本實用新型涉及化工裝置凝液系統(tǒng)中低溫余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

乙烯裝置凝液系統(tǒng)中來自中壓凝液罐1.30MPa的凝液、鍋爐連排及1.30MPa低壓蒸汽用戶產(chǎn)生的低壓凝液進入到低壓凝液罐，閃蒸出壓力為0.35MPa低低壓蒸汽并入低低壓蒸汽管網(wǎng)，產(chǎn)生液相部分凝液壓力0.35MPa，溫度為150℃，其中有30～40℃的低溫?zé)崃浚荒鼙挥行Ю?，?dǎo)致后序凝液雖經(jīng)換熱后，但進入精制混床前溫度仍高于樹脂交換交換最佳溫度38℃～42℃之間，導(dǎo)致樹脂交換能力差，運行周期短。通過增設(shè)一臺水-水換熱器，利用裝置返回的伴熱水吸收凝液低溫余熱，在減少伴熱水加熱蒸汽消耗的同時，進一步降低凝液溫度，實現(xiàn)低溫余熱有效利用，增強樹脂在適宜溫度下的交換能力，延長其運行周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決在凝液系統(tǒng)低溫余熱過剩問題，將凝液中多余的熱量回收，消除熱量的浪費。

為了達到上述目的本實用新型提供了一種低溫余熱回收利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)與蒸汽凝液供給裝置連接，所述系統(tǒng)包括：低壓凝液罐、換熱降溫系統(tǒng)、低低壓凝液罐；

所述低壓凝液罐的入口與所述蒸汽凝液供給裝置連接，出口與換熱降溫系統(tǒng)連接，低壓凝液罐將來自蒸汽凝液供給裝置的蒸汽凝液進一步氣液分離得到第一溫度凝液，將第一溫度凝液經(jīng)低壓凝液罐出口注入換熱降溫系統(tǒng)；

所述換熱降溫系統(tǒng)包括一換熱器、一伴熱水供給系統(tǒng)，換熱器設(shè)有蒸汽凝液進口、蒸汽凝液出口、伴熱水進口、伴熱水出口，低壓凝液罐出口與蒸汽凝液進口連接，所述伴熱供給系統(tǒng)與換熱器伴熱水進口、出口連接構(gòu)成循環(huán)換熱系統(tǒng)，來自伴熱水供給系統(tǒng)的較低溫度伴熱水注入換熱器，較低溫度伴熱水吸收第一溫度凝液熱量后經(jīng)換熱器伴熱水出口流出，同時將第一溫度凝液降溫后得到第二溫度凝液，第二溫度凝液經(jīng)蒸汽凝液出口流入低低壓凝液罐；

所述低低壓凝液罐入口與換熱器的蒸汽凝液出口連接，低低壓凝液罐對第二溫度凝液氣液分離得到滿足后續(xù)處理系統(tǒng)需要的第三溫度凝液，第三溫度凝液流入后續(xù)處理系統(tǒng)。

所述的低溫余熱回收利用系統(tǒng)，所述伴熱供給系統(tǒng)包括一伴熱回水總管線、一伴熱水入口支線、一伴熱水出口支線、一主連通閥，所述主連通閥設(shè)置于伴熱回水總管上，在主連通閥兩側(cè)的伴熱回水總管線上各引出所述伴熱水入口支線、所述伴熱水出口支線，所述伴熱水入口支線與換熱器伴熱水入口連接，所述伴熱水出口支線與換熱管伴熱水出口連接。

所述的低溫余熱回收利用系統(tǒng)，所述伴熱水入口支線、所述伴熱水出口支線均設(shè)有閥門。

所述的低溫余熱回收利用系統(tǒng)，所述換熱器伴熱水入口、蒸汽凝液出口設(shè)置于換熱器上部，所述換熱器伴熱水出口、蒸汽凝液進口設(shè)置于換熱器下部，蒸汽凝液出口連接蒸汽凝液出口管線，蒸汽凝液出口管線另一端連接低低壓凝液罐，蒸汽凝液進口連接蒸汽凝液進口管線，蒸汽凝液進口管線另一端連接低壓凝液罐。

所述的低溫余熱回收利用系統(tǒng)，較低溫度伴熱水經(jīng)換熱器換熱后通過所述伴熱水出口支線回流至伴熱回水總管線，經(jīng)伴熱回水總管線流入伴熱系統(tǒng)重新利用。

所述的低溫余熱回收利用系統(tǒng)，還設(shè)有一檢測低壓凝液罐液位的液位控制閥組，所述液位控制閥組設(shè)置于換熱器的蒸汽凝液進口管線或蒸汽凝液出口管線上。

所述的低溫余熱回收利用系統(tǒng)，第一溫度凝液自低壓凝液罐底部出口、蒸汽凝液進口進入換熱器換熱后經(jīng)換熱器的蒸汽凝液出口進入低低壓凝液罐。

所述的低溫余熱回收利用系統(tǒng)，在換熱器的蒸汽凝液進口與蒸汽凝液出口之間連接一換熱器副線，所述換熱器副線上設(shè)有跨線閥門。

所述的低溫余熱回收利用系統(tǒng)，所述蒸汽凝液供給裝置的蒸汽凝液為中壓凝液罐1.30MPa的凝液或鍋爐連排及1.30MPa低壓蒸汽用戶產(chǎn)生的低壓蒸汽凝液。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資少，設(shè)備改動量小，實用性強，操作簡單，技術(shù)先進等特點，能夠?qū)⒛合到y(tǒng)產(chǎn)生的過剩低溫余熱有效利用，在提高伴熱水溫度，減少加熱蒸汽消耗的同時，使凝液溫度降低30℃～40℃，為后續(xù)精制混床的運行提供了有利保證，增強樹脂在最佳溫度下的交換能力，延長了其運行周期。

附圖說明

圖1為低溫余熱回收利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中附圖標(biāo)記為：

中壓凝液罐1.30MPa的凝液注入管線a1

鍋爐連排產(chǎn)生的低壓凝液注入管線a2

1.30MPa低壓蒸汽用戶產(chǎn)生的低壓凝液注入管線a3

低壓凝液罐1

低低壓蒸汽出口線11

液位控制閥組12

伴熱回水總管線21

伴熱水入口支線211

閥門2111

閥門2112

伴熱水出口支線212

閥門2121

閥門2122

主連通閥213

換熱器22

蒸汽凝液進口221

蒸汽凝液出口222

換熱器伴熱水進口223

換熱器伴熱水出口224

換熱器副線225

跨線閥門2251

蒸汽凝液進口管線226

蒸汽凝液出口管線227

低低壓凝液罐3

除鹽水加熱器31

放空線32

液體泵33

后續(xù)處理系統(tǒng)4

具體實施方式

本實用新型提供了一種低溫余熱回收利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)與蒸汽凝液供給裝置連接，本實施例中蒸汽凝液供給裝置為中壓凝液罐、鍋爐連排、低壓蒸汽用戶，該系統(tǒng)包括：低壓凝液罐、換熱降溫系統(tǒng)、低低壓凝液罐；

低壓凝液罐1的入口與蒸汽凝液供給裝置連接，例如來自中壓凝液罐1.30MPa的凝液、鍋爐連排及1.30MPa低壓蒸汽用戶產(chǎn)生的蒸汽凝液進入到低壓凝液罐1，低壓凝液罐1將進入的蒸汽凝液進一步氣液分離得到第一溫度凝液，第一溫度凝液注入換熱降溫系統(tǒng)；

本實施例中的換熱降溫系統(tǒng)所需要的水是利用伴熱裝置返回的伴熱水，增加換熱降溫系統(tǒng)的目的是達到利用伴熱水吸收蒸汽凝液剩余熱量的目的。來自伴熱裝置的這些伴熱水的溫度遠遠低于第一溫度凝液的溫度，利用伴熱水吸收第一溫度凝液的余熱，該換熱降溫系統(tǒng)與低壓凝液罐1出口連接，換熱降溫系統(tǒng)包括一換熱器22、一伴熱水供給系統(tǒng)，換熱器22設(shè)有蒸汽凝液進口221、蒸汽凝液出口222、換熱器伴熱水進口223、換熱器伴熱水出口224，其中所述換熱器伴熱水進口221、蒸汽凝液出口222設(shè)置于換熱器上部，所述換熱器伴熱水出口、蒸汽凝液進口221設(shè)置于換熱器下部，蒸汽凝液出口222連接蒸汽凝液出口管線227，蒸汽凝液出口管線227另一端連接低低壓凝液罐3，蒸汽凝液進口221連接蒸汽凝液進口管線，蒸汽凝液進口管線226另一端連接低壓凝液罐。

低壓凝液罐1出口與蒸汽凝液進口221連接，伴熱供給系統(tǒng)與換熱器伴熱水進口223、出口224連接構(gòu)成循環(huán)換熱系統(tǒng)，來自伴熱水供給系統(tǒng)的較低溫度伴熱水注入換熱器22，較低溫度伴熱水吸收第一溫度凝液熱量后經(jīng)換熱器伴熱水出口224流出，第一溫度凝液降溫后得到第二溫度凝液，第二溫度凝液經(jīng)蒸汽凝液出口222流入低低壓凝液罐3；

伴熱供給系統(tǒng)包括一伴熱回水總管線21、一伴熱水入口支線211、一伴熱水出口支線212、一主連通閥213，所述主連通閥213設(shè)置于伴熱回水總管上，在主連通閥213兩側(cè)的伴熱回水總管線21上各引出所述伴熱水入口支線211、所述伴熱水出口支線212，所述伴熱水入口支線211與換熱器伴熱水入口連接，所述伴熱水出口支線212與換熱管伴熱水出口224連接。伴熱水入口支線211、伴熱水出口支線212上均設(shè)有閥門，如圖1所示，伴熱水通過閥門2111和閥門2112進入換熱器與第一凝液進行換熱升溫后，依靠自身壓力通過閥門2121和閥門2122送入伴熱回水總管線21，進入伴熱水系統(tǒng)中。

凝液與換熱器的連接方式采用由下進、上出的方式，伴熱水與換熱器的連接方式，采用上進下出的方式，具體來說，第一溫度凝液自低壓凝液罐1底部出口、蒸汽凝液進口221進入換熱器換熱后經(jīng)換熱器的蒸汽凝液出口222進入低低壓凝液罐3。來自伴熱回水總管線21的較低溫度伴熱水經(jīng)伴熱水入口支線211、換熱器伴熱水入口注入換熱器，換熱完成后經(jīng)換熱器伴熱水出口、伴熱水出口支線212并入伴熱回水總管線21。本實施例中，所有管線連接采用焊接，其余閥門采用法蘭連接，管線、閥門材質(zhì)采用碳鋼。

在換熱器的蒸汽凝液進口221與蒸汽凝液出口222之間連接一設(shè)有跨線閥門2251的換熱器副線225，以達到換熱器故障狀態(tài)下切到副線狀態(tài)下控制，不影響凝液系統(tǒng)的正常運行的目的。

為了隨時檢測低壓凝液罐1的液位，在低壓凝液罐出口管線或換熱降溫系統(tǒng)的出口管線上設(shè)置液位控制閥組，本實施例中，第二溫度凝液從蒸汽凝液出口222經(jīng)液位控制閥組進入低低壓凝液罐3，低低壓凝液罐3與換熱器的蒸汽凝液出口222連接，低低壓凝液罐3對第二溫度凝液氣液分離得到滿足后續(xù)處理系統(tǒng)需要的第三溫度凝液，第三溫度凝液流入后續(xù)處理系統(tǒng)，本實施例具體實施例中的后續(xù)處理系統(tǒng)是指進入后續(xù)精制混床。本實施例中經(jīng)過低低壓凝液罐降溫后得到的第三溫度凝液中的液體溫度滿足樹脂交換交換最佳溫度范圍(38℃～42℃之間)。