本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收設(shè)備，具體的說是一種換熱模塊可更換的余熱回收設(shè)備，屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前電廠鍋爐排煙熱損失是鍋爐熱損失中最大的一項，大中型鍋爐在正常運(yùn)行時，排煙損失占到鍋爐燃料輸入熱量的5%到6%；在我國現(xiàn)役的燃煤火電機(jī)組中，鍋爐的排煙溫度普遍在125到150℃左右，而排煙溫度每降低15℃～20℃，就可提高鍋爐效率1%左右。

目前的排煙帶來了以下不利影響：

1、白白浪費(fèi)了大量熱量，造成鍋爐效率低，經(jīng)濟(jì)效益不高；

2、排煙溫度高，粉塵比電阻升高，煙氣體積大流速快，除塵效率不高；

3、煙氣溫度高，脫硫系統(tǒng)降溫噴水量增大，脫硫運(yùn)行成本增加。

為解決上述問題，在除塵器前加裝低（低）溫省煤器是一個有效的辦法，通常可使鍋爐的排煙溫度再降低30到40℃，使得進(jìn)入除塵器的煙氣溫度降低到酸露點(diǎn)以下，一般控制在90℃左右，一舉三得，其一，回收了煙氣中的熱量，降低發(fā)電煤耗；其二，煙氣溫度降到酸露點(diǎn)溫度以下，煙氣中部分硫酸氣體冷凝成液滴，此硫酸冷凝液會包裹煙塵在除塵器內(nèi)被脫除，同時煙溫降低還提高除塵器的除塵效率；其三，使得進(jìn)入脫硫塔的煙氣中含硫酸成分減少，提高脫硫效率，減少脫硫系統(tǒng)水的消耗。

在除塵器前增加了低（低）溫省煤器后，雖然達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果，但由于a、煙氣中含塵量很大（高達(dá)20～40g/Nm³），對換熱管的磨損及積灰很嚴(yán)重；b、經(jīng)過低（低）溫省煤器降溫后，煙氣溫度已經(jīng)降至酸露點(diǎn)以下，換熱管處于低溫腐蝕區(qū)域，運(yùn)行一段時間后，換熱管束會不同程度的損壞，甚至泄漏。一旦低（低）溫省煤器出現(xiàn)泄漏，雖然可以切除運(yùn)行，但勢必影響能量回收效果，如果不處理將影響鍋爐的正常運(yùn)行。為避免鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行期間出現(xiàn)低（低）溫省煤器泄漏事故發(fā)生，每到鍋爐停爐檢修期間，必須對換熱管束進(jìn)行檢查和更換。但由于電廠低（低）溫省煤器較為龐大，設(shè)備由多個換熱單元模塊上下疊加而成，因此存在如何方便迅速地更換任意模塊的問題。為此需要設(shè)計一種特殊的換熱器結(jié)構(gòu)滿足以這一需求，保證低（低）溫省煤器系統(tǒng)長期安全的運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱模塊可更換的余熱回收設(shè)備，可以在檢修期間方便迅速地更換模塊，從而保證低（低）溫省煤器系統(tǒng)長期安全的運(yùn)行。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種換熱模塊可更換的余熱回收設(shè)備，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有至少兩組換熱模塊，每組換熱模塊均包括換熱管束、用于支撐換熱管束的支撐孔板和導(dǎo)軌，每組換熱模塊中的支撐孔板至少為兩個，支撐孔板上開設(shè)有支撐孔，換熱管束中的換熱管固定在支撐孔板的支撐孔內(nèi)，每組換熱模塊中的支撐孔板通過拉桿固定連接在一起，支撐孔板底部設(shè)有與導(dǎo)軌滾動配合的滾柱，所述換熱管束上設(shè)有位于殼體外部的進(jìn)口閥門和出口閥門，所述殼體上靠近導(dǎo)軌端部的位置上通過緊固件連接有密封板，靠近密封板的支撐孔板上設(shè)有拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述支撐孔板和滾柱之間設(shè)有罩設(shè)在滾柱上方的防塵罩，防塵罩截面為圓弧形。

優(yōu)選的，所述每組換熱模塊中導(dǎo)軌的數(shù)量均為四個，每個支撐孔板底部具有分別與四個導(dǎo)軌滾動配合的四個滾柱。

優(yōu)選的，所述滾柱采用耐煙氣腐蝕材料制成。

優(yōu)選的，所述支撐孔板與拉桿采用焊接的方式連接在一起。

優(yōu)選的，所述拉桿采用圓鋼或槽鋼或方鋼制成。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌采用槽鋼或方鋼或角鋼制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在正常運(yùn)行時，鍋爐尾部煙氣進(jìn)入殼體內(nèi)，煙氣與管程的給水進(jìn)行換熱，降溫后的煙氣進(jìn)入后續(xù)工藝處理，給水預(yù)熱后進(jìn)入后續(xù)工藝。在檢測到某一組換熱模塊發(fā)生泄漏時，關(guān)閉該組換熱模塊的管程的進(jìn)口閥門和出口閥門，從而保證鍋爐正常運(yùn)行而不影響換熱效果。只需等到鍋爐小修期間，將泄漏的一組換熱模塊上的緊固件和密封板卸下，拉動支撐孔板上的拉環(huán)，通過滾柱支撐孔板帶動換熱管束沿導(dǎo)軌移動，從而該組換熱模塊中的換熱管束和支撐孔板及拉桿就能整體抽出，然后再更換上新的換熱管束和支撐孔板及拉桿，擰上緊固件即可再次投入運(yùn)行。整個拆裝過程所需時間非常短。本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)低（低）溫省煤器設(shè)計理念上，改變內(nèi)部換熱模塊結(jié)構(gòu)，使電廠鍋爐在小修期間內(nèi)，就可很簡單地更換換熱模塊管束，確保低（低）溫省煤器能長期穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)，可以確保電廠鍋爐達(dá)到既節(jié)能環(huán)保又能長期穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中換熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中支撐孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A-A視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中換熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的換熱模塊可更換的余熱回收設(shè)備包括殼體1，本實(shí)施例中的殼體1內(nèi)設(shè)有三組換熱模塊2，每組換熱模塊2均包括換熱管束3、用于支撐換熱管束的支撐孔板4和導(dǎo)軌5，每組換熱模塊2中的支撐孔板4至少為兩個，支撐孔板4上開設(shè)有支撐孔，換熱管束3中的換熱管固定在支撐孔板4的支撐孔內(nèi)，每組換熱模塊2中的支撐孔板通過拉桿6固定連接在一起，支撐孔板4與拉桿6采用焊接的方式連接在一起。支撐孔板4底部設(shè)有與導(dǎo)軌5滾動配合的滾柱7，本實(shí)施例中，每組換熱模塊中導(dǎo)軌5的數(shù)量均為四個，每個支撐孔板4底部具有分別與四個導(dǎo)軌5滾動配合的四個滾柱7，滾柱7采用耐煙氣腐蝕材料制成。所述換熱管束3上設(shè)有位于殼體1外部的進(jìn)口閥門81和出口閥門82，所述殼體1上靠近導(dǎo)軌5端部的位置上通過緊固件（9）連接有密封板10，靠近密封板10的支撐孔板4上設(shè)有拉環(huán)11。所述支撐孔板4和滾柱7之間設(shè)有罩設(shè)在滾柱上方的防塵罩12，防塵罩12截面為圓弧形。

本實(shí)施例在余熱回收設(shè)備的設(shè)計和運(yùn)行過程中，考慮到運(yùn)行效果及安裝方便，把換熱管束分成若干組換熱模塊并確保整個換熱面積有一定的裕量，確保換熱效果。支撐孔板之間的拉桿根據(jù)換熱管束尺寸及重量選擇不同型式的拉桿，可以是圓管或者槽鋼或者方鋼等，導(dǎo)軌根據(jù)管束尺寸及重量選擇不同型式的導(dǎo)軌，可以是方鋼或者槽鋼或者角鋼等，所述拉桿與支撐孔板采用焊接連接，保證換熱模塊連成一個牢固的整體，所述導(dǎo)軌應(yīng)該保證表面光滑平整、耐煙氣腐蝕，確保換熱模塊能在導(dǎo)軌上順利拉出。

本實(shí)施例1的工作過程如下：在正常運(yùn)行時，鍋爐尾部煙氣自下而上進(jìn)入殼體內(nèi)，煙氣與管程的給水進(jìn)行換熱，降溫后的煙氣進(jìn)入后續(xù)工藝處理，給水預(yù)熱后進(jìn)入后續(xù)工藝。在檢測到某一組換熱模塊發(fā)生泄漏時，關(guān)閉該組換熱模塊的管程的進(jìn)口閥門和出口閥門，從而保證鍋爐正常運(yùn)行而不影響換熱效果。只需等到鍋爐小修期間，將泄漏的一組換熱模塊上的緊固件和密封板卸下，拉動支撐孔板上的拉環(huán)，通過滾柱支撐孔板帶動換熱管束沿導(dǎo)軌移動，從而該組換熱模塊中的換熱管束和支撐孔板就能整體抽出，然后再更換上新的換熱管束和支撐孔板，擰上緊固件即可再次投入運(yùn)行。整個拆裝過程所需時間非常短。

本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)低（低）溫省煤器設(shè)計理念上，只改變內(nèi)部換熱模塊結(jié)構(gòu)，就可以保證在短時間內(nèi)更換換熱模塊，從而達(dá)到鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行的最大化，達(dá)到長期節(jié)能減排的效果。

實(shí)施例2：

本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)如圖5至圖6所示，本實(shí)施例的換熱模塊可更換的余熱回收設(shè)備與實(shí)施例1不同的是，煙氣是沿水平方向流動，本實(shí)施例的其內(nèi)部零部件名稱及用途與實(shí)施例1中相同，工作過程也與實(shí)施例1相同，因此不再贅述。

上述實(shí)施例是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，在本實(shí)用新型其它的實(shí)施例中，換熱模塊的數(shù)量可以是兩組以上的任意數(shù)量，是根據(jù)實(shí)際需要靈活選用的。每組換熱模塊中導(dǎo)軌的數(shù)量及每個支撐孔板中滾柱的數(shù)量也是根據(jù)實(shí)際需要靈活選用的。

雖然在以上實(shí)施例中已經(jīng)對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施方式，所附的權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的范圍包含所有等同的替代和變化。