60cmw超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，本發(fā)明的發(fā)電供熱機(jī)組在汽泵跳閘后，運(yùn)行中的汽泵、電泵、汽機(jī)調(diào)門、制粉系統(tǒng)等設(shè)備均正確動作，給水流量穩(wěn)定在1400t/h、機(jī)組電負(fù)荷473麗、供熱流量481t/h，各參數(shù)趨于穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了單臺汽泵跳閘后，機(jī)組少減負(fù)荷甚至不減負(fù)荷，不切除供熱的效果，避免了一次全廠對外供熱中斷的事故，極大地提高了電廠對外供熱的可靠性，為當(dāng)?shù)刂苓叺墓I(yè)熱用戶提供了有力的保障，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱電【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有超臨界火力發(fā)電供熱單元機(jī)組主要是由鍋爐、汽輪機(jī)、磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器以及給水泵組等設(shè)備構(gòu)成，本機(jī)組給水泵組配置兩臺50%容量的汽動給水泵作為經(jīng)常運(yùn)行，一臺30%BMCR容量的電動調(diào)速給水泵作為機(jī)組啟動和汽動給水泵故障時(shí)的備用泵。其通過鍋爐燃燒燃料加熱給水，產(chǎn)生過熱蒸汽，該蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，同時(shí)從汽輪機(jī)中間合適壓力部分抽出部分蒸汽向周圍供熱用戶提供熱源。兩臺并列單位機(jī)組運(yùn)行模式分為單機(jī)供熱和雙機(jī)聯(lián)合供熱，當(dāng)處于雙機(jī)聯(lián)合供熱模式下，兩臺機(jī)組供熱蒸汽經(jīng)減溫減壓后連接至供熱母管對外聯(lián)合供汽，兩臺機(jī)組母管中間設(shè)置聯(lián)絡(luò)門。機(jī)組為泉州石獅市祥芝、鴻山、錦尚沿海三鎮(zhèn)的印染企業(yè)提供工業(yè)用熱，額定工業(yè)抽汽量為600t/h，最大抽汽量為900t/h，兩臺機(jī)組額定供汽量可達(dá)1300t/h。兩臺機(jī)組先后于2010年和2011年投產(chǎn)，供熱量保持在600t/h以上，日均供熱量約 15000t。
[0003]如上所述，該超臨界發(fā)電供熱機(jī)組時(shí)刻均需要為熱用戶供熱，電熱負(fù)荷高，當(dāng)重要輔機(jī)發(fā)生故障時(shí)，將影響到機(jī)組出力，特別是單機(jī)供熱模式下，全廠熱負(fù)荷僅由一臺機(jī)組供給，當(dāng)供熱機(jī)組發(fā)生單臺汽泵跳閘的工況，將會發(fā)生機(jī)組RB動作減負(fù)荷至300MW同時(shí)切除供熱，從而造成全廠對外供熱中斷的事故，嚴(yán)重影響到周邊企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營，造成惡劣的經(jīng)濟(jì)和社會影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，它能夠在供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘后，自動控制電泵聯(lián)啟搶水，維持機(jī)組總給水流量滿足供熱負(fù)荷要求，從而保證供熱不會中斷，提高了電廠對外供熱的可靠性。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，單臺汽泵跳閘觸發(fā)RB后，進(jìn)行如下調(diào)整:
a、以“電泵已運(yùn)行”信號作為判斷電泵是否啟動運(yùn)行的判據(jù)；
b、以“發(fā)電負(fù)荷疊加供熱折算電負(fù)荷的電熱負(fù)荷疊加值”作為汽泵跳閘后RB目標(biāo)負(fù)荷的判斷依據(jù)，其中供熱折算電負(fù)荷含中壓、低壓蒸汽兩部分；
C、電泵勺管開度的控制方案采用超馳控制方式，當(dāng)汽泵跳閘后，勺管指令由25%提升至負(fù)荷對應(yīng)值，勺管指令閉鎖時(shí)間為5s，閉鎖解除后勺管手動控制，其中電熱負(fù)荷與勺管開度函數(shù)曲線為:(350MW，45%)、(400MW，50% )、(450麗，60%)、(600MW, 65%)； d、收到“電泵已運(yùn)行”信號，投入制粉系統(tǒng)自動控制，含煤主控自動控制、給煤機(jī)自動控制和磨冷熱風(fēng)門自動控制；
e、供熱未切除工況下，供熱壓力設(shè)定值設(shè)為0.85Mpa ；
f、在運(yùn)汽泵和電泵并列運(yùn)行正常后，RB復(fù)位。
[0006]作為優(yōu)選，單臺汽泵RB觸發(fā)后按下列方式運(yùn)行:
a、單臺汽泵跳閘后，以當(dāng)前電負(fù)荷疊加供熱負(fù)荷是否超過480MW,作為RB后目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定值的判斷依據(jù)；
b、當(dāng)電熱總負(fù)荷>480麗時(shí)，單臺汽泵跳閘、且5s內(nèi)收到“電泵已運(yùn)行”信號，電熱總負(fù)荷減至480麗(供熱工況下為電熱疊加負(fù)荷，維持供熱運(yùn)行)；否則電熱總負(fù)荷減至300MW，供熱工況下同時(shí)切除供熱；
C、當(dāng)電熱總負(fù)荷在300麗和480麗之間時(shí)，單臺汽泵跳閘、且5s內(nèi)收到“電泵已運(yùn)行”信號，目標(biāo)負(fù)荷維持在當(dāng)前負(fù)荷。
[0007]作為優(yōu)選，單臺汽泵跳閘觸發(fā)RB后，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)按如下邏輯調(diào)整:機(jī)組CCS控制系統(tǒng)由協(xié)調(diào)控制狀態(tài)切換為TF控制方式，自動投入汽機(jī)主控自動控制，主汽壓力設(shè)定曲線為普通的RB曲線；負(fù)荷變化率限速率切換為lOMW/s ;主汽壓力變化速率切換為1.5Mpa/min ;取消原邏輯命令“主汽壓力設(shè)定值和實(shí)際值偏差大于2MPa時(shí)，切除汽機(jī)主控自動的邏輯”和“汽機(jī)調(diào)門指令禁增的限制”。
[0008]作為優(yōu)選，單臺汽泵跳閘觸發(fā)RB后，按如下方式進(jìn)行在運(yùn)汽泵控制:
a、當(dāng)電熱總負(fù)荷>480麗時(shí)，單臺汽泵跳閘，在運(yùn)汽泵指令超馳開至97%，超馳時(shí)間4s，對應(yīng)轉(zhuǎn)速為5900r/min，給水流量1200 t/h，指令速率設(shè)有一階慣性環(huán)節(jié)，滯后時(shí)間為
0.04min,指令超馳結(jié)束后在運(yùn)汽栗自動投入自動控制；
b、當(dāng)電熱總負(fù)荷在300MW和480MW之間時(shí)，單臺汽泵跳閘，在運(yùn)汽泵指令超馳開至76.5%，超馳時(shí)間2s，對應(yīng)轉(zhuǎn)速5000r/min，給水流量1000 t/h,指令速率設(shè)有一階慣性環(huán)節(jié)，滯后時(shí)間為0.04min,指令超馳結(jié)束后在運(yùn)汽栗自動投入自動控制；
C、給水控制始終處于自動狀態(tài)，給水控制的公用指令變化速率為lOMW/s ；
d、修改在運(yùn)汽泵控制指令為:兩個(gè)掃描周期之間的汽泵轉(zhuǎn)速指令偏差大于1000r/min退出遙控；
e、修改在運(yùn)汽泵控制指令為:汽泵給定轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速偏差大于10000r/min退出遙控；在鍋爐報(bào)警頁面出現(xiàn)RB報(bào)警提示，在汽機(jī)報(bào)警頁面中增加轉(zhuǎn)速反饋和指令偏差大于500r/min的報(bào)警提示。
[0009]f、修改在運(yùn)汽泵控制指令為:汽泵轉(zhuǎn)速指令和反饋>1500r/min退出遙控。
[0010]作為優(yōu)選，單臺汽泵跳閘觸發(fā)RB后，按如下方式進(jìn)行電泵控制:電泵再循環(huán)門自動投入自動控制；當(dāng)勺管在向上開啟過程中出現(xiàn)電泵入口壓力<1.4MPa或入口流量>600t/h，延時(shí)3s，勺管鎖定實(shí)際開度，2s后釋放，轉(zhuǎn)為手動控制；電泵振動跳閘保護(hù)為一個(gè)軸承振動大于15mm/s,且另一軸承振動大于10mm/s,延遲5s觸發(fā)。
[0011]作為優(yōu)選，收到“電泵已運(yùn)行”信號，RB目標(biāo)負(fù)荷為480MW或者保持300?480麗負(fù)荷時(shí)，增加是否觸發(fā)跳磨的判斷邏輯:當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行臺數(shù)>4臺，且(實(shí)際給煤量-目標(biāo)給煤量)/給煤機(jī)投自動臺數(shù)>15t/h，機(jī)組觸發(fā)跳磨程序；當(dāng)磨煤機(jī)不聯(lián)鎖跳閘時(shí)，解除原燃料主控邏輯中RB發(fā)生時(shí)閉鎖減邏輯，總煤量指令按照原300MW RB邏輯的思路采用電負(fù)荷疊加熱負(fù)荷的函數(shù)生成。
[0012]作為優(yōu)選，按如下方式進(jìn)行制粉系統(tǒng)控制:將所有在運(yùn)給煤機(jī)、磨煤機(jī)的冷風(fēng)門和熱風(fēng)門、煤主控投入自動控制，同時(shí)鍋爐主控投入自動控制；取消原邏輯命令“15s內(nèi)閉鎖煤主控輸出的邏輯，使煤主控輸出減煤更加迅速”。
[0013]作為優(yōu)選，按如下方式進(jìn)行供熱壓力控制:手動輸入供熱壓力，設(shè)定供熱壓力值上下限分別為0.8 MPa和1.0Mpa。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的發(fā)電供熱機(jī)組在單臺汽泵跳閘后，運(yùn)行中的汽泵、電泵、汽機(jī)調(diào)門、制粉系統(tǒng)等設(shè)備通過自動控制，使得發(fā)電負(fù)荷、供熱負(fù)荷、主汽壓、給水流量、爐膛負(fù)壓等重要參數(shù)平穩(wěn)過渡，實(shí)現(xiàn)了單臺汽泵跳閘后，機(jī)組少減負(fù)荷甚至不減負(fù)荷，不切除供熱的效果，避免了對外供熱中斷的事故的發(fā)生，極大地提高了電廠對外供熱的可靠性，為當(dāng)?shù)刂苓叺墓I(yè)熱用戶提供了有力的保障，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明主汽壓調(diào)節(jié)回路曲線圖；
圖2為本發(fā)明鍋爐主控輸出曲線圖；
圖3為本發(fā)明給水輸出曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]本發(fā)明提供一種600麗超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，當(dāng)單臺汽泵跳閘后，機(jī)組少減負(fù)荷甚至不減負(fù)荷，不切除供熱的效果，避免對外供熱中斷的事故的發(fā)生，極大地提高了電廠對外供熱的可靠性。
[0018]前期應(yīng)具備的條件如下:
1、模擬量控制系統(tǒng)，如機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、給水控制系統(tǒng)、負(fù)壓控制系統(tǒng)、風(fēng)量控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和其他輔助控制系統(tǒng)等均已正常投用，并經(jīng)過相應(yīng)的定值擾動和負(fù)荷變動試驗(yàn)，調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程》(DL/T657—2006)要求。
[0019]2、機(jī)組功率控制方式為協(xié)調(diào)方式，各種協(xié)調(diào)運(yùn)行方式(如機(jī)跟爐、爐跟機(jī)、協(xié)調(diào)方式)已投運(yùn)正常，并已進(jìn)行過負(fù)荷變動試驗(yàn)。運(yùn)行方式的切換已經(jīng)過考驗(yàn)，能手動或自動進(jìn)行無擾切換；采用滑壓運(yùn)行的機(jī)組還應(yīng)確認(rèn)滑壓參數(shù)是否合理、正確，滑壓運(yùn)行控制功能能滿足運(yùn)行的需要。
[0020]3、汽機(jī)數(shù)字式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(DHO已投用，功能正常，能在汽機(jī)從啟動、暖機(jī)、升速、并網(wǎng)、增減負(fù)荷、停機(jī)過程中實(shí)現(xiàn)操作員自動、遙控和手動等控制功能。
[0021]4、主機(jī)及輔機(jī)設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)功能處于正常投入狀態(tài)。
[0022]5、廠用電快切功能試驗(yàn)完成，在試驗(yàn)前切換至啟備變工作；檢查確認(rèn)機(jī)組跳閘后的保安電源、直流系統(tǒng)均能自動投入，事故應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)能處于備用狀態(tài)。
[0023]具體控制方法如下:
當(dāng)電泵在5s內(nèi)啟動成功，機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)發(fā)出“電泵已運(yùn)行”信號，故本發(fā)明中以收至IJ “電泵已運(yùn)行”信號作為判斷電泵是否啟動運(yùn)行的判據(jù)，以“發(fā)電負(fù)荷疊加供熱折算電負(fù)荷的電熱負(fù)荷疊加值”作為汽泵跳閘后RB目標(biāo)負(fù)荷的判斷依據(jù)，其中供熱折算電負(fù)荷含中壓、低壓蒸汽兩部分。
[0024]發(fā)生汽泵RB前，電泵處于熱備狀態(tài):即油泵運(yùn)行，其出口電動門和入口電動門均開啟狀態(tài)，電泵勺管開度為25% (具體開度根據(jù)調(diào)試情況再確定)，電泵再循環(huán)閥自動控制，電泵再循環(huán)閥動作曲線根據(jù)電泵振動情況優(yōu)化；兩臺汽泵均為運(yùn)行狀態(tài)，單臺汽泵跳閘，觸發(fā)汽泵RB ；
當(dāng)收到“電泵已運(yùn)行”信號時(shí)，即電泵5s內(nèi)啟動成功，進(jìn)行如下調(diào)整:
1、以當(dāng)前電負(fù)荷疊加供熱負(fù)荷是否超過480MW，作為RB后目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定值的判斷依據(jù)；當(dāng)電熱總負(fù)荷> 480MW時(shí)，電熱總負(fù)荷減至480麗(供熱工況下為電熱疊加負(fù)荷，維持供熱運(yùn)行)；當(dāng)電熱總負(fù)荷在300MW和480MW之間時(shí)，負(fù)荷維持在當(dāng)前負(fù)荷；
2、投入制粉系統(tǒng)自動控制，含煤主控自動控制、給煤機(jī)自動控制和磨冷熱風(fēng)門自動控制；
3、按如下方式進(jìn)行電泵控制:電泵勺管指令由原來的25%提升至電熱負(fù)荷對應(yīng)值，勺管指令閉鎖時(shí)間為5s，閉鎖解除后勺管手動控制，其中電熱負(fù)荷與勺管開度函數(shù)曲線為:(350MW, 45%), (400MW, 50% )、(450mw, 60%)、(600MW, 65%);電泵再循環(huán)門自動投入自動控制；當(dāng)勺管在向上開啟過程中出現(xiàn)電泵入口壓力<1.4MPa或入口流量>600t/h，延時(shí)3s，勺管鎖定實(shí)際開度，2s后釋放，轉(zhuǎn)為手動控制；電泵振動跳閘保護(hù)為一個(gè)軸承振動大于15mm/s，且另一軸承振動大于10mm/s，延遲5s觸發(fā)；
4、按如下方式進(jìn)行在運(yùn)汽泵控制:
a、當(dāng)電熱總負(fù)荷>480麗時(shí)，單臺汽泵跳閘，在運(yùn)汽泵指令超馳開至97%，超馳時(shí)間4s，對應(yīng)轉(zhuǎn)速為5900r/min，給水流量1200 t/h，指令速率設(shè)有一階慣性環(huán)節(jié)，滯后時(shí)間為
0.04min,指令超馳結(jié)束后在運(yùn)汽栗自動投入自動控制；
b、當(dāng)電熱總負(fù)荷在300MW和480MW之間時(shí)，單臺汽泵跳閘，在運(yùn)汽泵指令超馳開至76.5%，超馳時(shí)間2s，對應(yīng)轉(zhuǎn)速5000r/min，給水流量1000 t/h,指令速率設(shè)有一階慣性環(huán)節(jié)，滯后時(shí)間為0.04min,指令超馳結(jié)束后在運(yùn)汽栗自動投入自動控制；
C、給水控制始終處于自動狀態(tài)，給水控制的公用指令變化速率為lOMW/s ；
d、修改在運(yùn)汽泵控制指令為:兩個(gè)掃描周期之間的汽泵轉(zhuǎn)速指令偏差大于1000r/min退出遙控；
e、修改在運(yùn)汽泵控制指令為:汽泵給定轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速偏差大于10000r/min退出遙控；在汽機(jī)報(bào)警頁面中增加轉(zhuǎn)速反饋和指令偏差大于500r/min的報(bào)警提示。
[0025]f、修改在運(yùn)汽泵控制指令為:汽泵轉(zhuǎn)速指令和反饋>1500r/min退出遙控。
[0026]5,RB電熱總負(fù)荷為480麗或者保持300?480麗負(fù)荷時(shí)，增加是否觸發(fā)跳磨的判斷邏輯:當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行臺數(shù)>4臺，且(實(shí)際給煤量-目標(biāo)給煤量)/給煤機(jī)投自動臺數(shù)>15t/h，機(jī)組觸發(fā)跳磨程序；當(dāng)磨煤機(jī)不聯(lián)鎖跳閘時(shí)，解除原燃料主控邏輯中RB發(fā)生時(shí)閉鎖減邏輯，總煤量指令按照原300MW RB邏輯的思路采用電負(fù)荷疊加熱負(fù)荷的函數(shù)生成；
6、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)按如下邏輯調(diào)整:機(jī)組CCS控制系統(tǒng)由協(xié)調(diào)控制狀態(tài)切換為TF控制方式，自動投入汽機(jī)主控自動控制，主汽壓力設(shè)定曲線為普通的RB曲線；負(fù)荷變化率限速率切換為lOMW/s ;主汽壓力變化速率切換為1.5Mpa/min ;取消原邏輯命令“主汽壓力設(shè)定值和實(shí)際值偏差大于2MPa時(shí)，切除汽機(jī)主控自動的邏輯”和“汽機(jī)調(diào)門指令禁增的限制”； 7、對制粉系統(tǒng)控制:發(fā)2s脈沖，將所有運(yùn)行狀態(tài)的給煤機(jī)、磨煤機(jī)的冷風(fēng)門和熱風(fēng)門、煤主控投入自動控制，同時(shí)鍋爐主控投入自動控制，取消原邏輯命令“15s內(nèi)閉鎖煤主控輸出的邏輯，使煤主控輸出減煤更加迅速”，不跳磨煤機(jī)；
8、對供熱壓力控制:為減少RB過程中供熱對電負(fù)荷的影響，供熱壓力設(shè)定值調(diào)整為
0.85Mpa，以減少供熱蝶閥的調(diào)整幅度，從而減少對機(jī)組負(fù)荷的擾動；手動輸入供熱壓力，設(shè)定供熱壓力值上下限分別為0.8 MPa和1.0Mpa ；
9、當(dāng)電泵在5s內(nèi)未啟動成功(未收到電泵運(yùn)行信號)，負(fù)荷減至300MW，供熱工況下同時(shí)切除供熱，觸發(fā)300MW汽泵RB后，在鍋爐報(bào)警頁面出現(xiàn)RB報(bào)警提示。
[0027]以下對汽泵RB過程進(jìn)行詳細(xì)分析:
試驗(yàn)前，5臺磨煤機(jī)運(yùn)行，5臺給煤機(jī)運(yùn)行，2臺汽泵運(yùn)行，2臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，2臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，2臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，機(jī)組電負(fù)荷492.8MW，供熱流量484t/h，折算成的電負(fù)荷141MW，電熱負(fù)荷合計(jì)633MW。汽泵A轉(zhuǎn)速5581r/min，另一臺汽泵B轉(zhuǎn)速5567r/min，總給水流量1775t/h0
[0028]如附圖1所示，10:02:37，汽泵B跳閘觸發(fā)RB，汽機(jī)調(diào)門開度從92%關(guān)小至86%，主汽壓力偏差最大為1.5Mpa。
[0029]如附圖2所示，給水流量10:02:37最大為1778t/h，10:02:46減小至1030t/h，RB過程中主蒸汽和再熱蒸汽溫度均未超溫，個(gè)別水冷壁溫度出現(xiàn)超溫現(xiàn)象；總?cè)剂?0:02:47最大為為246t/h，10:03:03迅速減小至196t/h，16s內(nèi)減少50t ;過熱度從17度最高上升至36.8度；負(fù)壓從-65Pa開始，最低下降至_403Pa。
[0030]如附圖3所示，在運(yùn)汽泵A目標(biāo)指令在3s內(nèi)(一階慣性的延遲時(shí)間)目標(biāo)轉(zhuǎn)速超馳升至5895 r/min (設(shè)定值為5900r/min),給定轉(zhuǎn)速經(jīng)過22s,由5613r/min升至5895r/min,實(shí)際升速率為每分鐘為769r/min，電泵10:02:40聯(lián)鎖啟動成功，電泵的液耦開度從10:02:43開始，在3s內(nèi)由25%迅速開至65%，10:03:01，電泵出口流量達(dá)到最大，為672t/h。
[0031]單臺汽泵跳閘后，在運(yùn)汽泵、電泵、汽機(jī)調(diào)門、制粉系統(tǒng)等設(shè)備均正確運(yùn)作。觸發(fā)汽泵RB IlOs后，給水流量已穩(wěn)定在1400t/h，機(jī)組電負(fù)荷473MW，供熱流量481t/h，各參數(shù)趨于穩(wěn)定。成功實(shí)現(xiàn)了“單臺汽泵跳閘后，機(jī)組少減負(fù)荷甚至不減負(fù)荷，不切除供熱”的目標(biāo)，避免了全廠對外供熱中斷的事故。本發(fā)明的技術(shù)方案當(dāng)單臺汽泵跳閘后，電泵聯(lián)啟，自動完成迅速減少煤量、搶水并將機(jī)組負(fù)荷盡快減少到目標(biāo)負(fù)荷附近，減輕運(yùn)行人員在事故搶救時(shí)的操作，保證機(jī)組及供熱安全可靠運(yùn)行，極大地提高了電廠對外供熱的可靠性，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，其特征在于:單臺汽泵跳閘觸發(fā)RB后，進(jìn)行如下調(diào)整: a、以“電泵已運(yùn)行”信號作為判斷電泵是否啟動運(yùn)行的判據(jù)； b、以“發(fā)電負(fù)荷疊加供熱折算電負(fù)荷的電熱負(fù)荷疊加值”作為汽泵跳閘后RB目標(biāo)負(fù)荷的判斷依據(jù)，其中供熱折算電負(fù)荷含中壓、低壓蒸汽兩部分； C、電泵勺管開度的控制方案采用超馳控制方式，當(dāng)汽泵跳閘后，勺管指令由25%提升至負(fù)荷對應(yīng)值，勺管指令閉鎖時(shí)間為5s，閉鎖解除后勺管手動控制，其中電熱負(fù)荷與勺管開度函數(shù)曲線為:(350MW，45%)、(400MW，50% )、(450麗，60%)、(600MW, 65%)； d、收到“電泵已運(yùn)行”信號，投入制粉系統(tǒng)自動控制，含煤主控自動控制、給煤機(jī)自動控制和磨冷熱風(fēng)門自動控制； e、供熱未切除工況下，供熱壓力設(shè)定值設(shè)為0.85Mpa ； f、在運(yùn)汽泵和電泵并列運(yùn)行正常后，RB復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，其特征在于:單臺汽泵RB觸發(fā)后按下列方式運(yùn)行: a、單臺汽泵跳閘后，以當(dāng)前電負(fù)荷疊加供熱負(fù)荷是否超過480MW,作為RB后目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定值的判斷依據(jù)； b、當(dāng)電熱總負(fù)荷>480麗時(shí)，單臺汽泵跳閘、且5s內(nèi)收到“電泵已運(yùn)行”信號，電熱總負(fù)荷減至480麗(供熱工況下為電熱疊加負(fù)荷，維持供熱運(yùn)行)；否則電熱總負(fù)荷減至300MW，供熱工況下同時(shí)切除供熱； C、當(dāng)電熱總負(fù)荷在300麗和480麗之間時(shí)，單臺汽泵跳閘、且5s內(nèi)收到“電泵已運(yùn)行”信號，目標(biāo)負(fù)荷維持在當(dāng)前負(fù)荷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，其特征在于:單臺汽泵跳閘觸發(fā)RB后，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)按如下邏輯調(diào)整:機(jī)組CCS控制系統(tǒng)由協(xié)調(diào)控制狀態(tài)切換為TF控制方式，自動投入汽機(jī)主控自動控制，主汽壓力設(shè)定曲線為普通的RB曲線；負(fù)荷變化率限速率切換為lOMW/s ;主汽壓力變化速率切換為1.5Mpa/min ;取消原邏輯命令“主汽壓力設(shè)定值和實(shí)際值偏差大于2MPa時(shí)，切除汽機(jī)主控自動的邏輯”和“汽機(jī)調(diào)門指令禁增的限制”。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，其特征在于:單臺汽泵跳閘觸發(fā)RB后，按如下方式進(jìn)行在運(yùn)汽泵控制: a、當(dāng)電熱總負(fù)荷>480麗時(shí)，單臺汽泵跳閘，在運(yùn)汽泵指令超馳開至97%，超馳時(shí)間4s，對應(yīng)轉(zhuǎn)速為5900r/min，給水流量1200 t/h，指令速率設(shè)有一階慣性環(huán)節(jié)，滯后時(shí)間為0.04min,指令超馳結(jié)束后在運(yùn)汽栗自動投入自動控制； b、當(dāng)電熱總負(fù)荷在300MW和480MW之間時(shí)，單臺汽泵跳閘，在運(yùn)汽泵指令超馳開至76.5%，超馳時(shí)間2s，對應(yīng)轉(zhuǎn)速5000r/min，給水流量1000 t/h,指令速率設(shè)有一階慣性環(huán)節(jié)，滯后時(shí)間為0.04min,指令超馳結(jié)束后在運(yùn)汽栗自動投入自動控制； C、給水控制始終處于自動狀態(tài)，給水控制的公用指令變化速率為lOMW/s ； d、修改在運(yùn)汽泵控制指令為:兩個(gè)掃描周期之間的汽泵轉(zhuǎn)速指令偏差大于1000r/min退出遙控； e、修改在運(yùn)汽泵控制指令為:汽泵給定轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速偏差大于10000r/min退出遙控；在鍋爐報(bào)警頁面出現(xiàn)RB報(bào)警提示，在汽機(jī)報(bào)警頁面中增加轉(zhuǎn)速反饋和指令偏差大于500r/min的報(bào)警提示； f、修改在運(yùn)汽泵控制指令為:汽泵轉(zhuǎn)速指令和反饋>1500r/min退出遙控。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，其特征在于:單臺汽泵跳閘觸發(fā)RB后，按如下方式進(jìn)行電泵控制:電泵再循環(huán)門自動投入自動控制；當(dāng)勺管在向上開啟過程中出現(xiàn)電泵入口壓力〈1.4MPa或入口流量>600t/h，延時(shí)3s，勺管鎖定實(shí)際開度，2s后釋放，轉(zhuǎn)為手動控制；電泵振動跳閘保護(hù)為一個(gè)軸承振動大于15mm/s,且另一軸承振動大于10mm/s,延遲5s觸發(fā)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，其特征在于:收到“電泵已運(yùn)行”信號，RB目標(biāo)負(fù)荷為480麗或者保持300?480MW負(fù)荷時(shí)，增加是否觸發(fā)跳磨的判斷邏輯:當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行臺數(shù)>4臺，且(實(shí)際給煤量-目標(biāo)給煤量)/給煤機(jī)投自動臺數(shù)>15t/h，機(jī)組觸發(fā)跳磨程序；當(dāng)磨煤機(jī)不聯(lián)鎖跳閘時(shí)，解除原燃料主控邏輯中RB發(fā)生時(shí)閉鎖減邏輯，總煤量指令按照原300MW RB邏輯的思路采用電負(fù)荷疊加熱負(fù)荷的函數(shù)生成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，其特征在于:按如下方式進(jìn)行制粉系統(tǒng)控制:將所有在運(yùn)給煤機(jī)、磨煤機(jī)的冷風(fēng)門和熱風(fēng)門、煤主控投入自動控制，同時(shí)鍋爐主控投入自動控制；取消原邏輯命令“ 15s內(nèi)閉鎖煤主控輸出的邏輯，使煤主控輸出減煤更加迅速”。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的600MW超臨界抽凝發(fā)電供熱機(jī)組單臺汽泵跳閘電泵聯(lián)啟不切供熱的控制方法，其特征在于:按如下方式進(jìn)行供熱壓力控制:手動輸入供熱壓力，設(shè)定供熱壓力值上下限分別為0.8 MPa和1.0Mpa。
【文檔編號】F22B35/00GK104214760SQ201410424825
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】熊大健, 連暉, 章凱, 陳鍵, 李秉正, 李樹榮 申請人:福建省鴻山熱電有限責(zé)任公司