，節(jié)約燃煤40%左右，鍋爐從常溫進(jìn)水點(diǎn)火投煤正常燃燒，至產(chǎn)生一般飽和蒸汽，可縮短時(shí)間50%，具有外形體積小、出力率高、熱效率高、蒸發(fā)量大等特點(diǎn)。

根據(jù)鍋爐所使用的性質(zhì)，在本鍋爐的鍋殼中部設(shè)有安水封管22、封頭頂部設(shè)有超壓安全排汽管口24、蒸汽壓力表座25、溫度表座27、監(jiān)控鍋爐運(yùn)行狀況。鍋爐進(jìn)水21、高、中、低水位23。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全可靠，維護(hù)保養(yǎng)方便。也可以設(shè)置自動(dòng)控制，自動(dòng)進(jìn)水、補(bǔ)水、最低水位報(bào)警，壓力控制等裝置。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。