本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠設(shè)計領(lǐng)域，具體是涉及一種火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐冷渣器冷卻水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

冷渣器冷卻水是指火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐中用于冷渣器冷卻爐渣的冷卻用水；常規(guī)的循環(huán)流化床鍋爐爐膛下部排放的大渣溫度在850℃～950℃之間，如果直接進(jìn)行排放或進(jìn)入除渣系統(tǒng)，會危及人身安全，也不利于除渣系統(tǒng)和設(shè)備的安全運(yùn)行。因此冷渣器冷卻水系統(tǒng)的目的是用溫度較低的凝結(jié)水將鍋爐燃燒后產(chǎn)生的高溫爐渣熱量帶走，使?fàn)t渣冷卻至一定的允許溫度之內(nèi)（一般在100℃左右）。

現(xiàn)有的冷渣器冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)冷卻水或者開式循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，采用閉式循環(huán)冷卻水和開式循環(huán)冷卻水作為冷渣器冷卻水，冷渣器的冷卻水回水直接排到循環(huán)水系統(tǒng)，熱量不能回收，造成能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐冷渣器冷卻水系統(tǒng)，將冷渣器冷卻水系統(tǒng)和汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)相結(jié)合，利用冷渣器熱量加熱汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的凝結(jié)水，同時又利用凝結(jié)水對冷渣器進(jìn)行冷卻，將冷渣器的熱量利用回收，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐冷渣器冷卻水系統(tǒng)，包括主管道，所述主管道上依次串接有軸封加熱器、第一低壓加熱器、第二低壓加熱器和第三低壓加熱器；所述主管道上還設(shè)有冷渣器管路，所述冷渣器管路與第一低壓加熱器并接，所述冷渣器管路上設(shè)有冷渣器，所述主管道一端連接至凝結(jié)水泵出口管道，另一端連接至除氧器。

進(jìn)一步，所述冷渣器包括第一冷渣器和第二冷渣器，所述第一冷渣器和第二冷渣器并接。

進(jìn)一步，所述第一冷渣器和第二冷渣器的進(jìn)水端均設(shè)有進(jìn)水手動閥，所述第一冷渣器和第二冷渣器的出水端均設(shè)有出水手動閥。

進(jìn)一步，所述軸封加熱器、第一低壓加熱器、第二低壓加熱器和第三低壓加熱器的進(jìn)水端均設(shè)有進(jìn)水電動閥，所述軸封加熱器、第一低壓加熱器、第二低壓加熱器和第三低壓加熱器的出水端均設(shè)有出水電動閥。

進(jìn)一步，所述主管道上還設(shè)有回水管道，所述回水管道一端與冷渣器的出水端相連，另一端連接至凝汽器熱井，所述回水管道上設(shè)有出水電動閥。

進(jìn)一步，所述冷渣器管路上還設(shè)有冷卻水調(diào)節(jié)閥組，冷卻水調(diào)節(jié)閥組與冷渣器串接。

進(jìn)一步，所述冷卻水調(diào)節(jié)閥組包括依次串接的第一電動閘閥、第一電動調(diào)節(jié)閥、第一手動閘閥，還包括第二電動閘閥，所述第二電動閘閥與第一電動閘閥、第一電動調(diào)節(jié)閥、第一手動閘閥并接。

進(jìn)一步，所述主管道上還設(shè)有除氧器水位調(diào)節(jié)閥組，所述除氧器水位調(diào)節(jié)閥組與軸封加熱器、第一低壓加熱器、第二低壓加熱器和第三低壓加熱器串接。

進(jìn)一步，所述除氧器水位調(diào)節(jié)閥組包括依次串接的第三電動閘閥、第二電動調(diào)節(jié)閥、第二手動閘閥，還包括第四電動閘閥，所述第四電動閘閥與第三電動閘閥、第二電動調(diào)節(jié)閥、第二手動閘閥并接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：將冷渣器冷卻水系統(tǒng)和汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)相結(jié)合，利用冷渣器熱量加熱汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的凝結(jié)水，同時又利用凝結(jié)水對冷渣器進(jìn)行冷卻，將冷渣器的熱量利用回收，并通過冷卻水調(diào)節(jié)閥組控制進(jìn)入冷渣器內(nèi)的流量，使經(jīng)過冷渣器加熱后的凝結(jié)水溫度與常規(guī)汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)利用抽汽加熱第一低壓加熱器凝結(jié)水后的凝結(jié)水溫度接近，對汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)不產(chǎn)生影響，本發(fā)明冷渣器可起到代替或部分代替第一低壓加熱器的作用，提高機(jī)組效率，提高機(jī)組的整體熱經(jīng)濟(jì)性，并達(dá)到節(jié)約能源的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—軸封加熱器，2—冷卻水調(diào)節(jié)閥組3—第一冷渣器，4—第二冷渣器，5—第一低壓加熱器，6—第二低壓加熱器，7—第三低壓加熱器，8—除氧器水位調(diào)節(jié)閥組，9—除氧器，10—凝汽器熱井，11—凝結(jié)水泵出口管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照圖1，本實(shí)施例包括主管道，主管道上依次串接有軸封加熱器1、第一低壓加熱器5、第二低壓加熱器6和第三低壓加熱器7；主管道上還設(shè)有冷渣器管路，冷渣器管路與第一低壓加熱器5并接，冷渣器管路上設(shè)有冷渣器，冷渣器管路上還設(shè)有冷卻水調(diào)節(jié)閥組2，冷卻水調(diào)節(jié)閥組2與冷渣器串接；冷渣器包括第一冷渣器3和第二冷渣器4，第一冷渣器3和第二冷渣器4并接；主管道上還設(shè)有回水管道，回水管道一端與冷渣器的出水端相連，另一端連接至凝汽器熱井10，回水管道上設(shè)有出水電動閥。

主管道上還設(shè)有除氧器水位調(diào)節(jié)閥組8，除氧器水位調(diào)節(jié)閥組8與軸封加熱器1、第一低壓加熱器5、第二低壓加熱器6和第三低壓加熱器7串接，主管道一端連接至凝結(jié)水泵出口管道11，另一端連接至除氧器9。

軸封加熱器1、第一低壓加熱器5、第二低壓加熱器6和第三低壓加熱器7的進(jìn)水端均設(shè)有進(jìn)水電動閥，軸封加熱器1、第一低壓加熱器5、第二低壓加熱器6和第三低壓加熱器7的出水端均設(shè)有出水電動閥。

第一冷渣器3和第二冷渣器4的進(jìn)水端均設(shè)有進(jìn)水手動閥，第一冷渣器3和第二冷渣器4的出水端均設(shè)有出水手動閥。

冷卻水調(diào)節(jié)閥組2包括依次串接的第一電動閘閥、第一電動調(diào)節(jié)閥、第一手動閘閥，還包括第二電動閘閥，第二電動閘閥與第一電動閘閥、第一電動調(diào)節(jié)閥、第一手動閘閥并接。

除氧器水位調(diào)節(jié)閥組8包括依次串接的第三電動閘閥、第二電動調(diào)節(jié)閥、第二手動閘閥，還包括第四電動閘閥，第四電動閘閥與第三電動閘閥、第二電動調(diào)節(jié)閥、第二手動閘閥并接。

為適應(yīng)各種運(yùn)行工況，分別考慮了全流量冷渣器冷卻水系統(tǒng)和非全流量冷渣器冷卻水系統(tǒng)。對于全流量冷渣器冷卻水系統(tǒng)，打開軸封加熱器1、冷渣器（第一冷渣器3和第二冷渣器4）、第二低壓加熱器6、以及第三低壓加熱器7的進(jìn)水電動閥和出水電動閥；對于非全流量冷渣器冷卻水系統(tǒng)時，打開第一低壓加熱器5的進(jìn)水電動閥和出水電動閥，通過調(diào)節(jié)閥開度分配通過冷渣器和第一低壓加熱器5的凝結(jié)水流量，其余裝置或閥門狀態(tài)同全流量工況。

在汽輪機(jī)機(jī)組甩負(fù)荷或發(fā)生事故時，通過回水管道將冷渣器回水排至凝汽器熱井10。

本發(fā)明將冷渣器冷卻水系統(tǒng)和汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)（汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)：從汽輪機(jī)的某些中間級抽出部分做過功的蒸汽，引入加熱器，對凝結(jié)水進(jìn)行預(yù)加熱）相結(jié)合，利用冷渣器熱量加熱汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)內(nèi)的凝結(jié)水，同時又利用凝結(jié)水對冷渣器進(jìn)行冷卻，將冷渣器的熱量利用回收，并通過冷卻水調(diào)節(jié)閥組2控制進(jìn)入冷渣器內(nèi)的流量，使經(jīng)過冷渣器加熱后的凝結(jié)水溫度與常規(guī)汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)利用抽汽加熱第一低壓加熱器5凝結(jié)水后的凝結(jié)水溫度接近，對回?zé)嵯到y(tǒng)不產(chǎn)生影響，本發(fā)明冷渣器管路可與第一低壓加熱器5同時使用，也可代替第一低壓加熱器5的作用，提高機(jī)組效率，提高機(jī)組的整體熱經(jīng)濟(jì)性，并達(dá)到節(jié)約能源的目的。

本發(fā)明系統(tǒng)不僅能滿足電廠可靠運(yùn)行，同時也能提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性，特別是在目前要求節(jié)能減排的大環(huán)境下，合理設(shè)計冷渣器冷卻水系統(tǒng)，提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性是十分必要的。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。