蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤汽化腔結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤汽化腔結(jié)構(gòu)，汽化腔為內(nèi)凹式的倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁從汽化腔頂部開口至底部平行設(shè)置至少三圈凸筋。本發(fā)明將汽化腔設(shè)計(jì)為內(nèi)凹式的倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，在倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁從汽化腔開口至底部平行設(shè)置至少三圈凸筋，這樣增加了汽化面積，同時(shí)有利于讓沒被汽化的水在汽化腔里停留片刻，從而提高加熱效率及水的汽化率。
【專利說明】蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤汽化腔結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤。

【背景技術(shù)】
[0002]專利號為CN200920116387.1的中國實(shí)用新型專利于2010年2月10日公開了一種蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有進(jìn)水口和出汽口的盤體，所述盤體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)汽化腔，所述若干個(gè)汽化腔逐個(gè)單向連通形成汽化腔組并使進(jìn)水口和出汽口連通。所述汽化腔之間通過其側(cè)壁上的汽化腔通道逐個(gè)單向連通。所述若干獨(dú)立的汽化腔排列形成矩形狀陣列。所述每個(gè)汽化腔的底部設(shè)有若干個(gè)頂部小、底部大的突起。水流從進(jìn)水口進(jìn)入盤體后逐個(gè)單向通過汽化腔，并在若干獨(dú)立的汽化腔內(nèi)汽化，最后從出汽口輸出。這樣增加了汽化面積，同時(shí)有利于讓沒被汽化的水在汽化腔里停留片刻，從而提高了水的汽化率。但是對于提高水汽化率，仍有較大的提升空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤汽化腔結(jié)構(gòu)，提高加熱效率及水汽化率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤汽化腔結(jié)構(gòu)，汽化腔為內(nèi)凹式的倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁從汽化腔頂部開口至底部平行設(shè)置至少三圈凸筋。
[0005]優(yōu)選的，所述凸筋橫截面為圓弧形或者梯形。
[0006]優(yōu)選的，所述凸筋凸起的高度相等，從汽化腔開口至底部相鄰?fù)菇铋g的間距逐漸變大。
[0007]本發(fā)明將汽化腔設(shè)計(jì)為內(nèi)凹式的倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，在倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁從汽化腔開口至底部平行設(shè)置至少三圈凸筋，這樣增加了汽化面積，同時(shí)有利于讓沒被汽化的水在汽化腔里停留片刻，從而提高加熱效率及水的汽化率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0009]圖1為發(fā)熱盤上單獨(dú)一個(gè)汽化腔的俯視圖(未示意汽化腔進(jìn)口和出口)；
[0010]圖2為發(fā)熱盤上單獨(dú)一個(gè)汽化腔的剖視圖；
[0011]圖3為汽化腔側(cè)壁進(jìn)口或者出口處剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合圖1至圖3具體說明本發(fā)明蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤汽化腔結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，在發(fā)熱盤I內(nèi)設(shè)有若干個(gè)單向連通的汽化腔3，所述汽化腔為內(nèi)凹式的倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁從汽化腔頂部開口至底部平行設(shè)置至少三圈凸筋2。所述凸筋橫截面為圓弧形或者梯形。所述凸筋凸起的高度相等，從汽化腔開口至底部相鄰?fù)菇铋g的間距逐漸變大。所述若干個(gè)汽化腔排列在發(fā)熱盤上形成矩形狀陣列。
[0013]所述汽化腔側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口和出口位于汽化腔相鄰側(cè)壁或者相對側(cè)壁，所述進(jìn)口和出口截面形狀均為較短底在下的等腰梯形A。即在汽化腔側(cè)壁頂端設(shè)置一個(gè)等腰梯形凹口結(jié)構(gòu)，由于汽化腔底部容積小，頂部容積大，同時(shí)蒸汽也是上升的，所以汽化腔頂部蒸汽多，底部蒸汽少，較短底在下的等腰梯形設(shè)計(jì)，可以保證蒸汽進(jìn)出的順暢，也利于蒸汽的產(chǎn)生。
[0014]當(dāng)進(jìn)口和出口位于汽化腔相對側(cè)壁時(shí)，所述進(jìn)口和出口錯(cuò)開。其中進(jìn)口與上一個(gè)汽化腔連通，出口與下一個(gè)汽化腔連通，即此汽化腔出口同時(shí)也是下一個(gè)汽化腔的進(jìn)口，此汽化腔的進(jìn)口同時(shí)也是上一個(gè)汽化腔的出口。
[0015]作為上述實(shí)施例的變形，所述倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)也可以變換為其他多邊棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸筋橫截面也可以為三角形、正六變形等。
[0016]在發(fā)熱盤I內(nèi)汽化后的水沿逐個(gè)單向連通的汽化腔3流動(dòng)，沒被汽化的水可在汽化腔里停留片刻，汽化腔設(shè)計(jì)為內(nèi)凹式的倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，在倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁從汽化腔開口至底部平行設(shè)置至少三圈凸筋2，凸筋密集設(shè)置，這樣增加了汽化面積，使停留在汽化腔的水與發(fā)熱盤內(nèi)表面有更多接觸面積，其次讓停留在汽化腔的水減少流動(dòng)，經(jīng)過數(shù)秒之后就隨之汽化了。
【權(quán)利要求】
1.蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤汽化腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:汽化腔(3)為內(nèi)凹式的倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁從汽化腔頂部開口至底部平行設(shè)置至少三圈凸筋(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤汽化腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸筋橫截面為圓弧形或者梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤汽化腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸筋凸起的高度相等，從汽化腔開口至底部相鄰?fù)菇铋g的間距逐漸變大。
【文檔編號】F22B37/00GK104197304SQ201410427554
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】錢衛(wèi)強(qiáng) 申請人:浙江長興諾司特電器有限公司