本實用新型涉及一種冶金行業(yè)余熱鍋爐，特別涉及一種高溫二氧化碳氣體余熱鍋爐。

背景技術(shù)：

目前氧化鎂在煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生大量余熱，而余熱資源的利用方式是僅將排出的煙氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽，直接用于生產(chǎn)和生活需要，其利用率非常低，造成大量余熱資源浪費的同時污染環(huán)境。同時產(chǎn)生的大量余熱中包括分解出的高溫純凈二氧化碳氣體，溫度可達630℃，卻沒有有效的利用起來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種高溫二氧化碳氣體余熱鍋爐將高溫二氧化碳氣體余熱有效回收，產(chǎn)生飽和或過熱蒸汽用于生產(chǎn)工藝或應(yīng)用于余熱發(fā)電系統(tǒng)提高發(fā)電量。具體技術(shù)方案是，一種高溫二氧化碳氣體余熱鍋爐，包括汽水分離器、進口煙道、過熱器管箱、蒸發(fā)器管箱、省煤器管箱、出口煙道、鋼絲刷清灰裝置、密封膨脹裝置、外部框架、蛇形管受熱面、固定管板、保溫層，其特征在于：汽水分離器通過兩個支座支撐在最上端外部鋼架上，橫、縱向布置，一端為固定支座，另一端為活動支座，汽水分離器可沿軸向自由膨脹，所述進口煙道下方依次設(shè)有一組過熱器管箱、四組蒸發(fā)器管箱和三組省煤器管箱、所述過熱器管箱、蒸發(fā)器管箱和省煤器管箱的受熱面均為模塊化布置、結(jié)構(gòu)相同，均由進口集箱、蛇形管受熱面、出口集箱、外部框架組成，在蛇形管受熱面的直管段設(shè)有鰭片，蛇形管受熱面兩端支撐在固定管板上，每層受熱面之間采用密封膨脹裝置連接，受熱面的進口集箱、出口集箱分別通過汽水連接管道與汽水分離器連接，每層受熱面均布置鋼絲刷清灰裝置，受熱面的外部框架內(nèi)、外護板之間填充保溫層。

本實用新型的技術(shù)效果是，模塊化結(jié)構(gòu)、安全、可靠，縮短現(xiàn)場安裝工期，隨時清灰保證鍋爐的換熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視示意圖；

圖3是本實用新型的受熱面主視剖面示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進行描述。

如圖1、2、3所示，一種高溫二氧化碳氣體余熱鍋爐，包括汽水分離器1、進口煙道2、過熱器管箱3、蒸發(fā)器管箱4、省煤器管箱5、出口煙道6、鋼絲刷清灰裝置7、密封膨脹裝置8、外部框架9、蛇形管受熱面10、固定管板11、保溫層12，汽水分離器1通過兩個支座支撐在最上端外部鋼架上，橫、縱向布置，一端為固定支座，另一端為活動支座，汽水分離器1可沿軸向自由膨脹，所述進口煙道2下方依次設(shè)有一組過熱器管箱3、四組蒸發(fā)器管箱4和三組省煤器管箱5、所述過熱器管箱3、蒸發(fā)器管箱4和省煤器管箱5的受熱面均為模塊化布置、結(jié)構(gòu)相同，均由進口集箱、蛇形管受熱面10、出口集箱、外部框架9組成，在蛇形管受熱面10的直管段設(shè)有鰭片，蛇形管受熱面10兩端支撐在固定管板11上，每層受熱面之間采用密封膨脹裝置8連接，受熱面的進口集箱、出口集箱分別通過汽水連接管道與汽水分離器1連接，每層受熱面均布置鋼絲刷清灰裝置7，受熱面的外部框架9內(nèi)、外護板之間填充保溫層12。

工作流程分為煙氣流向和介質(zhì)流程，

煙氣流向：煙氣先經(jīng)進口煙道2進入鍋爐，再經(jīng)過過熱器管箱3、蒸發(fā)器管箱4和省煤器管箱5，最后經(jīng)出口煙道6流出。

介質(zhì)流程：給水先進入省煤器管箱5進口集箱，流經(jīng)受熱面到省煤器

管箱5出口集箱，由連接管進入汽水分離器1內(nèi)，再從汽水分離器1下降管進入蒸發(fā)器管箱4進口集箱，經(jīng)受熱面到達蒸發(fā)器管箱4出口集箱，由上升管進入汽水分離器1，再由汽水分離器1蒸汽出口流入過熱器管箱3進口集箱，流經(jīng)受熱面到達出口集箱，再經(jīng)主汽集箱流出。