本實(shí)用新型涉及鍋爐安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于工業(yè)鍋爐的余熱回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余和廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品、爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。玻璃、冶金、冶煉、石化、建材、陶瓷和輕紡等行業(yè)中具有280℃以上煙氣(或其他高溫污染氣體)的余熱回收。即只要是排煙溫度高于280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、化肥廠和造紙廠都可應(yīng)用。

但是現(xiàn)在階段回?zé)崃孔疃嗟倪€是工業(yè)鍋爐的熱量回收，其中工業(yè)鍋爐的功率大，熱量浪費(fèi)較多，工業(yè)鍋爐的余熱利用具有較好的前景，現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐余熱回收基本上都是采取了熱交換設(shè)備對(duì)熱量進(jìn)行吸收利用，但是方式較為單一，并且對(duì)于余熱的利用效率也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于工業(yè)鍋爐的余熱回收設(shè)備，具備效率較高，利用方式多樣等優(yōu)點(diǎn)，解決了余熱回收利用中效率低下方式單一的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述用于工業(yè)鍋爐的余熱回收設(shè)備效率較高，利用方式多樣的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于工業(yè)鍋爐的余熱回收設(shè)備，包括鍋爐，所述鍋爐的外部套裝有保溫裝置，所述保溫裝置包括內(nèi)保溫層，所述內(nèi)保溫層的外部套裝有外保溫層，所述鍋爐的頂部開(kāi)設(shè)有出氣口，所述出氣口的外部固定連接有第一導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管的內(nèi)部固定連接有第一清潔裝置，所述第一清潔裝置包括第一過(guò)濾層，所述第一過(guò)濾層的側(cè)面固定連接有第二過(guò)濾層，所述第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層的外部固定連接有外圈，所述第一導(dǎo)氣管內(nèi)壁上有與外圈對(duì)應(yīng)的位置固定連接有磁鐵，所述第一導(dǎo)氣管的底部固定連接有活塞，所述第一導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離鍋爐的一端固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的側(cè)面通過(guò)第二導(dǎo)氣管與保溫裝置連通，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離鍋爐的一端固定連接有冷卻池，所述進(jìn)氣管與冷卻池的連接處固定連接有第一密封圈，所述進(jìn)氣管延伸進(jìn)冷卻池的一端固定連接有熱交換管，所述熱交換管的表面開(kāi)設(shè)有通孔，所述冷卻池的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述冷卻池的底部開(kāi)設(shè)有出水口，所述冷卻池的側(cè)面固定連接有凈化池，所述熱交換管與凈化池的連接處固定連接有第二密封圈，所述凈化池的內(nèi)部固定連接有支撐桿，支撐桿的頂部套裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有葉片，所述支撐桿的一側(cè)固定連接有第二清潔裝置，所述第二清潔裝置包括活性炭層，所述活動(dòng)炭層的側(cè)面固定連接有吸附層，所述凈化池遠(yuǎn)離第二密封圈的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出口。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)氣管為傾斜安裝，所述第二導(dǎo)氣管較高的一端安裝在進(jìn)氣管上。

優(yōu)選的，所述熱交換管在冷卻池中呈S型排列，且所述熱交換管為扁平狀。

優(yōu)選的，所述內(nèi)保溫層與外保溫層之間設(shè)有真空層。

優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾層與第二過(guò)濾層均為表面開(kāi)設(shè)有篩孔的過(guò)濾板，所述第一過(guò)濾層的篩孔直徑大于第二過(guò)濾層篩孔直徑。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)氣管的底部為弧形。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于工業(yè)鍋爐的余熱回收設(shè)備，具備以下有益效果，該用于工業(yè)鍋爐的余熱回收設(shè)備，通過(guò)設(shè)置了扁平的熱交換管，加大了熱交換管與冷卻水的接觸面積，提高了對(duì)于熱能的利用效率，并且開(kāi)設(shè)了通孔，進(jìn)一步加大接觸面積，使得整個(gè)裝置能夠在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行冷卻。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型進(jìn)氣管與熱交換管連接結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型進(jìn)氣管與熱交換管連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖示意圖。

圖中：1鍋爐、2保溫裝置、201內(nèi)保溫層、202外保溫層、3出氣口、4第一導(dǎo)氣管、5第一清潔裝置、501第一過(guò)濾層、502第二過(guò)濾層、外圈503、6磁鐵、7活塞、8進(jìn)氣管、9第二導(dǎo)氣管、10冷卻池、11第一密封圈、12熱交換管、13通孔、14進(jìn)水口、15出水口、16凈化池、17第二密封圈、18支撐桿、19轉(zhuǎn)軸、20葉片、21第二清潔裝置、211活性炭層、212吸附層、23出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種用于工業(yè)鍋爐的余熱回收設(shè)備，包括鍋爐1，鍋爐1的外部套裝有保溫裝置2，保溫裝置2包括內(nèi)保溫層201，內(nèi)保溫層201的外部套裝有外保溫層202，鍋爐1的頂部開(kāi)設(shè)有出氣口3，出氣口3的外部固定連接有第一導(dǎo)氣管4，第一導(dǎo)氣管4的內(nèi)部固定連接有第一清潔裝置5，第一清潔裝置5包括第一過(guò)濾層501，第一過(guò)濾層501的側(cè)面固定連接有第二過(guò)濾層502，第一過(guò)濾層501和第二過(guò)濾層502的外部固定連接有外圈503，第一導(dǎo)氣管4內(nèi)壁上有與外圈503對(duì)應(yīng)的位置固定連接有磁鐵6，第一導(dǎo)氣管4的底部固定連接有活塞7，第一導(dǎo)氣管4遠(yuǎn)離鍋爐1的一端固定連接有進(jìn)氣管8，進(jìn)氣管8的側(cè)面通過(guò)第二導(dǎo)氣管9與保溫裝置2連通，進(jìn)氣管8遠(yuǎn)離鍋爐1的一端固定連接有冷卻池10，進(jìn)氣管8與冷卻池10的連接處固定連接有第一密封圈11，進(jìn)氣管8延伸進(jìn)冷卻池10的一端固定連接有熱交換管12，熱交換管12的表面開(kāi)設(shè)有通孔13，冷卻池10的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口14，冷卻池10的底部開(kāi)設(shè)有出水口15，冷卻池10的側(cè)面固定連接有凈化池16，熱交換管12與凈化池16的連接處固定連接有第二密封圈17，凈化池16的內(nèi)部固定連接有支撐桿18，支撐桿18的頂部套裝有轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19的外部固定連接有葉片20，支撐桿18的一側(cè)固定連接有第二清潔裝置21，第二清潔裝置21包括活性炭層211，活動(dòng)炭層211的側(cè)面固定連接有吸附層212，凈化池16遠(yuǎn)離第二密封圈17的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出口22。

第二導(dǎo)氣管9為傾斜安裝，第二導(dǎo)氣管9較高的一端安裝在進(jìn)氣管8上。

熱交換管12在冷卻池10中呈S型排列，且熱交換管12為扁平狀。

內(nèi)保溫層201與外保溫層202之間設(shè)有真空層。

第一過(guò)濾層501與第二過(guò)濾層502均為表面開(kāi)設(shè)有篩孔的過(guò)濾板，第一過(guò)濾層501的篩孔直徑大于第二過(guò)濾層502篩孔直徑。

第一導(dǎo)氣管4的底部為弧形。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

首先本實(shí)用新型設(shè)置了保溫裝置2能夠保持鍋爐1外部的溫度始終維持一個(gè)較高的水平，不至于快速的散熱，并且鍋爐1內(nèi)部排出的熱煙氣通過(guò)出氣口3進(jìn)入第一導(dǎo)氣管4的內(nèi)部，經(jīng)過(guò)第一清潔裝置5的過(guò)濾，設(shè)置的弧形的第一導(dǎo)氣管4的下表面，可以較好的收集塵土，磁鐵6的加入便于安裝，并且第二導(dǎo)氣管9可以將保溫裝置2內(nèi)部的熱空氣進(jìn)行導(dǎo)流，使得這一部分無(wú)污染的熱空氣在進(jìn)入進(jìn)氣管8，能夠進(jìn)一步提高進(jìn)氣管8所攜帶的熱量，同時(shí)設(shè)置的扁平狀且在表面開(kāi)設(shè)有通孔13的熱交換管12能夠在最大程度上加大熱交換管12與冷卻水的接觸面積，提高熱交換速度，并且在凈化池16內(nèi)設(shè)置了轉(zhuǎn)軸19與葉片20，使得熱氣再排出時(shí)可以推動(dòng)葉片20旋轉(zhuǎn)，從而利用慣性，加快排氣速度。

綜上所述，該用于工業(yè)鍋爐的余熱回收設(shè)備，通過(guò)設(shè)置了扁平的熱交換管12，加大了熱交換管12與冷卻水的接觸面積，提高了對(duì)于熱能的利用效率，并且開(kāi)設(shè)了通孔13，進(jìn)一步加大接觸面積，使得整個(gè)裝置能夠在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行冷卻。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。