本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸汽發(fā)生器及蒸汽設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在蒸汽設(shè)備(例如熨燙機(jī)等)中的蒸汽發(fā)生器一般采用大容積沸騰原理。具體一般采用電阻絲發(fā)熱管置于鑄鋁容器的底部，利用電阻絲發(fā)熱管加熱容器底壁，然后容器底壁將熱量傳遞至容器中底部的水，再通過(guò)自然對(duì)流換熱以及池內(nèi)沸騰，最終產(chǎn)生蒸汽。

上述蒸汽發(fā)生器，其熱慣性大，導(dǎo)致容器發(fā)熱慢，預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)；并且冷卻也慢，斷電后蒸汽續(xù)出時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器熱慣性大導(dǎo)致的問(wèn)題，提供一種熱慣性小的蒸汽發(fā)生器。

一種蒸汽發(fā)生器，包括：

基體，內(nèi)部具有呈迂回狀延伸的蒸汽管腔；

若干印刷發(fā)熱電阻，附于所述基體的表面上、且用于對(duì)所述蒸汽管腔進(jìn)行加熱；

以及并聯(lián)導(dǎo)體，附于所述基體的表面上、且用于將所述印刷發(fā)熱電阻并聯(lián)。

本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，由于采用印刷發(fā)熱電阻以及迂回狀蒸汽管腔設(shè)計(jì)，其采用汽化原理為強(qiáng)制對(duì)流換熱和管內(nèi)沸騰，換熱系數(shù)高，熱慣性小，基體發(fā)熱快，預(yù)熱時(shí)間短；基體冷卻快，斷電后蒸汽續(xù)出時(shí)間短。另，本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，加熱速度快，容易水汽分離，達(dá)到較好的蒸汽干化效果。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述印刷發(fā)熱電阻呈條狀，且平行排布。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述印刷發(fā)熱電阻的寬度為1～5mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基體的材料選自陶瓷、石英玻璃、或塑料。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基體的材料為金屬，所述蒸汽發(fā)生器還包括附于所述基體的表面且用于絕緣所述基體與所述印刷發(fā)熱電阻及所述基體與所述并聯(lián)導(dǎo)體的絕緣層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述絕緣層的材料選自玻璃釉、聚酰亞胺、或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述絕緣層的厚度為10～50μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述印刷發(fā)熱電阻由導(dǎo)電漿料絲網(wǎng)印刷而成；所述導(dǎo)電漿料選自導(dǎo)電碳漿、鈀銀漿或鉬錳漿。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述并聯(lián)導(dǎo)體通過(guò)導(dǎo)電銅漿絲網(wǎng)印刷而成。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸汽管腔呈平面螺旋形、管狀螺旋形、或S型彎折。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述印刷發(fā)熱電阻在所述基體上呈非均勻分布。

本實(shí)用新型還提供了一種蒸汽設(shè)備。

一種蒸汽設(shè)備，包括本實(shí)用新型所提供的蒸汽發(fā)生器。

上述蒸汽設(shè)備，由于采用本實(shí)用新型所提供的蒸汽發(fā)生器，故預(yù)熱時(shí)間短、斷電后蒸汽續(xù)出時(shí)間短。另容易水汽分離，達(dá)到較好的蒸汽干化效果。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸汽設(shè)備為熨燙機(jī)、加濕器、蒸汽拖把、蒸汽美容機(jī)或蒸蛋器。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的局部剖面示意圖。

圖2為一實(shí)施例的印刷發(fā)熱電阻及并聯(lián)導(dǎo)體的展開平面示意圖。

圖3為一實(shí)施例的基體立體示意圖。

圖4為圖3中的基體的剖面示意圖。

圖5為另一實(shí)施例的基體立體示意圖。

圖6為再一實(shí)施例的基體立體示意圖。

圖7為又一實(shí)施例的基體立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參見圖1-4，本實(shí)用新型一實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器100，包括基體110、絕緣層140、印刷發(fā)熱電阻120、以及并聯(lián)導(dǎo)體130。

其中，基體110內(nèi)部具有蒸汽管腔112；也就是說(shuō)，基體110由蒸汽管腔112以及用于形成蒸汽管腔112的器壁111構(gòu)成?；w110的主要作用是容置并加熱流體(例如水)。流體從基體110的一端開口進(jìn)入蒸汽管腔112，器壁111將印刷發(fā)熱電阻120的熱量傳導(dǎo)給蒸汽管腔112中的流體，流體在蒸汽管腔112中流動(dòng)并同時(shí)發(fā)生相變，并最終轉(zhuǎn)化為蒸汽從基體110的另一端開口冒出。

在本實(shí)施例中，重點(diǎn)參見圖3，為了便于形成絕緣層140以及印刷發(fā)熱電阻120，基體110的器壁111的外表面至少部分區(qū)域?yàn)槠矫??；w110的器壁111具有平面，這樣可以方便將絕緣層140及印刷發(fā)熱電阻120形成于基體110上。當(dāng)然，可以理解的是，也可以在器壁111的外表面不設(shè)置平面。在本實(shí)施例中，基體110由三個(gè)零部件組裝而成，中間為多孔型材118，多孔型材118兩側(cè)分別為端蓋119。多孔型材118與兩個(gè)端蓋119組裝之后即形成蒸汽管腔112。中間多孔型材118的上下各具有一個(gè)平面X。絕緣層140以及印刷發(fā)熱電阻120形成于平面X上。當(dāng)然，可以理解的是，基體110也可以一體成型，例如由一個(gè)管子彎折而成。例如如圖5那樣，基體110由一根管子經(jīng)過(guò)四次向回彎折而成。

本實(shí)用新型中蒸汽管腔112呈迂回狀延伸，也即蒸汽管腔112采用迂回設(shè)計(jì)，流體在蒸汽管腔112中流動(dòng)時(shí)反復(fù)變換流動(dòng)方向。這樣可增加流體與發(fā)熱面的接觸面積和接觸幾率，提高加熱和汽化的效率。流體在蒸汽管腔112內(nèi)部是強(qiáng)制對(duì)流換熱和強(qiáng)制對(duì)流沸騰，其換熱系數(shù)是自然對(duì)流換熱和大容積沸騰的數(shù)倍。

在本實(shí)施例中，蒸汽管腔112呈S型彎折。當(dāng)然，可以理解的是，蒸汽管腔112的迂回設(shè)計(jì)并不局限于S型彎折，還可以是平面螺旋形，例如如圖6那樣，基體110由一根管子沿平面螺旋彎折而成，其內(nèi)部的蒸汽管腔即呈平面螺旋形。蒸汽管腔112亦可以呈管狀螺旋形，例如如圖7那樣，基體110由一根管子沿空間螺旋彎折而成，其內(nèi)部的蒸汽管腔即呈管狀螺旋形。

基體110一般選自導(dǎo)熱性較好的基體。在本實(shí)施例中，基體110為為金屬基體。優(yōu)選地，金屬基體選自鋁合金基體、不銹鋼基體、或銅合金基體。當(dāng)然，可以理解的是，在本實(shí)用新型中基體110并不局限于金屬基體，還可以是絕緣基體，例如基體110選自陶瓷基體、塑料基體、或石英玻璃基體。更具體地，陶瓷基體可以選用氧化鋁陶瓷基體或氧化鎂陶瓷基體等。

其中，絕緣層140附于基體110的表面上，其主要作用是使基體110與印刷發(fā)熱電阻120之間絕緣及使基體110與并聯(lián)導(dǎo)體140之間絕緣。絕緣層140可以整個(gè)附于基體110的表面，也可以只位于印刷發(fā)熱電阻120以及并聯(lián)導(dǎo)體140所對(duì)應(yīng)的基體110的表面上的區(qū)域。當(dāng)然，可以理解的是，在基體110的材料為絕緣材料的情況下，可以不設(shè)置絕緣層140。

優(yōu)選地，絕緣層140為玻璃釉層、聚酰亞胺(PI)膜層、或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜層。這樣絕緣層140的熱阻小，傳熱速度極快，有利于降低熱慣性。當(dāng)絕緣層140為玻璃釉層時(shí)，可以采用絲網(wǎng)印刷等涂布工藝將其涂布在基體110的表面上。當(dāng)絕緣層140為聚酰亞胺膜層、或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜層時(shí)，可以采用粘貼的方式將其包覆在基體110的表面上。

優(yōu)選地，絕緣層140的厚度為10～50μm。這樣絕緣層140的厚度較薄，可快速傳熱，且同時(shí)滿足耐熱以及絕緣性能的要求。

其中，印刷發(fā)熱電阻120附于基體110的表面上；其主要作用是，將電能轉(zhuǎn)化為熱量并傳遞給基體110，從而對(duì)蒸汽管腔112中流體進(jìn)行加熱。

在本實(shí)施例中，印刷發(fā)熱電阻120采用絲網(wǎng)印刷工藝印刷在絕緣層140的表面(在不存在絕緣層140的情況下，直接印刷在基體110的表面)；也就是說(shuō)，將導(dǎo)電漿料絲印到絕緣層140的表面，然后再熱固化或燒結(jié)導(dǎo)電漿料使其形成印刷熱電阻120。采用絲網(wǎng)印刷工藝，其工藝簡(jiǎn)單成熟、成本低、且可以方便地控制調(diào)整印刷熱電阻120的功率密度等技術(shù)參數(shù)。一般地，導(dǎo)電漿料的方阻大于10Ω。這樣可以用較小體積的印刷發(fā)熱電阻120產(chǎn)生較大的功率密度，使印刷發(fā)熱電阻120的發(fā)熱效率提高，進(jìn)一步減小印刷發(fā)熱電阻120的尺寸。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)電漿料選自導(dǎo)電碳漿。當(dāng)然，導(dǎo)電漿料還可以是鈀銀漿或鉬錳漿等。在選擇合適類型的導(dǎo)電漿料并配合合適的蒸汽管腔112的情況下，印刷發(fā)熱電阻120可實(shí)現(xiàn)升溫速度高達(dá)200℃/秒。

重點(diǎn)參見圖2，在本實(shí)用新型中，印刷發(fā)熱電阻120為多個(gè)，其分布于基體110絕大部分表面。具體地，印刷發(fā)熱電阻120在基體110的表面上呈非均勻分布。可以根據(jù)汽化的四個(gè)階段(對(duì)流，沸騰，干化，過(guò)熱)所需要的功率不同、基體110和絕緣層140的導(dǎo)熱系數(shù)及熱容量的不同、流體的換熱系數(shù)及流動(dòng)速度不同設(shè)計(jì)合適的印刷發(fā)熱電阻120的分布。

優(yōu)選地，印刷發(fā)熱電阻120呈條狀，且平行排布；這樣更有利于印刷發(fā)熱電阻120的印刷，同時(shí)還便于控制和調(diào)整印刷發(fā)熱電阻120在基體110表面上的功率密度分布。在本實(shí)施例中，印刷發(fā)熱電阻120呈長(zhǎng)方形。

進(jìn)一步地，印刷發(fā)熱電阻120的寬度為1～5mm。這樣便于控制印刷的厚度以及均勻性。在本實(shí)施例中，印刷發(fā)熱電阻120的寬度為2mm。

在本實(shí)施例中，印刷發(fā)熱電阻120的長(zhǎng)度方向與蒸汽管道112的延伸方向平行；這樣可以便于設(shè)計(jì)不同換熱階段對(duì)應(yīng)管道上的印刷發(fā)熱電阻120的功率密度和長(zhǎng)度。當(dāng)然，可以理解的是，并不局限于上述形式。

其中，并聯(lián)導(dǎo)體130也附于基體110的表面上，其主要作用是將印刷發(fā)熱電阻120并聯(lián)在一起。具體地，在印刷發(fā)熱電阻120的兩端(圖2中左右兩端)各有一個(gè)并聯(lián)導(dǎo)體130。并聯(lián)導(dǎo)體130包括與外界連接的外連段131以及與各個(gè)印刷發(fā)熱電阻120電連接的并聯(lián)段132。在本實(shí)施例中，并聯(lián)段132呈條狀，其延伸方向與印刷發(fā)熱電阻120的延伸方向垂直。為了便于連接，外連段131呈方塊狀。在本實(shí)施例中，兩個(gè)外連段131分為位于印刷發(fā)熱電阻的兩側(cè)(圖2中的上下兩側(cè))。當(dāng)然，可以理解的是，兩個(gè)外連段131也可以位于同一側(cè)，亦或其它合適的地方。

在本實(shí)施例中，并聯(lián)導(dǎo)體130也采用絲網(wǎng)印刷工藝形成；優(yōu)選地，在形成印刷發(fā)熱電阻120之后，在基體110或者絕緣層140上印刷電極漿料，然后再熱固化或燒結(jié)電極漿料使其形成并聯(lián)導(dǎo)體130。在本實(shí)施例中，電極漿料選自導(dǎo)電銅漿。這樣可以便于將并聯(lián)導(dǎo)體130通過(guò)焊接與外界電源連接。當(dāng)然，電極漿料還可以是鉬錳漿等。一般的選取原則為：并聯(lián)導(dǎo)體130的電極漿料選用導(dǎo)電性比印刷發(fā)熱電阻120的導(dǎo)電漿料好。這樣形成并聯(lián)導(dǎo)體130的電阻較小，從而產(chǎn)生的壓降較小，能夠更好地實(shí)現(xiàn)各個(gè)印刷發(fā)熱電阻的之間并聯(lián)。

當(dāng)然，可以理解的是，在某些要求較低的應(yīng)用場(chǎng)合，并聯(lián)導(dǎo)體130也可以和印刷發(fā)熱電阻120一起印刷形成，即并聯(lián)導(dǎo)體130和印刷發(fā)熱電阻120采用同種漿料形成。

為了進(jìn)一步保護(hù)印刷發(fā)熱電阻120以及并聯(lián)導(dǎo)體130，本實(shí)用新型還可以在印刷發(fā)熱電阻120以及并聯(lián)導(dǎo)體130外設(shè)置保護(hù)裝置(未示出)。保護(hù)裝置可以是覆在印刷發(fā)熱電阻120以及并聯(lián)導(dǎo)體130上的保護(hù)膜，還可以是保護(hù)格柵，防止印刷熱電阻120以及并聯(lián)導(dǎo)體130與其它物體不必要的接觸。當(dāng)然，可以理解的是，在某些場(chǎng)合，還可以不設(shè)置保護(hù)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，熱慣性小，基體發(fā)熱快，預(yù)熱時(shí)間短；基體冷卻快，斷電后蒸汽續(xù)出時(shí)間短。本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，其采用汽化原理為強(qiáng)制對(duì)流換熱和管內(nèi)沸騰，換熱系數(shù)高，加熱速度快，容易水汽分離，達(dá)到較好的蒸汽干化效果。進(jìn)一步地，印刷發(fā)熱電阻在不同區(qū)域可以有不同的分布，從而具有不同的功率密度，通過(guò)根據(jù)汽化的四個(gè)階段所需功率的不同而調(diào)整功率密度可以進(jìn)一步提高蒸汽干化效果。

現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽發(fā)生器，由于鑄鋁等工藝做成的容器腔體，其體積和形狀固定，無(wú)法適用于各種實(shí)際復(fù)雜的使用環(huán)境。而本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器可以選用不同的基體材料和器壁的厚度，以適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合；可以方便設(shè)計(jì)不同的腔體形狀和尺寸，以配合不同的使用環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽發(fā)生器，其安裝和使用均具有方向性，否則會(huì)導(dǎo)致汽化效果差、蒸汽溫度不穩(wěn)定、甚至無(wú)法產(chǎn)生蒸汽。而本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器的安裝和使用沒(méi)有方向性，任何方向都可以正常工作。

現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽發(fā)生器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封容易出問(wèn)題，有漏水、漏汽甚至爆炸等風(fēng)險(xiǎn)；而本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，沒(méi)有漏水、漏汽或爆炸等風(fēng)險(xiǎn)；另外，還具有零件少，制備工藝步驟少且簡(jiǎn)單，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還提供了一種蒸汽設(shè)備。

一種蒸汽設(shè)備，包括本實(shí)用新型所提供的蒸汽發(fā)生器。

本實(shí)用新型的蒸汽設(shè)備可以是熨燙機(jī)、加濕器、蒸汽拖把、蒸汽美容機(jī)或蒸蛋器。

上述蒸汽設(shè)備，由于采用本實(shí)用新型所提供的蒸汽發(fā)生器，故預(yù)熱時(shí)間短、斷電后蒸汽續(xù)出時(shí)間短。并且安裝和使用沒(méi)有方向性，任何方向都可以正常工作。另外還可以有效降低蒸汽設(shè)備的制造成本。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。