專利名稱：高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，有效解決了在有限的空間內(nèi)布置能夠滿足流致振動(dòng)、熱應(yīng)力、焊接、固定支撐，便于保溫以減少換熱管工作溫度的安裝方式。
背景技術(shù)：
據(jù)了解德國(guó)曾設(shè)計(jì)公開(kāi)過(guò)大直徑螺旋盤(pán)管的蒸發(fā)器，屬于非組件式的安裝方式， 即采用獨(dú)立的大直徑管束連接。而對(duì)于組件式又具有在有限的空間里布置的中、小螺旋盤(pán)管的蒸發(fā)器，卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管是蒸發(fā)器連接螺旋換熱管和蒸汽出口管板的橋梁。如何在有限的空間內(nèi)布置能夠滿足流致振動(dòng)、熱應(yīng)力、焊接、固定支撐，便于保溫以減少換熱管工作溫度的布置方式是連接管設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。目前，關(guān)于這一方面的技術(shù)未見(jiàn)有關(guān)報(bào)道。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供了一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)合理安裝配置，使其具有在有限的空間里布置能夠滿足流致振動(dòng)、熱應(yīng)力，便于焊接、固定連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，包括蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板、螺旋換熱管束，在所述螺旋換熱管束上按幾何形狀排列安裝有多組管束的蒸汽出口連接管，使每一組管束的蒸汽出口連接管通過(guò)過(guò)渡彎頭向中心過(guò)渡集合成的總管束，使總管束的豎向與橫向或橫向與橫向的總管束均通過(guò)過(guò)渡彎頭過(guò)渡，使所述的總管束與蒸汽出口管板連接。在本新型中，所指的每一組管束的蒸汽出口連接管是一個(gè)換熱單元，而每一換熱單元由η根換熱的蒸汽出口連接管組成。在應(yīng)用中，換熱單元數(shù)量及每一組換熱單元管子數(shù)量可根據(jù)蒸發(fā)器換熱功率而定。根據(jù)應(yīng)用特點(diǎn)，所述多組管束的蒸汽出口連接管彼此間的過(guò)渡彎頭是彎制成U 形、V形或呈Z形的過(guò)渡彎頭。用于消除多束較長(zhǎng)連接管過(guò)長(zhǎng)具有的柔性所產(chǎn)生的熱應(yīng)力。在本新型中，所涉及的多組管束的蒸汽出口連接管的幾何分布為三角形排列、距形或是六邊形或是多邊形排列。進(jìn)一步地，所述每一組管束的蒸汽出口連接管的管數(shù)為單根或多根，主要根據(jù)流致振動(dòng)計(jì)算要求而定。因此，每一組連接管采用束狀捆綁結(jié)構(gòu)(單根除外)，使管與管之間的可留間隙降到最小，以減小管與管之間的相對(duì)滑動(dòng)，又加強(qiáng)了蒸汽出口連接管的剛性，滿足了流致振動(dòng)要求。進(jìn)一步地，在上述集合成的總管束、每一組管束的蒸汽出口連接管外表安裝有保溫層。使管束在相對(duì)低溫度下運(yùn)行，延長(zhǎng)管束的壽命。
3[0011]進(jìn)一步地，根據(jù)應(yīng)用特點(diǎn)，在所述集合成的總管束的蒸汽出口連接管上設(shè)有捆綁的管夾，所述的管夾是由兩個(gè)或多個(gè)對(duì)稱或非對(duì)稱的夾體組成，每一夾體的對(duì)接處帶有螺栓連接耳。通過(guò)管夾既可增加連接管的鋼性，又可解決自重帶來(lái)的局部應(yīng)力。進(jìn)一步地，所述管夾的組合形狀為三角形、距形或是六邊形或多邊形。根據(jù)本新型的特點(diǎn)，對(duì)于管束之間存在間隙，而必須消除此間隙的時(shí)候，可采用管夾的方式，其管夾形狀與上述集合成的總管束的截面形狀一致?？傊?，本實(shí)用新型提供的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，填補(bǔ)了中螺旋盤(pán)管的蒸發(fā)器的空白。所設(shè)計(jì)的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管是蒸發(fā)器連接螺旋換熱管和管板的橋梁。并在有限的空間內(nèi)布置能夠滿足流致振動(dòng)、熱應(yīng)力、焊接的多組管束的連接管，有利于保溫以減少換熱管工作溫度的設(shè)置是本新型的設(shè)計(jì)關(guān)鍵。

圖1是本新型的結(jié)構(gòu)安裝示意圖；圖2是圖1多組管束的蒸汽出口連接管2分布示意圖；圖3是圖1的Z形的渡彎頭示意圖；圖4是圖1的V形過(guò)渡彎頭示意圖；圖5是圖1的U形的渡彎頭示意圖；圖6是六邊形管夾結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。見(jiàn)圖1至圖5所示的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，包括蒸汽發(fā)生器的螺旋換熱管束3，本實(shí)施例中，在所述螺旋換熱管束3上按六邊形的幾何形狀排列安裝有多組管束的蒸汽出口連接管2，使每一組蒸汽出口連接管2的管束通過(guò)過(guò)呈Z形的渡彎頭向中心過(guò)渡集合成的總管束，使總管束的豎向通過(guò)U形的渡彎頭與橫向的總管束連接，該橫向的總管束又通過(guò)呈V形的渡彎頭過(guò)渡與橫向并排的橫向的總管束連接，由橫向的總管束彎制成V形的渡彎頭與豎向的總管束連接，該豎向的總管束又通過(guò)V形的渡彎頭過(guò)渡與橫向的總管束連接，使所述的橫向的總管束與蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板1連接?？紤]到實(shí)際應(yīng)用效果，為加強(qiáng)較長(zhǎng)度管束的柔性，在有限的空間就必須有相應(yīng)的過(guò)渡彎頭，通過(guò)過(guò)渡彎頭可消除多束較長(zhǎng)連接管過(guò)長(zhǎng)具有的柔性所產(chǎn)生的熱應(yīng)力。本實(shí)施例的蒸汽出口管板1為豎直放置，可根據(jù)需要以其它形式放置，而蒸汽出口連接管2作為蒸汽從螺旋換熱管束3到蒸汽出口管板1的橋梁。在本新型中，所述在上述集合成的總管束、每一組管束的蒸汽出口連接管2的外表安裝有保溫層(圖中未給出)。使管束在相對(duì)低溫度下運(yùn)行，延長(zhǎng)管束的壽命。在本新型中，所述每一組管束的蒸汽出口連接管2的管數(shù)為單根或多根，主要根據(jù)流致振動(dòng)計(jì)算要求而定(單根除外)。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，考慮過(guò)渡彎頭數(shù)量限制和安裝難度，對(duì)于管束之間可留一定間隙，但其間隙必須降到最小，如利用捆綁結(jié)構(gòu)將間隙去掉，以減小管束之間的滑動(dòng)，增加管束的剛性。
4[0026]在上述實(shí)施例中，給出的多組管束是按六邊形排列的實(shí)施例。因此，可根據(jù)具體安裝空間使其安裝的多組管束的蒸汽出口連接管2分布為三角形排列、距形排列，或者是多邊形排列均可。見(jiàn)圖6給出了捆綁結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。在所述集合成的總管束、蒸汽出口連接管上設(shè)有捆綁的管夾4。在本新型中，所述的管夾4是由兩個(gè)對(duì)稱的六邊形的夾體組成，每一夾體的對(duì)接處帶有螺栓連接耳5用于緊固。在本新型中，所述的管夾4是采用兩個(gè)對(duì)稱的夾體組成。除此之外，是述的管夾4 還可以是非對(duì)稱的夾體組成。在本新型中，所提及管夾4的組合形狀為六邊形的夾體。應(yīng)用時(shí)，該管夾4的形狀為三角形、距形或多邊形。使其管夾4的形狀與所述集合成的總管束的截面形狀一致。在本新型中，根據(jù)應(yīng)用特點(diǎn)，若蒸汽出口管板1、螺旋換熱管束3，蒸汽出口連接管的管外介質(zhì)流速、溫度等發(fā)生變化時(shí)，蒸汽出口連接管2的安裝形狀也會(huì)有所變化。
權(quán)利要求1.高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板、螺旋換熱管束，在所述螺旋換熱管束(3)上按幾何形狀排列安裝有多組管束的蒸汽出口連接管O)，使每一組管束的蒸汽出口連接管( 通過(guò)過(guò)渡彎頭向中心過(guò)渡集合成的總管束，使總管束的豎向與橫向或橫向與橫向的總管束均通過(guò)過(guò)渡彎頭過(guò)渡，使所述的總管束與蒸汽出口管板(1)連接。
2.按權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多組管束的蒸汽出口連接管( 彼此間的過(guò)渡彎頭是彎制成U形、V形或呈Z形的過(guò)渡彎頭。
3.按權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的多組管束的蒸汽出口連接管O)的幾何分布為三角形、矩形、六邊形或是多邊形排列。
4.按權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每一組管束的蒸汽出口連接管O)的管數(shù)為單根或多根。
5.按權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述集合成的總管束、每一組管束的蒸汽出口連接管( 外表安裝有保溫層。
6.按權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述集合成的總管束的蒸汽出口連接管( 上設(shè)有捆綁的管夾，所述的管夾(4)是由兩個(gè)或多個(gè)對(duì)稱或非對(duì)稱的夾體組成，每一夾體的對(duì)接處帶有螺栓連接耳(5)。
7.按權(quán)利要求6所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管夾的組合形狀為三角形、矩形、六邊形或是多邊形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，包括蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板、螺旋換熱管束，其中在所述螺旋換熱管上按幾何形狀排列安裝有多組管束的蒸汽出口連接管，使每一組管束的蒸汽出口連接管通過(guò)過(guò)渡彎頭向中心過(guò)渡集合成的總管束，使總管束的豎向與橫向或橫向與橫向的總管束均通過(guò)過(guò)渡彎頭過(guò)渡，使所述的總管束與蒸汽出口管板連接。本實(shí)用新型填補(bǔ)了該領(lǐng)域的空白。由于高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管是蒸發(fā)器連接螺旋換熱管和管板的橋梁，其設(shè)計(jì)關(guān)鍵是在有限的空間內(nèi)設(shè)置了多組管束的蒸汽出口連接管，能夠滿足流致振動(dòng)、熱應(yīng)力、焊接、裝配等要求。
文檔編號(hào)F22B37/00GK201944823SQ201020655609
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者張渲楠, 李文玉, 李笑天, 袁美艷, 雒曉衛(wèi), 高峰 申請(qǐng)人:哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司