本發(fā)明涉及一種余熱鍋爐，特別涉及一種以高溫固體物料為熱源直接回收其余熱的高溫固體余熱鍋爐及爐內(nèi)換熱的方法。

技術(shù)背景

為回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫固體物料的余熱，常規(guī)辦法都是先用氣體與高溫固體物料換熱，高溫固體物料被冷卻，氣體被加熱成高溫氣體再進(jìn)入氣體余熱鍋爐；其不足之處在于設(shè)備造價(jià)高、占地面積大、自耗電高、高溫固體物料余熱利用率低、漏風(fēng)無法完全避免。目前，已有固體余熱鍋爐的方案提出，如“201410265553.x高溫固體熱量回收余熱鍋爐及回收余熱的方法”、“201220686983.5一種固體傳熱余熱鍋爐”，其原理是固體余熱鍋爐中的高溫固體物料與換熱管中的水直接換熱，回收高溫固體物料的余熱；但所有的方案均止步于試驗(yàn)階段，而未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，其根本原因有二點(diǎn)：其一是堆積在固體余熱鍋爐中的高溫固體物料在靠自重從上而下移動時(shí)，與被埋在高溫?zé)腆w物料中的換熱管的管壁只進(jìn)行接觸換熱和輻射換熱，包圍在換熱管周圍的固體物料被冷卻，包圍在換熱管周圍的氣體也被冷卻，這樣在換熱管周圍就包圍著一層由低溫固體物料和低溫氣體構(gòu)成的低溫物質(zhì)區(qū)，而無論是氣體還是固體物料的導(dǎo)熱系數(shù)都極低，這層低溫物質(zhì)區(qū)就阻礙了其它高溫固體物料向換熱管傳熱；并且固體余熱鍋爐中的氣體是幾乎不流動的，受設(shè)備高度的限制，高溫固體物料下移速度很慢，低溫物質(zhì)區(qū)不易被破壞，從而導(dǎo)致整個固體余熱鍋爐換熱功率低；其二是所有的方案均未真正解決大橫切面積的固體余熱鍋爐中同一水平面的固體物料均勻水平下降出料的問題，導(dǎo)致有的固體物料在爐內(nèi)停留時(shí)間效短，未被充分冷卻即排出，出料溫度過高，不能達(dá)到回收高溫固體物料余熱的同時(shí)冷卻高溫固體物料的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供這樣一種能夠在直接回收高溫固體物料余熱的高溫固體余熱鍋爐及爐內(nèi)換熱的方法。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

高溫固體余熱鍋爐技術(shù)方案一：

所述余熱鍋爐包括進(jìn)料系統(tǒng)、爐體、換熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；所述換熱系統(tǒng)主要由換熱器和外部儲熱裝置通過管道連接而成，外部儲熱裝置為汽包和熱水箱之一及其組合，換熱器安裝在爐體的爐膛內(nèi)；

所述換熱器至少由一組換熱管及其進(jìn)水聯(lián)管、進(jìn)水管、出水聯(lián)管和出水管組成；每組換熱管的進(jìn)水口通過本組的進(jìn)水聯(lián)管與本組的進(jìn)水管連接，每組換熱管的出水口通過本組的出水聯(lián)管與本組的出水管連接；相鄰的換熱管外壁之間的水平間距大于爐膛內(nèi)物料最大粒徑的1.5倍；

所述爐膛內(nèi)至上而下劃分為至少一個換熱區(qū)域，每個換熱區(qū)域內(nèi)安裝一套氣體擾動裝置；所述氣體擾動裝置包括熱風(fēng)管和熱風(fēng)泵，選擇如下布置方式之一：

a、在換熱區(qū)域中設(shè)置吸氣口和鼓氣口，吸氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接，鼓氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接，某換熱區(qū)域所在的部分爐膛、熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)泵從各換熱區(qū)域內(nèi)抽出高溫氣體又返回到本換熱區(qū)域中進(jìn)行氣體循環(huán)擾動換熱；

b、在換熱區(qū)域中設(shè)置吸氣口，吸氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接，熱風(fēng)泵的出風(fēng)口通向大氣，熱風(fēng)泵將各換熱區(qū)域內(nèi)的氣體抽出排向大氣，并自動從進(jìn)料口或者其他地方補(bǔ)充空氣進(jìn)行氣體擾動換熱；

c、在換熱區(qū)域中布置鼓氣口，鼓氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接，熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口通向大氣，熱風(fēng)泵從外部吸入的常溫氣體鼓入到各換熱區(qū)域中，換熱區(qū)域內(nèi)的氣體從出料口或者其他地方排出進(jìn)行氣體擾動換熱。

所述吸氣口選擇如下布置方式之一或組合：

051：吸氣口設(shè)置在換熱區(qū)域下部爐體的爐壁上和/或爐體的底板上；

052：吸氣口設(shè)置在吸氣管的管壁上，吸氣管布置在換熱區(qū)域的下部；吸氣管的一端為出風(fēng)口；

053：吸氣口設(shè)置在位于換熱區(qū)域下部的吸氣室的吸氣板上，吸氣室主要由吸氣板、爐體的爐壁或側(cè)板、氣室底板或爐體的底板組成，至少一根出料管貫穿吸氣室，吸氣室上設(shè)置出風(fēng)口；

所述鼓氣口選擇如下布置方式之一或組合：

061：鼓氣口設(shè)置在換熱區(qū)域上部爐體的爐壁上和/或爐體的爐體頂部上；

062：鼓氣口設(shè)置在位于換熱區(qū)域上部的鼓氣管上，鼓氣管的一端為進(jìn)風(fēng)口；

063：鼓氣口設(shè)置在位于換熱區(qū)域上部的鼓氣室的鼓氣板上，鼓氣室主要由鼓氣板、氣室面板或爐體的爐體頂部、爐壁或側(cè)板組成，至少一根出料管貫穿鼓氣室，鼓氣室上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口；

所述a型氣體擾動裝置配置如下：

在051型吸氣口與061型鼓氣口配套時(shí)，吸氣口和鼓氣口還能夠在換熱區(qū)域的整個爐壁上面對面布置；

在052型吸氣口與062型鼓氣口配套時(shí)，吸氣管還能夠布置在換熱區(qū)域的下部或者上部，鼓氣管布置在換熱區(qū)域的中部；

所述吸氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接，或者吸氣口通過出風(fēng)口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接；鼓氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接，或者鼓氣口通過進(jìn)風(fēng)口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接；

所述b型氣體擾動裝置配置如下：

吸氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接，或者吸氣口通過出風(fēng)口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接；

所述c型氣體擾動裝置配置如下：

鼓氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接，或者鼓氣口通過進(jìn)風(fēng)口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接。

所述吸氣管和鼓氣管均水平布置并貫穿爐壁；所述熱風(fēng)管、吸氣管、鼓氣管、吸氣室、鼓氣室上能夠安裝除塵清灰器，除塵清灰器選用放灰閥、旋風(fēng)除塵器、氣力除塵器、布袋除塵器和其他除塵裝置之一或組合；

吸氣口上能夠安裝防塵風(fēng)帽或百頁窗式防塵罩或其他防塵裝置。

所述熱風(fēng)泵的泵體和熱風(fēng)管能夠安裝在換熱區(qū)域內(nèi)或換熱區(qū)域的爐壁中；所述爐體的進(jìn)料口上能夠安裝鎖風(fēng)進(jìn)料裝置；鎖風(fēng)進(jìn)料裝置為旋轉(zhuǎn)密封閥，或在爐膛頂上安裝密閉板，或進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料管插入爐膛內(nèi)；采用進(jìn)料管插入爐膛內(nèi)時(shí)，高溫固體物料塞滿并堵住進(jìn)料管實(shí)現(xiàn)自密封式鎖風(fēng)；所述換熱管的外壁上能夠安裝翅片，翅片之間的間隙大于爐膛內(nèi)物料的最大粒徑的1.5倍。

高溫固體余熱鍋爐技術(shù)方案二：

所述余熱鍋爐包括進(jìn)料系統(tǒng)、爐體、換熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)（10）；所述換熱系統(tǒng)主要由換熱器和外部儲熱裝置通過管道連接而成，外部儲熱裝置為汽包和熱水箱之一及其組合，換熱器安裝在爐體的爐膛內(nèi)；

所述換熱器至少由一組換熱管及其進(jìn)水聯(lián)管、進(jìn)水管、出水聯(lián)管和出水管組成；每組換熱管的進(jìn)水口通過本組的進(jìn)水聯(lián)管與本組的進(jìn)水管連接，每組換熱管的出水口通過本組的出水聯(lián)管與本組的出水管連接；相鄰的換熱管外壁之間的水平間距大于爐膛內(nèi)物料最大粒徑的1.5倍；

所述爐膛的橫截面為圓形時(shí)，高徑比大于0.8，爐膛的橫截面為矩形時(shí)，高寬比大于0.8；

所述爐體的底板上劃分出不少于3個的出料區(qū)域；

所述出料系統(tǒng)主要由出料器和出料控制器組成，出料器的數(shù)量與出料區(qū)域的數(shù)量相等，出料器安裝在出料區(qū)域的下方；出料器的電氣控制部分與出料控制器電連接；所述出料器包括出料管和區(qū)域流量控制器，出料管貫穿底板與爐膛連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器；根據(jù)需要選配如下之一：

101：所述區(qū)域流量控制器的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使?fàn)t膛內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

102：所述區(qū)域流量控制器的出口安裝電子稱重倉；電子稱重倉包括電子重量感應(yīng)器、倉體和電控出料門；即：區(qū)域流量控制器的出口位于倉體的入口的上方，電控出料門安裝在倉體的出口的下方，電子重量感應(yīng)器安裝在倉體上；區(qū)域流量控制器、電子重量感應(yīng)器和電控出料門的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使各出料器在相同時(shí)長的工作周期內(nèi)排出重量相同的物料，使?fàn)t膛內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

103：所述區(qū)域流量控制器的出口安裝帶有電控出料門的定容料倉；即：區(qū)域流量控制器的出口位于定容料倉的入口的上方；各區(qū)域流量控制器、電控出料門的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使各出料器在相同時(shí)長的工作周期內(nèi)排出容積相同的物料，使?fàn)t膛內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

所述高溫固體物料通過進(jìn)料系統(tǒng)從進(jìn)料口進(jìn)入爐膛內(nèi)并堆積到不小于2米工作厚度，將換熱管埋沒在高溫固體物料中；出料系統(tǒng)與進(jìn)料系統(tǒng)聯(lián)動維持上述工作厚度，高溫固體物料在爐膛內(nèi)靠自重以小于每小時(shí)20米的速度從上而下移動，與換熱管中的水進(jìn)行換熱。

所述各出料區(qū)域的面積相等，出料管設(shè)置在出料區(qū)域的中心位置。

所述出料管周圍的底板向上凸起形成與出料管相連接的漏斗型溜槽，或者各出料區(qū)域的邊界安裝豎板形成與出料管相連接的分隔室；所述出料管上位于底板下方的部分和區(qū)域流量控制器之間能夠安裝檢修閥；所述區(qū)域流量控制器為電控閘板、振動出料器、雙層插板閥或抽梯閥，電控閘板安裝時(shí)與出料口保持3mm以上距離；所述定容料倉內(nèi)安裝定容料倉料位儀各定容料倉料位儀均與出料控制器電連接；所述換熱管的外壁上安裝翅片，翅片之間的間隙大于爐膛內(nèi)高溫固體物料的最大粒徑的1.5倍。

高溫固體余熱鍋爐技術(shù)方案三：

所述余熱鍋爐包括進(jìn)料系統(tǒng)、爐體、換熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；所述換熱系統(tǒng)主要由換熱器和外部儲熱裝置通過管道連接而成，外部儲熱裝置為汽包和熱水箱之一及其組合，換熱器安裝在爐體的爐膛內(nèi)；

所述換熱器至少由一組換熱管及其進(jìn)水聯(lián)管、進(jìn)水管、出水聯(lián)管和出水管組成；每組換熱管的進(jìn)水口通過本組的進(jìn)水聯(lián)管與本組的進(jìn)水管連接，每組換熱管的出水口通過本組的出水聯(lián)管與本組的出水管連接；相鄰的換熱管外壁之間的水平間距大于爐膛內(nèi)物料最大粒徑的1.5倍；

所述爐膛內(nèi)至上而下劃分為至少一個換熱區(qū)域，每個換熱區(qū)域內(nèi)安裝一套氣體擾動裝置；所述氣體擾動裝置包括熱風(fēng)管和熱風(fēng)泵，選擇如下布置方式之一：

a、在換熱區(qū)域中設(shè)置吸氣口和鼓氣口，吸氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接，鼓氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接，某換熱區(qū)域所在的部分爐膛、熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)泵從各換熱區(qū)域內(nèi)抽出高溫氣體又返回到本換熱區(qū)域中進(jìn)行氣體循環(huán)擾動換熱；

b、在換熱區(qū)域中設(shè)置吸氣口，吸氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接，熱風(fēng)泵的出風(fēng)口通向大氣，熱風(fēng)泵將各換熱區(qū)域內(nèi)的氣體抽出排向大氣，并自動從進(jìn)料口或者其他地方補(bǔ)充空氣進(jìn)行氣體擾動換熱；

c、在換熱區(qū)域中布置鼓氣口，鼓氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接，熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口通向大氣，熱風(fēng)泵從外部吸入的常溫氣體鼓入到各換熱區(qū)域中，換熱區(qū)域內(nèi)的氣體從出料口或者其他地方排出進(jìn)行氣體擾動換熱；

所述爐體的底板上劃分出不少于3個的出料區(qū)域；

所述出料系統(tǒng)主要由出料器和出料控制器組成，出料器的數(shù)量與出料區(qū)域的數(shù)量相等，出料器安裝在出料區(qū)域的下方；出料器的電氣控制部分與出料控制器電連接；所述出料器包括出料管和區(qū)域流量控制器，出料管貫穿底板與爐膛連通，出料管的下方安裝區(qū)域流量控制器；根據(jù)需要選配如下之一：

101：所述區(qū)域流量控制器的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使?fàn)t膛內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

102：所述區(qū)域流量控制器的出口安裝電子稱重倉；電子稱重倉包括電子重量感應(yīng)器、倉體和電控出料門；即：區(qū)域流量控制器的出口位于倉體的入口的上方，電控出料門安裝在倉體的出口的下方，電子重量感應(yīng)器安裝在倉體上；區(qū)域流量控制器、電子重量感應(yīng)器和電控出料門的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使各出料器在相同時(shí)長的工作周期內(nèi)排出重量相同的物料，使?fàn)t膛內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

103：所述區(qū)域流量控制器的出口安裝帶有電控出料門的定容料倉；即：區(qū)域流量控制器的出口位于定容料倉的入口的上方；各區(qū)域流量控制器、電控出料門的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使各出料器在相同時(shí)長的工作周期內(nèi)排出容積相同的物料，使?fàn)t膛內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

所述高溫固體物料通過進(jìn)料系統(tǒng)從進(jìn)料口進(jìn)入爐膛內(nèi)并堆積到不小于2米工作厚度，將換熱管埋沒在高溫固體物料中；出料系統(tǒng)與進(jìn)料系統(tǒng)聯(lián)動維持上述工作厚度，高溫固體物料在爐膛內(nèi)靠自重以小于每小時(shí)20米的速度從上而下移動，與換熱管中的水進(jìn)行換熱。

所述吸氣口選擇如下布置方式之一或組合：

051：吸氣口設(shè)置在換熱區(qū)域下部爐體的爐壁上和/或爐體的底板上；

052：吸氣口設(shè)置在吸氣管的管壁上，吸氣管布置在換熱區(qū)域的下部；吸氣管的一端為出風(fēng)口；

053：吸氣口設(shè)置在位于換熱區(qū)域下部的吸氣室的吸氣板上，吸氣室主要由吸氣板、爐體的爐壁或側(cè)板、氣室底板或爐體的底板組成，至少一根出料管貫穿吸氣室，吸氣室上設(shè)置出風(fēng)口；

所述鼓氣口選擇如下布置方式之一或組合：

061：鼓氣口設(shè)置在換熱區(qū)域上部爐體的爐壁上和/或爐體的爐體頂部上；

062：鼓氣口設(shè)置在位于換熱區(qū)域上部的鼓氣管上，鼓氣管的一端為進(jìn)風(fēng)口；

063：鼓氣口設(shè)置在位于換熱區(qū)域上部的鼓氣室的鼓氣板上，鼓氣室主要由鼓氣板、氣室面板或爐體的爐體頂部、爐體的爐壁或側(cè)板組成，至少一根出料管貫穿鼓氣室，鼓氣室上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口；

所述a型氣體擾動裝置配置如下：

在051型吸氣口與061型鼓氣口配套時(shí)，吸氣口和鼓氣口還能夠在換熱區(qū)域的整個爐壁上面對面布置；

在052型吸氣口于062型鼓氣口配套時(shí)，吸氣管還能夠布置在換熱區(qū)域的下部或者上部，同時(shí)鼓氣管還能夠布置在換熱區(qū)域的中部；

所述吸氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接，或者吸氣口通過出風(fēng)口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接；鼓氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接，或者鼓氣口通過進(jìn)風(fēng)口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接；

所述b型氣體擾動裝置配置如下：

吸氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接，或者吸氣口通過出風(fēng)口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的進(jìn)風(fēng)口連接；

所述c型氣體擾動裝置配置如下：

鼓氣口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接，或者鼓氣口通過進(jìn)風(fēng)口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)泵的出風(fēng)口連接；

所述各出料區(qū)域的面積相等，出料管設(shè)置在出料區(qū)域的中心位置。

所述吸氣管和鼓氣管均水平布置并貫穿爐壁；所述熱風(fēng)管、吸氣管、鼓氣管、吸氣室、鼓氣室上能夠安裝除塵清灰器，除塵清灰器選用放灰閥、旋風(fēng)除塵器、氣力除塵器、布袋除塵器、其他除塵裝置之一或組合；吸氣口上能夠安裝防塵風(fēng)帽或百頁窗式防塵罩或其他防塵裝置；

所述熱風(fēng)泵的泵體和熱風(fēng)管能夠安裝在換熱區(qū)域內(nèi)或換熱區(qū)域的爐壁中；所述爐體的進(jìn)料口上能夠安裝鎖風(fēng)進(jìn)料裝置；鎖風(fēng)進(jìn)料裝置為旋轉(zhuǎn)密封閥，或在爐膛頂上安裝密閉板，或進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料管插入爐膛內(nèi)；采用進(jìn)料管時(shí)，高溫固體物料塞滿進(jìn)料管并堵住進(jìn)料管下端出口實(shí)現(xiàn)自密封式鎖風(fēng)；所述換熱管的外壁上能夠安裝翅片，翅片之間的間隙大于爐膛內(nèi)物料的最大粒徑的1.5倍；

所述出料器能夠配置鎖風(fēng)防塵裝置；

適用于101型出料系統(tǒng)的出料器的鎖風(fēng)防塵裝置：由密封外殼與旋轉(zhuǎn)密封閥組成；所述旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在區(qū)域流量控制器的下方；出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、旋轉(zhuǎn)密封閥的入囗全部被密封外殼所包圍；

適用于102型出料系統(tǒng)的出料器的鎖風(fēng)防塵裝置：由密封外殼和電控密封閘板組成；區(qū)域流量控制器的出口與倉體的入口之間安裝電控密封閘板，倉體的出口靠電控出料門鎖風(fēng)防塵；所述出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、電控密封閘板、倉體的入口全部被密封外殼所包圍；各電控密封閘板均與出料控制器電連接；

適用于103型出料系統(tǒng)的出料器的鎖風(fēng)防塵裝置：由密封外殼和電控密封閘板組成；區(qū)域流量控制器的出口與定容料倉的入口之間安裝電控密封閘板，定容料倉的出口靠電控出料門鎖風(fēng)防塵；所述出料管的出口部分、區(qū)域流量控制器、電控密封閘板、定容料倉的入口全部被密封外殼所包圍；各電控密封閘板均與出料控制器電連接；

所述出料管周圍的底板向上凸起形成與出料管相連接的漏斗型溜槽，或者各出料區(qū)域的邊界安裝豎板形成與出料管相連接的分隔室；所述出料管上位于底板下方的部分和區(qū)域流量控制器之間能夠安裝檢修閥；所述區(qū)域流量控制器為電控閘板、振動出料器、雙層插板閥或抽梯閥，電控閘板安裝時(shí)與出料口保持3mm以上距離；所述定容料倉內(nèi)安裝定容料倉料位儀，各定容料倉料位儀均與出料控制器電連接。

高溫固體余熱鍋爐爐內(nèi)換熱的方法：

所述方法包括采用輻射、傳導(dǎo)的方式將高溫固體物料中的熱量與換熱管中的水進(jìn)行熱交換；

選用高溫固體余熱鍋爐爐技術(shù)方案一、三所述任意一種余熱鍋爐；

在爐膛中采用設(shè)置換熱區(qū)域進(jìn)行分區(qū)換熱；

控制高溫固體物料在爐膛中換熱的工作厚度不小于2米；

控制高溫固體物料的下移速度不大于每小時(shí)20米；

安裝氣體擾動裝置以提高輻射和傳導(dǎo)的換熱效率，氣體擾動方式選用如下之一；

a、在換熱區(qū)域內(nèi)高溫氣體循環(huán)進(jìn)行擾動，沒有熱量損失；

b、從各換熱區(qū)域內(nèi)抽出氣體排向大氣，同時(shí)自動補(bǔ)入空氣進(jìn)行擾動；

c、在各換熱區(qū)域上部鼓入空氣，同時(shí)向大氣排放多余的氣體進(jìn)行擾動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡單合理，通過出料控制來提高換熱效率，在高效回收高溫固體物料余熱的同時(shí)迅速冷卻高溫固體物料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖：采用a型氣體擾動裝置，051型吸氣口與o61型鼓氣口配套，102型出料器的出料系統(tǒng)。

圖2為圖1左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的b-b剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1擴(kuò)展型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，采用a型氣體擾動裝置，052型吸氣口與o62型鼓氣口配套，103型出料器的出料系統(tǒng)。

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，采用a型氣體擾動裝置，052、053型吸氣口與o62型鼓氣口配套，103型出料器的出料系統(tǒng)。

圖7為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，采用a型氣體擾動裝置，052型吸氣口與o62型鼓氣口配套，101型出料器的出料系統(tǒng)。

圖8為圖7的b-b剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，采用a型氣體擾動裝置，052、053型吸氣口與o62型鼓氣口配套，101型出料器的出料系統(tǒng)。

圖10為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，采用a型氣體擾動裝置，053型吸氣口與061、o62型鼓氣口配套，103型出料器的出料系統(tǒng)。

圖11為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，爐膛劃分為一個換熱區(qū)域，采用a型氣體擾動裝置，053型吸氣口與o62型鼓氣口配套，103型出料器的出料系統(tǒng)。

圖12為圖5的擴(kuò)展型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖3的擴(kuò)展型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，爐膛劃分為一個換熱區(qū)域，采用b型氣體擾動裝置，053型吸氣口，103型出料器的出料系統(tǒng)。

圖15為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，爐膛劃分為一個換熱區(qū)域，采用c型氣體擾動裝置，o61型鼓氣口，102型出料器的出料系統(tǒng)。

圖16為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，爐膛劃分為一個換熱區(qū)域，采用c型氣體擾動裝置，o63型鼓氣口，102型出料器的出料系統(tǒng)。

圖17為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，102型出料器的出料系統(tǒng)。

圖18為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，103型出料器的出料系統(tǒng)。

圖19為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，101型出料器的出料系統(tǒng)。

圖20為圖19的擴(kuò)展型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為圖1、5、7、12、15、16、17、18、19的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為圖6、9、10、11、14的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為圖4、20的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料口，2-爐壁，3-爐膛，4-換熱區(qū)域，5-吸氣口，6-鼓氣口，7-熱風(fēng)管，8-底板，9-出料管，10-出料系統(tǒng)，11-鎖風(fēng)進(jìn)料裝置，12-換熱管，13-汽包，14-旋轉(zhuǎn)密封閥，15-熱風(fēng)泵，16-泵體，17-吸氣管，18-鼓氣管，19-除塵清灰器，20-吸氣室，21-吸氣板，22-定容料倉，23-出料區(qū)域，24-檢修閥，25-區(qū)域流量控制器，26-密封外殼，27-電子重量感應(yīng)器，28-倉體，29-電控出料門，30-定容料倉料位儀，31-電控密封閘板，32-鼓氣室，33-鼓氣板，34-防塵風(fēng)帽，35-出風(fēng)口，36-進(jìn)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

高溫固體余熱鍋爐技術(shù)方案一，參考附圖1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，21，22，23。

所述余熱鍋爐包括進(jìn)料系統(tǒng)、爐體、換熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)10；所述換熱系統(tǒng)主要由換熱器和外部儲熱裝置通過管道連接而成，外部儲熱裝置為汽包13和熱水箱之一及其組合，換熱器安裝在爐體的爐膛3內(nèi)；

所述換熱器至少由一組換熱管12及其進(jìn)水聯(lián)管、進(jìn)水管、出水聯(lián)管和出水管組成；每組換熱管12的進(jìn)水口通過本組的進(jìn)水聯(lián)管與本組的進(jìn)水管連接，每組換熱管12的出水口通過本組的出水聯(lián)管與本組的出水管連接；相鄰的換熱管12外壁之間的水平間距大于爐膛3內(nèi)物料最大粒徑的1.5倍；

所述爐膛3內(nèi)至上而下劃分為至少一個換熱區(qū)域4，每個換熱區(qū)域4內(nèi)安裝一套氣體擾動裝置；所述氣體擾動裝置包括熱風(fēng)管7和熱風(fēng)泵15，選擇如下布置方式之一：

a、在換熱區(qū)域4中設(shè)置吸氣口5和鼓氣口6，吸氣口5通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接，鼓氣口6通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接，某換熱區(qū)域4所在的部分爐膛3、熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)泵15從各換熱區(qū)域4內(nèi)抽出高溫氣體又返回到本換熱區(qū)域4中進(jìn)行氣體循環(huán)擾動換熱；

b、在換熱區(qū)域4中設(shè)置吸氣口5，吸氣口5通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接，熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口通向大氣，熱風(fēng)泵15將各換熱區(qū)域4內(nèi)的氣體抽出排向大氣，并自動從進(jìn)料口1或者其他地方補(bǔ)充空氣進(jìn)行氣體擾動換熱；

c、在換熱區(qū)域4中布置鼓氣口6，鼓氣口6通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接，熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口通向大氣，熱風(fēng)泵15從外部吸入的常溫氣體鼓入到各換熱區(qū)域4中，換熱區(qū)域4內(nèi)的氣體從出料口或者其他地方排出進(jìn)行氣體擾動換熱。

所述吸氣口5選擇如下布置方式之一或組合：

051：吸氣口5設(shè)置在換熱區(qū)域4下部爐體的爐壁2上和/或爐體的底板8上；

052：吸氣口5設(shè)置在吸氣管17的管壁上，吸氣管17布置在換熱區(qū)域4的下部；吸氣管17的一端為出風(fēng)口35；

053：吸氣口5設(shè)置在位于換熱區(qū)域4下部的吸氣室20的吸氣板21上，吸氣室20主要由吸氣板21、爐體的爐壁2或側(cè)板、氣室底板或爐體的底板8組成，至少一根出料管9貫穿吸氣室20，吸氣室20上設(shè)置出風(fēng)口35；

所述鼓氣口6選擇如下布置方式之一或組合：

061：鼓氣口6設(shè)置在換熱區(qū)域4上部爐體的爐壁2上和/或爐體的爐體頂部上；

062：鼓氣口6設(shè)置在位于換熱區(qū)域4上部的鼓氣管18上，鼓氣管18的一端為進(jìn)風(fēng)口36；

063：鼓氣口6設(shè)置在位于換熱區(qū)域4上部的鼓氣室32的鼓氣板33上，鼓氣室32主要由鼓氣板33、氣室面板或爐體的爐體頂部、爐壁2或側(cè)板組成，至少一根出料管9貫穿鼓氣室32，鼓氣室32上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口36；

所述a型氣體擾動裝置配置如下：

在051型吸氣口5與061型鼓氣口6配套時(shí)，吸氣口5和鼓氣口6還能夠在換熱區(qū)域4的整個爐壁2上面對面布置；

在052型吸氣口5與062型鼓氣口6配套時(shí)，吸氣管17還能夠布置在換熱區(qū)域4的下部或者上部，鼓氣管18布置在換熱區(qū)域4的中部；

所述吸氣口5通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接，或者吸氣口5通過出風(fēng)口35經(jīng)熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接；鼓氣口6通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接，或者鼓氣口6通過進(jìn)風(fēng)口36經(jīng)熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接；

所述b型氣體擾動裝置配置如下：

吸氣口5通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接，或者吸氣口5通過出風(fēng)口35經(jīng)熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接；

所述c型氣體擾動裝置配置如下：

鼓氣口6通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接，或者鼓氣口6通過進(jìn)風(fēng)口36經(jīng)熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接。

所述吸氣管17和鼓氣管18均水平布置并貫穿爐壁2；所述熱風(fēng)管7、吸氣管17、鼓氣管18、吸氣室20、鼓氣室32上能夠安裝除塵清灰器19，除塵清灰器19選用放灰閥、旋風(fēng)除塵器、氣力除塵器、布袋除塵器和其他除塵裝置之一或組合；

吸氣口5上能夠安裝防塵風(fēng)帽34或百頁窗式防塵罩或其他防塵裝置。

所述熱風(fēng)泵15的泵體16和熱風(fēng)管7能夠安裝在換熱區(qū)域4內(nèi)或換熱區(qū)域4的爐壁2中；所述爐體的進(jìn)料口1上能夠安裝鎖風(fēng)進(jìn)料裝置11；鎖風(fēng)進(jìn)料裝置11為旋轉(zhuǎn)密封閥，或在爐膛3頂上安裝密閉板，或進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料管插入爐膛3內(nèi)；采用進(jìn)料管插入爐膛3內(nèi)時(shí)，高溫固體物料塞滿并堵住進(jìn)料管實(shí)現(xiàn)自密封式鎖風(fēng)；所述換熱管12的外壁上能夠安裝翅片，翅片之間的間隙大于爐膛3內(nèi)物料的最大粒徑的1.5倍。

高溫固體余熱鍋爐技術(shù)方案二，參考附圖17，18，19，20，21，23。

所述余熱鍋爐包括進(jìn)料系統(tǒng)、爐體、換熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)10；所述換熱系統(tǒng)主要由換熱器和外部儲熱裝置通過管道連接而成，外部儲熱裝置為汽包13和熱水箱之一及其組合，換熱器安裝在爐體的爐膛3內(nèi)；

所述換熱器至少由一組換熱管12及其進(jìn)水聯(lián)管、進(jìn)水管、出水聯(lián)管和出水管組成；每組換熱管12的進(jìn)水口通過本組的進(jìn)水聯(lián)管與本組的進(jìn)水管連接，每組換熱管12的出水口通過本組的出水聯(lián)管與本組的出水管連接；相鄰的換熱管12外壁之間的水平間距大于爐膛3內(nèi)物料最大粒徑的1.5倍；

所述爐膛3的橫截面為圓形時(shí)，高徑比大于0.8，爐膛3的橫截面為矩形時(shí)，高寬比大于0.8；

所述爐體的底板8上劃分出不少于3個的出料區(qū)域23；

所述出料系統(tǒng)10主要由出料器和出料控制器組成，出料器的數(shù)量與出料區(qū)域23的數(shù)量相等，出料器安裝在出料區(qū)域23的下方；出料器的電氣控制部分與出料控制器電連接；所述出料器包括出料管9和區(qū)域流量控制器25，出料管9貫穿底板8與爐膛3連通，出料管9的下方安裝區(qū)域流量控制器25；根據(jù)需要選配如下之一：

101：所述區(qū)域流量控制器25的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使?fàn)t膛3內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

102：所述區(qū)域流量控制器25的出口安裝電子稱重倉；電子稱重倉包括電子重量感應(yīng)器27、倉體28和電控出料門29；即：區(qū)域流量控制器25的出口位于倉體28的入口的上方，電控出料門29安裝在倉體28的出口的下方，電子重量感應(yīng)器27安裝在倉體28上；區(qū)域流量控制器25、電子重量感應(yīng)器27和電控出料門29的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使各出料器在相同時(shí)長的工作周期內(nèi)排出重量相同的物料，使?fàn)t膛3內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

103：所述區(qū)域流量控制器25的出口安裝帶有電控出料門29的定容料倉22；即：區(qū)域流量控制器25的出口位于定容料倉22的入口的上方；各區(qū)域流量控制器25、電控出料門29的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使各出料器在相同時(shí)長的工作周期內(nèi)排出容積相同的物料，使?fàn)t膛3內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

所述高溫固體物料通過進(jìn)料系統(tǒng)從進(jìn)料口1進(jìn)入爐膛3內(nèi)并堆積到不小于2米工作厚度，將換熱管12埋沒在高溫固體物料中；出料系統(tǒng)10與進(jìn)料系統(tǒng)聯(lián)動維持上述工作厚度，高溫固體物料在爐膛3內(nèi)靠自重以小于每小時(shí)20米的速度從上而下移動，與換熱管12中的水進(jìn)行換熱。

所述各出料區(qū)域23的面積相等，出料管9設(shè)置在出料區(qū)域23的中心位置。

所述出料管9周圍的底板8向上凸起形成與出料管9相連接的漏斗型溜槽，或者各出料區(qū)域23的邊界安裝豎板形成與出料管9相連接的分隔室；所述出料管9上位于底板8下方的部分和區(qū)域流量控制器25之間能夠安裝檢修閥24；所述區(qū)域流量控制器25為電控閘板、振動出料器、雙層插板閥或抽梯閥，電控閘板安裝時(shí)與出料口保持3mm以上距離；所述定容料倉22內(nèi)安裝定容料倉料位儀30，各定容料倉料位儀30均與出料控制器電連接；所述換熱管12的外壁上安裝翅片，翅片之間的間隙大于爐膛3內(nèi)高溫固體物料的最大粒徑的1.5倍。

高溫固體余熱鍋爐技術(shù)方案三，參考附圖1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，21，22，23。

所述余熱鍋爐包括進(jìn)料系統(tǒng)、爐體、換熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)10；所述換熱系統(tǒng)主要由換熱器和外部儲熱裝置通過管道連接而成，外部儲熱裝置為汽包13和熱水箱之一及其組合，換熱器安裝在爐體的爐膛3內(nèi)；

所述換熱器至少由一組換熱管12及其進(jìn)水聯(lián)管、進(jìn)水管、出水聯(lián)管和出水管組成；每組換熱管12的進(jìn)水口通過本組的進(jìn)水聯(lián)管與本組的進(jìn)水管連接，每組換熱管12的出水口通過本組的出水聯(lián)管與本組的出水管連接；相鄰的換熱管12外壁之間的水平間距大于爐膛3內(nèi)物料最大粒徑的1.5倍；

所述爐膛3至上而下劃分為至少一個換熱區(qū)域4，每個換熱區(qū)域4內(nèi)安裝一套氣體擾動裝置；所述氣體擾動裝置包括熱風(fēng)管7和熱風(fēng)泵15，選擇如下布置方式之一：

a、在換熱區(qū)域4中設(shè)置吸氣口5和鼓氣口6，吸氣口5通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接，鼓氣口6通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接，某換熱區(qū)域4所在的部分爐膛3、熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)泵15從各換熱區(qū)域4內(nèi)抽出高溫氣體又返回到本換熱區(qū)域4中進(jìn)行氣體循環(huán)擾動換熱；

b、在換熱區(qū)域4中設(shè)置吸氣口5，吸氣口5通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接，熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口通向大氣，熱風(fēng)泵15將各換熱區(qū)域4內(nèi)的氣體抽出排向大氣，并自動從進(jìn)料口1或者其他地方補(bǔ)充空氣進(jìn)行氣體擾動換熱；

c、在換熱區(qū)域4中布置鼓氣口6，鼓氣口6通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接，熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口通向大氣，熱風(fēng)泵15從外部吸入的常溫氣體鼓入到各換熱區(qū)域4中，換熱區(qū)域4內(nèi)的氣體從出料口或者其他地方排出進(jìn)行氣體擾動換熱；

所述爐體的底板8上劃分出不少于3個的出料區(qū)域23；

所述出料系統(tǒng)10主要由出料器和出料控制器組成，出料器的數(shù)量與出料區(qū)域23的數(shù)量相等，出料器安裝在出料區(qū)域23的下方；出料器的電氣控制部分與出料控制器電連接；所述出料器包括出料管9和區(qū)域流量控制器25，出料管9貫穿底板8與爐膛3連通，出料管9的下方安裝區(qū)域流量控制器25；根據(jù)需要選配如下之一：

101：所述區(qū)域流量控制器25的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使?fàn)t膛3內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

102：所述區(qū)域流量控制器25的出口安裝電子稱重倉；電子稱重倉包括電子重量感應(yīng)器27、倉體28和電控出料門29；即：區(qū)域流量控制器25的出口位于倉體28的入口的上方，電控出料門29安裝在倉體28的出口的下方，電子重量感應(yīng)器27安裝在倉體28上；區(qū)域流量控制器25、電子重量感應(yīng)器27和電控出料門29的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使各出料器在相同時(shí)長的工作周期內(nèi)排出重量相同的物料，使?fàn)t膛3內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

103：所述區(qū)域流量控制器25的出口安裝帶有電控出料門29的定容料倉22；即：區(qū)域流量控制器25的出口位于定容料倉22的入口的上方；各區(qū)域流量控制器25、電控出料門29的電控部分均與出料控制器電連接；出料控制器根據(jù)出料的溫度調(diào)控各出料器的出料速度；能夠使各出料器在相同時(shí)長的工作周期內(nèi)排出容積相同的物料，使?fàn)t膛3內(nèi)同一水平面的物料均勻下降；

所述高溫固體物料通過進(jìn)料系統(tǒng)從進(jìn)料口1進(jìn)入爐膛3內(nèi)并堆積到不小于2米工作厚度，將換熱管12埋沒在高溫固體物料中；出料系統(tǒng)10與進(jìn)料系統(tǒng)聯(lián)動維持上述工作厚度，高溫固體物料在爐膛3內(nèi)靠自重以小于每小時(shí)20米的速度從上而下移動，與換熱管12中的水進(jìn)行換熱。

所述吸氣口5選擇如下布置方式之一或組合：

051：吸氣口5設(shè)置在換熱區(qū)域4下部爐體的爐壁2上和/或爐體的底板8上；

052：吸氣口5設(shè)置在吸氣管17的管壁上，吸氣管17布置在換熱區(qū)域4的下部；吸氣管17的一端為出風(fēng)口35；

053：吸氣口5設(shè)置在位于換熱區(qū)域4下部的吸氣室20的吸氣板21上，吸氣室20主要由吸氣板21、爐體的爐壁2或側(cè)板、氣室底板或爐體的底板8組成，至少一根出料管9貫穿吸氣室20，吸氣室20上設(shè)置出風(fēng)口35；

所述鼓氣口6選擇如下布置方式之一或組合：

061：鼓氣口6設(shè)置在換熱區(qū)域4上部爐體的爐壁2上和/或爐體的爐體頂部上；

062：鼓氣口6設(shè)置在位于換熱區(qū)域4上部的鼓氣管18上，鼓氣管18的一端為進(jìn)風(fēng)口36；

063：鼓氣口6設(shè)置在位于換熱區(qū)域4上部的鼓氣室32的鼓氣板33上，鼓氣室32主要由鼓氣板33、氣室面板或爐體的爐體頂部、爐體的爐壁2或側(cè)板組成，至少一根出料管9貫穿鼓氣室32，鼓氣室32上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口36；

所述a型氣體擾動裝置配置如下：

在051型吸氣口5與061型鼓氣口6配套時(shí)，吸氣口5和鼓氣口6還能夠在換熱區(qū)域4的整個爐壁2上面對面布置；

在052型吸氣口5于062型鼓氣口6配套時(shí)，吸氣管17還能夠布置在換熱區(qū)域4的下部或者上部，同時(shí)鼓氣管18還能夠布置在換熱區(qū)域4的中部；

所述吸氣口5通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接，或者吸氣口5通過出風(fēng)口35經(jīng)熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接；鼓氣口6通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接，或者鼓氣口6通過進(jìn)風(fēng)口36經(jīng)熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接；

所述b型氣體擾動裝置配置如下：

吸氣口5通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接，或者吸氣口5通過出風(fēng)口35經(jīng)熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的進(jìn)風(fēng)口連接；

所述c型氣體擾動裝置配置如下：

鼓氣口6通過熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接，或者鼓氣口6通過進(jìn)風(fēng)口36經(jīng)熱風(fēng)管7與熱風(fēng)泵15的出風(fēng)口連接；

所述各出料區(qū)域23的面積相等，出料管9設(shè)置在出料區(qū)域23的中心位置。

所述吸氣管17和鼓氣管18均水平布置并貫穿爐壁2；所述熱風(fēng)管7、吸氣管17、鼓氣管18、吸氣室20、鼓氣室32上能夠安裝除塵清灰器19，除塵清灰器19選用放灰閥、旋風(fēng)除塵器、氣力除塵器、布袋除塵器、其他除塵裝置之一或組合；吸氣口5上能夠安裝防塵風(fēng)帽34或百頁窗式防塵罩或其他防塵裝置；

所述熱風(fēng)泵15的泵體16和熱風(fēng)管7能夠安裝在換熱區(qū)域4內(nèi)或換熱區(qū)域4的爐壁2中；所述爐體的進(jìn)料口1上能夠安裝鎖風(fēng)進(jìn)料裝置11；鎖風(fēng)進(jìn)料裝置11為旋轉(zhuǎn)密封閥，或在爐膛3頂上安裝密閉板，或進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料管插入爐膛3內(nèi)；采用進(jìn)料管時(shí)，高溫固體物料塞滿進(jìn)料管并堵住進(jìn)料管下端出口實(shí)現(xiàn)自密封式鎖風(fēng)；所述換熱管12的外壁上能夠安裝翅片，翅片之間的間隙大于爐膛3內(nèi)物料的最大粒徑的1.5倍；

所述出料器能夠配置鎖風(fēng)防塵裝置；

適用于101型出料系統(tǒng)10的出料器的鎖風(fēng)防塵裝置：由密封外殼26與旋轉(zhuǎn)密封閥14組成；所述旋轉(zhuǎn)密封閥14安裝在區(qū)域流量控制器25的下方；出料管9的出口部分、區(qū)域流量控制器25、旋轉(zhuǎn)密封閥14的入囗全部被密封外殼26所包圍；

適用于102型出料系統(tǒng)10的出料器的鎖風(fēng)防塵裝置：由密封外殼26和電控密封閘板31組成；區(qū)域流量控制器25的出口與倉體28的入口之間安裝電控密封閘板31，倉體28的出口靠電控出料門29鎖風(fēng)防塵；所述出料管9的出口部分、區(qū)域流量控制器25、電控密封閘板31、倉體28的入口全部被密封外殼26所包圍；各電控密封閘板31均與出料控制器電連接；

適用于103型出料系統(tǒng)10的出料器的鎖風(fēng)防塵裝置：由密封外殼26和電控密封閘板31組成；區(qū)域流量控制器25的出口與定容料倉22的入口之間安裝電控密封閘板31，定容料倉22的出口靠電控出料門29鎖風(fēng)防塵；所述出料管9的出口部分、區(qū)域流量控制器25、電控密封閘板31、定容料倉22的入口全部被密封外殼26所包圍；各電控密封閘板31均與出料控制器電連接；

所述出料管9周圍的底板8向上凸起形成與出料管9相連接的漏斗型溜槽，或者各出料區(qū)域23的邊界安裝豎板形成與出料管9相連接的分隔室；所述出料管9上位于底板8下方的部分和區(qū)域流量控制器25之間能夠安裝檢修閥24；所述區(qū)域流量控制器25為電控閘板、振動出料器、雙層插板閥或抽梯閥，電控閘板安裝時(shí)與出料口保持3mm以上距離；所述定容料倉22內(nèi)安裝定容料倉料位儀30，各定容料倉料位儀30均與出料控制器電連接。

高溫固體余熱鍋爐爐內(nèi)換熱方法：

所述方法包括采用輻射、傳導(dǎo)的方式將高溫固體物料中的熱量與換熱管12中的水進(jìn)行熱交換；

選用高溫固體余熱鍋爐爐技術(shù)方案一、三所述任意一種余熱鍋爐；

在爐膛3中采用設(shè)置換熱區(qū)域4進(jìn)行分區(qū)換熱；

控制高溫固體物料在爐膛3中換熱的工作厚度不小于2米；

控制高溫固體物料的下移速度不大于每小時(shí)20米；

安裝氣體擾動裝置以提高輻射和傳導(dǎo)的換熱效率，氣體擾動方式選用如下之一；

a、在換熱區(qū)域4內(nèi)高溫氣體循環(huán)進(jìn)行擾動，沒有熱量損失；

b、從各換熱區(qū)域4內(nèi)抽出氣體排向大氣，同時(shí)自動補(bǔ)入空氣進(jìn)行擾動；

c、在各換熱區(qū)域4上部鼓入空氣，同時(shí)向大氣排放多余的氣體進(jìn)行擾動。