本實用新型涉及一種超音頻電磁棒，可廣泛應(yīng)用于各類電熱設(shè)備中。

背景技術(shù)：

在我們的生活和生產(chǎn)活動中，很多時候都要用到加熱，而電加熱又是最為普遍的方式。電加熱方式由于其方便環(huán)保等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)的柴、炭和煤等環(huán)境污染嚴(yán)重、安全隱患高的加熱方式，成為主流加熱技術(shù)方式。

現(xiàn)階段市場上的電加熱這種方式中，又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低，主要是靠接觸傳導(dǎo)來傳遞熱能,只有一個面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大一部分熱能耗散在空氣中了。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應(yīng)了。

目前使用較廣泛的電磁加熱技術(shù)，是通過電磁感應(yīng)原理，將50HZ交流電經(jīng)過控制器的IGBT逆變整流，生成頻率為20-25KHZ的高頻電壓，高速度變化的電流通過線圈產(chǎn)生高速度的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)部的磁力線通過金屬容器時，表面產(chǎn)生無數(shù)小渦流，使金屬容器自行發(fā)熱。提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本。

在電磁加熱技術(shù)中，國內(nèi)同類產(chǎn)品一般采用電熱圈加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。

在電磁加熱技術(shù)中，國內(nèi)同類產(chǎn)品一般采用直的鐵鉻鋁通過電流時因有電阻而發(fā)熱，屬傳導(dǎo)加熱，不足之處為電熱轉(zhuǎn)換率低。

在電磁加熱技術(shù)中，國內(nèi)同類產(chǎn)品一般采用鐵鉻鋁絲作為導(dǎo)熱線，外殼為含碳比較高的鐵或鋼的材料，不足之處為不耐氧化，不耐干燒，使用壽命低，而且鐵鉻鋁絲通電后發(fā)熱屬于傳導(dǎo)式加熱，水溫超過60°后，有鈣鎂離子析出，會產(chǎn)生水垢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的狀況，本實用新型提供了一種超音頻電磁棒，利用環(huán)型線圈纏繞對不銹鋼產(chǎn)生渦流，使不銹鋼體自身發(fā)熱，同時使水分子高頻振蕩發(fā)熱，使電熱轉(zhuǎn)換率得到大幅提高，理論值能達到 1OO%。采用無極變流技術(shù)，通過調(diào)節(jié)加熱線圈的電流大小，輸出功率為無級調(diào)節(jié)，使最高輸出功率得到大幅加大。采用耐溫 150O℃ 的 0Cr13 410s不銹鋼做外殼和耐溫10OO℃ 鎳質(zhì)導(dǎo)線相結(jié)合，能干燒，使用壽命得到大幅延長。采用高頻技術(shù)，加熱時水分子高頻震蕩，對水加熱時產(chǎn)生的是磁化水，不結(jié)水垢。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是：一種超音頻電磁棒，包括法蘭盤、法蘭、線圈、陶瓷管、底板、不銹鋼加熱管，其特征在于：所述不銹鋼加熱管的一端焊接底板，另一端的開口外焊接法蘭，在所述陶瓷管外間距纏繞數(shù)圈線圈，陶瓷管設(shè)置在不銹鋼加熱管內(nèi)，所述線圈一端的接頭通過陶瓷管的上出線孔進入陶瓷管內(nèi)并伸出與法蘭連接的法蘭盤孔Ⅰ外，線圈另一端的接頭通過陶瓷管的下出線孔進入陶瓷管內(nèi)并伸出與法蘭連接的法蘭盤孔Ⅱ外；

所述不銹鋼加熱管采用0Cr13 410s不銹鋼管，外徑為110mm，長度為1000mm；

所述陶瓷管的外徑為50mm，長度為990mm；

數(shù)圈線圈為80圈，線圈采用鎳質(zhì)導(dǎo)線。

本實用新型的有益效果是：

1. 采用超音頻電磁加熱技術(shù)，利用環(huán)型線圈纏繞對不銹鋼產(chǎn)生渦流，使不銹鋼體自身發(fā)熱，同時使水分子高頻振蕩發(fā)熱，使電熱轉(zhuǎn)換率得到大幅提高，電熱轉(zhuǎn)換率達到 99.8%，理論值為 100%，而國內(nèi)同類產(chǎn)品電熱轉(zhuǎn)換率為75%，燃煤鍋爐熱效率為70%，燃氣、燃油熱效率為85%。

2.采用無極變流技術(shù)調(diào)節(jié)，通過調(diào)整線圈的輸入導(dǎo)流即電流大小，實現(xiàn)輸出功率為無級調(diào)節(jié)，使最高輸出功率得到大幅加大 ，最高輸出功率為 100kW，而國內(nèi)同類產(chǎn)品輸出功率固定，最高輸出功率為2.5kw。

3.采用耐溫 150O°的0Cr13410s不銹鋼做外殼和耐溫1000°鎳質(zhì)導(dǎo)線相結(jié)合的特性，長時間使用不氧化，不脆變，既能給氣體加熱（干燒），也可給水、導(dǎo)熱油、低熔點金屬（鋅、銅、鋁）熔液加熱，還可用于烘干房、烤箱、熱風(fēng)機，比電阻加熱棒加熱速度快、節(jié)能顯著，使用壽命大幅延長，使用壽命達到10萬小時，而國內(nèi)同類產(chǎn)品不能干燒，使用壽命為8000小時左右，燃煤鍋爐壽命為5-8年，燃氣燃油壽命為8-10年。

本產(chǎn)品耐高溫，表面溫度可達1000℃，用在熔鋅、鋁、銅爐中，比電阻式加熱節(jié)能30-50%，比電熱棒節(jié)能20-30%，本產(chǎn)品給導(dǎo)熱油加熱，速度是電阻電加熱棒的兩倍。本產(chǎn)品用于烤箱、烘房、熱風(fēng)機，效率是電阻式加熱的1.5倍。

本產(chǎn)品運行費用低，以取暖為例，本產(chǎn)品與燃煤鍋爐持平20-22元/㎡，低于燃氣、燃油26-30元/㎡。

維護保養(yǎng)費用可忽略不計，燃氣、燃煤、燃油鍋爐每年都在萬元以上。

4. 采用高頻加熱方式，導(dǎo)流通過加熱線圈時，產(chǎn)生高頻磁場，對水加熱時產(chǎn)生的是磁化水，不結(jié)水垢，而國內(nèi)同類產(chǎn)品會產(chǎn)生水垢。

基于此項技術(shù)開發(fā)的電熱鍋爐可以替代燃煤，燃氣，燃油鍋爐，既解決了污染排放問題，同時也降低了維護運行成本高和燃氣、燃油的安全隱患大的問題。

總之，較好的解決了國內(nèi)同類產(chǎn)品至今一直沒有解決的電熱轉(zhuǎn)換率低、輸出功率不能無級調(diào)節(jié)、最高輸出功率低、不能干燒、使用壽命低、會產(chǎn)生水垢等問題。電熱轉(zhuǎn)換率比外置線圈更高，實現(xiàn)了電磁波屏蔽，無輻射、無干擾，水電分離，無安全隱患，結(jié)構(gòu)簡單，可廣泛應(yīng)用于各類電熱設(shè)備中。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種超音頻電磁棒，包括法蘭盤1、法蘭2、線圈3、陶瓷管4、底板5、不銹鋼加熱管6。

不銹鋼加熱管6的一端焊接一塊底板5，另一端的開口外焊接法蘭2，在陶瓷管4外面間距纏繞數(shù)圈線圈3，陶瓷管4設(shè)置在不銹鋼加熱管6內(nèi)，線圈3一端的接頭通過陶瓷管4的上出線孔4-1進入陶瓷管4內(nèi)并伸出與法蘭2連接的法蘭盤1孔Ⅰ1-1外，線圈3另一端的接頭通過陶瓷管4的下出線孔4-2進入陶瓷管4內(nèi)并伸出與法蘭2連接的法蘭盤1孔Ⅱ1-2外。

不銹鋼加熱管6采用0Cr13 410s不銹鋼管，外徑為110mm，長度為1000mm。

陶瓷管4的外徑為50mm，長度為990mm。

數(shù)圈線圈3為80圈，線圈3采用鎳質(zhì)導(dǎo)線。

使用方法：將超音頻電磁棒的一端插入水箱或油罐等容器的殼孔內(nèi)，超音頻電磁棒通過另一端的法蘭盤1固定在水箱或油罐的殼體上，超音頻電磁棒以水平方式設(shè)置在水箱或油罐等容器內(nèi)，超音頻電磁棒距水箱或油罐等容器的底部約200mm處，將伸出法蘭盤1線圈的兩個接頭分別與電磁控制器相連，通電后，將50HZ電源變頻整流，環(huán)型線圈磁場切割不銹鋼管，使其產(chǎn)生渦流，激發(fā)它的原子體，做不規(guī)則碰撞、摩擦，使不銹鋼管自身發(fā)熱，對水箱或油罐等容器內(nèi)的液體、空氣、其它介質(zhì)等加熱。通過調(diào)整電磁控制器使線圈的輸入導(dǎo)流即電流大小發(fā)生變化，實現(xiàn)輸出功率為無級調(diào)節(jié)，使最高輸出功率得到大幅加大，最高輸出功率為 100kW。