專利名稱：大板梁疊梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工中對大板梁疊梁的吊裝，特別涉及一 種沒有吊裝吊耳的大板梁疊梁。
背景技術(shù)：
隨著電力行業(yè)的快速發(fā)展，電廠機組容量也越來越大，電站鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)跨度大、 桿件重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且高度一般都達到了 80米高度，高空作業(yè)多，施工難度大。大板梁是鍋爐 鋼結(jié)構(gòu)中尺寸最大、重量最重的部件，600兆瓦機組重達120噸，一般分為單車吊裝和雙車 抬吊方法，它的安裝方法往往左右鍋爐主吊機械的選擇。大機組大板梁一般分上下疊梁，先 裝下梁，再裝上梁，上下梁之間采用高強螺栓連接后，再焊接。在大板梁的安裝過程中，是采 用鋼絲繩捆綁吊裝，投資大、工序多、操作困難、危險大，另外吊裝中容易造成大板梁偏斜， 不好就位。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供的大板梁疊梁解決了現(xiàn)有技術(shù)在大板梁的安裝過程中采用鋼絲繩捆 綁吊裝，投資大、工序多、操作困難、危險大，另外吊裝中容易造成大板梁偏斜，不好就位的 技術(shù)問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的一種大板梁疊梁，包括工字形上梁和工字形下梁，工字形上梁設(shè)置在工字形下梁 上面，高強度螺栓將工字形上梁和工字形下梁固定連接在一起，在工字形下梁的立板的兩 側(cè)面固定焊接有兩塊肋板，在所述的工字形上梁的上表面固定設(shè)置有上梁吊耳，在所述的 工字形下梁的立板的兩側(cè)面固定焊接的兩塊肋板上均設(shè)置有下吊耳，該下吊耳由下吊耳 板、下吊耳連接板和肋板組成，連接螺栓將兩塊下吊耳連接板的上端和在這兩塊下吊耳連 接板的上端中夾持的下吊耳板螺接在一起，另一接螺栓將兩塊下吊耳連接板的下端和在這 兩塊下吊耳連接板的下端中夾持的肋板螺接在一起。在所述的上梁吊耳的上吊耳板的兩側(cè)均固定設(shè)置有梯形加強板，在上梁吊耳板的 吊孔兩側(cè)均固定設(shè)置有圓環(huán)形加強板。本發(fā)明安全可靠、操作方便，加快施工進度，能夠重復(fù)利用降低工程成本，保證了 施工質(zhì)量。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本發(fā)明的上吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本發(fā)明的上吊耳的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖1的下吊耳部分的A向視圖具體實施方式
本發(fā)明的具體實施方式
如下一種大板梁疊梁，包括工字形上梁1和工字形下梁2，工字形上梁1設(shè)置在工字形 下梁2上面，高強度螺栓3將工字形上梁1和工字形下梁2固定連接在一起，在工字形下梁 2的立板的兩側(cè)面固定焊接有兩塊肋板5，在所述的工字形上梁1的上表面固定設(shè)置有上梁 吊耳4，在所述的工字形下梁2的立板的兩側(cè)面固定焊接的兩塊肋板5上均設(shè)置有下吊耳， 該下吊耳由下吊耳板6、下吊耳連接板11和肋板5組成，連接螺栓7將兩塊下吊耳連接板 11的上端和在這兩塊下吊耳連接板11的上端中夾持的下吊耳板6螺接在一起，另一接螺栓 將兩塊下吊耳連接板11的下端和在這兩塊下吊耳連接板11的下端中夾持的肋板5螺接在 一起。在所述的上梁吊耳4的上吊耳板9的兩側(cè)均固定設(shè)置有梯形加強板8，在上梁吊耳 板9的吊孔兩側(cè)均固定設(shè)置有圓環(huán)形加強板10。大板梁疊梁的裝配方法如下第一步吊點位置確定。根據(jù)吊裝方案，確定負荷吊車分配情況，再根據(jù)吊車工況 在大板梁上選擇吊點的位置。第二步吊耳數(shù)量確定。根據(jù)大板梁重量及負荷分配情況選擇吊耳數(shù)量。第三步選擇吊耳型式。由于大板梁的結(jié)構(gòu)特點及安裝方式，選擇下梁采用螺栓連 接吊裝吊耳，上梁采用在上平面焊接吊耳方法。第四步吊耳的計算及校核。根據(jù)每個吊耳受力大小來計算、校核吊耳的安全性 能。根據(jù)計算選擇吊耳大小、尺寸。第五步畫出吊耳制作圖。第六步吊耳制作。吊耳的孔眼宜采用鉆孔。氣割孔眼應(yīng)磨光，以免損壞索具。吊 耳所用的鋼材應(yīng)具有良好的可焊性。焊接應(yīng)采用堿性焊條，焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。第七步吊耳安裝。吊耳的安裝位置應(yīng)與分段的重心對稱，以保持吊耳負荷的均衡 和分段吊運的平穩(wěn)，吊耳的安裝方向應(yīng)與其受力方向一致，以免產(chǎn)生扭矩。采用此方法的特點主要體現(xiàn)在以下方面1、解決了大板梁吊裝中采用鋼絲繩捆綁吊裝，投資大、工序多、操作困難、危險大， 另外吊裝中容易造成大板梁偏斜，不好就位，且上梁不能采用鋼絲繩捆綁吊裝問題。2、結(jié)構(gòu)受力安裝明確，計算簡便，加工制作簡單，易于安裝、拆除。3、操作簡單，降低了高空作業(yè)難度，提高了工作安全系數(shù)。4、吊裝中大板梁平穩(wěn)、不偏斜，易于就位，提高了工作效率。5、避免了使用長鋼絲繩捆綁吊裝，節(jié)省了人力物力，降低了工程成本。6、此方法可使用于大型鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，操作簡單，安全系數(shù)高。
權(quán)利要求1.一種大板梁疊梁，包括工字形上梁(1)和工字形下梁O)，工字形上梁(1)設(shè)置在工 字形下梁( 上面，高強度螺栓C3)將工字形上梁(1)和工字形下梁O)固定連接在一起， 在工字形下梁O)的立板的兩側(cè)面固定焊接有兩塊肋板(5)，其特征在于，在所述的工字形 上梁(1)的上表面固定設(shè)置有上梁吊耳G)，在所述的工字形下梁( 的立板的兩側(cè)面固定 焊接的兩塊肋板( 上均設(shè)置有下吊耳，該下吊耳由下吊耳板(6)、下吊耳連接板(11)和肋 板(5)組成，連接螺栓(7)將兩塊下吊耳連接板(11)的上端和在這兩塊下吊耳連接板(11) 的上端中夾持的下吊耳板(6)螺接在一起，另一連接螺栓將兩塊下吊耳連接板(11)的下端 和在這兩塊下吊耳連接板(11)的下端中夾持的肋板( 螺接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大板梁疊梁，其特征在于，在所述的上梁吊耳(4)的上吊 耳板(9)的兩側(cè)均固定設(shè)置有梯形加強板(8)，在上梁吊耳板(9)的吊孔兩側(cè)均固定設(shè)置有 圓環(huán)形加強板(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種大板梁疊梁，解決了現(xiàn)有技術(shù)在大板梁的安裝過程中采用鋼絲繩捆綁吊裝，吊裝中容易造成大板梁偏斜，不好就位的技術(shù)問題。包括上梁(1)和下梁(2)，高強度螺栓(3)將上梁(1)和下梁(2)固定連接在一起，在下梁(2)的立板的兩側(cè)面固定焊接有兩塊肋板(5)，工字形上梁(1)的上表面固定設(shè)置有上梁吊耳(4)，在所述的工字形下梁(2)的立板的兩側(cè)面固定焊接的兩塊肋板(5)上均設(shè)置有下吊耳，該下吊耳由下吊耳板(6)、下吊耳連接板(11)和肋板(5)組成。本實用新型安全可靠、操作方便，加快施工進度，能夠重復(fù)利用降低工程成本，保證了施工質(zhì)量。
文檔編號F22B37/20GK201903043SQ20102064708
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者楊全強, 郝慧君, 魏海斌 申請人:山西省電力公司電力建設(shè)四公司