本實用新型屬于火力發(fā)電領域，具體涉及一種汽輪機與鍋爐聯(lián)合回熱系統(tǒng)。

背景技術：

火力發(fā)電廠的熱力循環(huán)采用帶有回熱與再熱過程的水蒸汽的朗肯循環(huán)。其中回熱系統(tǒng)實現(xiàn)給水逐級加熱，以提高汽輪機熱力循環(huán)的經(jīng)濟性。而鍋爐側采用省煤器、空氣預熱器、暖風器等對不同溫度等級的加熱器對煙氣能量進行利用，并實現(xiàn)空氣的逐級加熱。目前已經(jīng)發(fā)展出了一些技術對鍋爐側的空氣加熱和煙氣的余熱利用進行優(yōu)化，并取得了一定節(jié)能效果。然而，與汽輪機回熱系統(tǒng)對各級溫度的準確匹配相比，鍋爐側的空氣、煙氣換熱過程對能量品質的利用仍有優(yōu)化潛力，從而具有一定節(jié)能空間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供汽輪機與鍋爐聯(lián)合回熱系統(tǒng)，便于對鍋爐側煙氣余熱和對空氣的加熱過程進行能級匹配優(yōu)化，從而提高整個熱力循環(huán)的經(jīng)濟性。

為了達到上述目的，本實用新型包括鍋爐，鍋爐具有能夠輸出煙氣的煙氣通道和能夠輸入空氣的空氣通道，煙氣通道上設置有若干煙氣換熱器，空氣通道上設置有若干空氣換熱器，鍋爐還連接有給水通道，給水通道上設置各級回熱加熱器，包含低壓加熱器、除氧器和高壓加熱器，煙氣通道的若干煙氣換熱器與配水系統(tǒng)相連通，配水系統(tǒng)與空氣通道上的若干空氣換熱器連通。

所述給水通道通過配水系統(tǒng)與若干煙氣換熱器連通。

所述給水通道通過配水系統(tǒng)與若干空氣換熱器連通。

所述低壓加熱器設置在給水系統(tǒng)的前端，高壓加熱器設置在給水系統(tǒng)的后端，除氧器設置 在低壓加熱器和高壓加熱器之間。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型利用不同溫度等級的煙氣加熱適當溫度等級的給水，并利用不同溫度等級的給水逐級加熱空氣，實現(xiàn)能量合理梯度利用，完成參數(shù)全面匹配優(yōu)化，提高全廠循環(huán)經(jīng)濟性，本實用新型可替代暖風器、低壓省煤器等換熱設備，簡化系統(tǒng)布置。

進一步的，本實用新型通過配水系統(tǒng)實現(xiàn)合理分配通過風煙系統(tǒng)的給水流量與溫度。

【附圖說明】

圖1為實用新型的系統(tǒng)結構圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對實用新型做進一步說明。

參見圖1，本實用新型包括鍋爐1，鍋爐1具有能夠輸出煙氣的煙氣通道2和能夠輸入空氣的空氣通道3，煙氣通道2上設置有若干煙氣換熱器4，空氣通道3上設置有若干空氣換熱器5，鍋爐1還連接有給水通道6，給水通道6上設置各級回熱加熱器，包含低壓加熱器7、除氧器8和高壓加熱器9，煙氣通道2的若干煙氣換熱器4與配水系統(tǒng)10相連通，配水系統(tǒng)10與空氣通道3上的若干空氣換熱器5連通，給水通道6通過配水系統(tǒng)10與若干煙氣換熱器4連通，給水通道6通過配水系統(tǒng)10與若干空氣換熱器5連通，低壓加熱器7設置在給水系統(tǒng)的前端，高壓加熱器9設置在給水系統(tǒng)的后端，除氧器8設置在低壓加熱器7和高壓加熱器9之間。

本實用新型的工作方法，包括以下步驟：

步驟一，鍋爐1產(chǎn)生的高溫煙氣通過煙氣通道2向外排出；

步驟二，高溫煙氣通過煙氣通道2的煙氣換熱器4對配水系統(tǒng)10的給水進行加熱，給水通過給水通道6與煙氣通道4間的配水系統(tǒng)10進行分配，通過溫度和流量的測量，使各給水 匹配到煙氣通道內相應的位置對給水進行加熱，高溫煙氣從高溫到低溫依次加熱配水系統(tǒng)10中的給水，加熱的順序與給水通道6中的水流方向相反；

步驟三，配水系統(tǒng)10的給水通過空氣通道3的空氣換熱器5對空氣進行加熱，給水通過給水通道6與空氣通道3間的配水系統(tǒng)10進行分配，通過溫度和流量的測量，使各給水匹配到空氣通道內相應的位置對給水進行加熱，從而達到汽輪機與鍋爐聯(lián)合回熱的功能。

工藝流程中涉及的配水系統(tǒng)是一系列閥門與管道的組合，并通過溫度、流量測量，實現(xiàn)流程中各設備給水溫度與流量的匹配。