專利名稱：300mw亞臨界循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種用于鍋爐煙道的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
:流化床鍋爐技術(shù)顯示出其優(yōu)良的環(huán)境排放特性，其污染控制成本是目前其它技術(shù)無(wú)法替代的。我國(guó)的流化床鍋爐技術(shù)雖然起步較晚，但經(jīng)過(guò)近年來(lái)的飛速發(fā)展，已經(jīng)成為了流化床鍋爐裝機(jī)容量最多的國(guó)家，但從容量來(lái)說(shuō)卻普遍偏低.針對(duì)這種情況，我國(guó)自2003年我國(guó)正式引進(jìn)ALSTOM公司300MW等級(jí)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，自此我國(guó)的流化床鍋爐在容量上已經(jīng)與世界接軌。與國(guó)外流化床鍋爐主要燃用優(yōu)質(zhì)商品煤不同，我國(guó)的流化床鍋爐以矸石等劣質(zhì)燃料為主，由于國(guó)外制造商在這方面經(jīng)驗(yàn)不足，因此此類爐型在投運(yùn)后陸續(xù)暴露了一系列問(wèn)題，該爐型已逐漸淡出了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，另外受引進(jìn)技術(shù)的制約，無(wú)法開(kāi)拓海外市場(chǎng)。為了給國(guó)內(nèi)用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，并開(kāi)拓海外市場(chǎng)，開(kāi)發(fā)更加先進(jìn)的、符合我國(guó)國(guó)情的大容量流化床鍋爐勢(shì)在必行。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是提供一種采用了 H型布置與雙煙道擋板調(diào)溫相結(jié)合的布置的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其組成包括:具有給水系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)的鍋爐，所述的鍋爐內(nèi)具有H型縱向布置的單爐膛和四個(gè)分離器，在所述的爐膛的左側(cè)安裝兩個(gè)所述的分離器，在所述的爐膛的右側(cè)安裝兩個(gè)所述的分離器，所述的單爐膛分別連接左側(cè)煙道和右側(cè)煙道，所述的左側(cè)煙道連接兩個(gè)所述的分離器，所述的右側(cè)煙道連接兩個(gè)所述的分離器，所述的分離器連接分離器出口煙道，所述的分離器出口煙道連接尾部對(duì)流雙煙道，所述的單爐膛內(nèi)裝有中溫屏式過(guò)熱器和低溫屏式再熱器，所述的單爐膛底部連接風(fēng)道燃燒器，所述的單爐膛下部連接冷渣器，所述的四個(gè)分離器均連接回料閥，所述回料閥連接所述的單爐膛下部，所述的尾部對(duì)流雙煙道下部裝設(shè)省煤器，所述的省煤器下部裝有空氣預(yù)熱器。所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的單爐膛包括燃燒室，所述的燃燒室的蒸發(fā)受熱面為膜式水冷壁及水冷屏結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室下部裝有褲衩形雙水冷布風(fēng)板和大直徑鐘罩式風(fēng)帽，所述的單爐膛與所述的左側(cè)分離器、所述的右側(cè)分離器通過(guò)與水平成10°夾角的斜煙道連接。所述的300麗亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的燃燒室的側(cè)墻連接所述的左側(cè)分離器和所述的右側(cè)分離器，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器包括鋼板外殼，所述的鋼板外殼內(nèi)部連接耐磨耐火材料層，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器上部均為圓筒形部分、下部為錐形部分，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器下部連接回料閥，所述的回料閥連接返料腿，所述的回料閥為自平衡式非機(jī)械型回料閥，所述的回料閥下部連接高壓風(fēng)機(jī)，所述的回料閥包括回料閥鋼板外殼，所述的回料閥鋼板外殼內(nèi)連接內(nèi)襯絕熱材料層，所述的內(nèi)襯保溫材料層連接所述的耐磨材料層，所述的內(nèi)襯保溫材料層與所述的耐磨絕熱材料層用拉鉤、抓釘和支架固定在所述的回料閥鋼板外殼上。所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的尾部對(duì)流雙煙道裝有中隔墻過(guò)熱器將所述的尾部對(duì)流雙煙道分隔為前煙道和后煙道，所述的前煙道中具有所述的低溫再熱器系統(tǒng)，所述的低溫再熱器系統(tǒng)下面布置有所述的省煤器1，所述的后煙道中具有所述的二級(jí)過(guò)熱器系統(tǒng)和所述的省煤器2，所述的二級(jí)過(guò)熱器系統(tǒng)中具有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器，所述的高溫過(guò)熱器下面布置所述的低溫過(guò)熱器，所述的低溫過(guò)熱器下面布置省煤器，所述的雙煙道上部為膜式包墻過(guò)熱器所包覆，所述的雙煙道下部為單煙道，所述的單煙道下部布置有所述的空氣預(yù)熱器，所述的省煤器采用H型省煤器順列布置或光管順列布置，所述的空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。所述的300麗亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的過(guò)熱器系統(tǒng)由包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、中溫屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器組成，在所述的低溫過(guò)熱器與所述的屏式過(guò)熱器之間管道上布置有一級(jí)噴水減溫器，所述的中溫屏式過(guò)熱器與所述的高溫過(guò)熱器之間管道上布置有二級(jí)噴水減溫器；所述的中溫屏式過(guò)熱器布置在爐膛內(nèi)，所述的低溫過(guò)熱器和所述的高溫過(guò)熱器布置在所述的雙煙道的尾部煙道中。所述的鍋爐由所述的單爐膛、四個(gè)高溫絕熱分離器、四個(gè)所述的回料閥、尾部對(duì)流的所述的雙煙道、八臺(tái)冷渣器和一個(gè)所述的空氣預(yù)熱器組成。有益效果:1.本實(shí)用新型采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修。2.本實(shí)用新型的爐膛內(nèi)布置高溫屏式再熱器和中溫屏式過(guò)熱器，以增加過(guò)熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射受熱面積，使過(guò)熱汽溫和再熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。3.本實(shí)用新型的燃燒室與雙煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來(lái)防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。4.本實(shí)用新型鍋爐設(shè)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接處設(shè)置性能優(yōu)異的非金屬膨脹節(jié)，解決了由熱位移引起的三維膨脹問(wèn)題，各受熱面穿墻部位均采用成熟的密封技術(shù)設(shè)計(jì)，確保鍋爐的良好密封。5.本實(shí)用新型循環(huán)流化床燃燒用風(fēng)分級(jí)送入燃燒室，以降低NOx的生成量，除從布風(fēng)板送入的一次風(fēng)外，還從燃燒室下部錐段分二層不同高度引入二次風(fēng)，脫硫劑采用石灰石，以氣力輸送方式分八點(diǎn)送入回料閥斜腿，分八路進(jìn)入爐膛，燃燒效果好。6.本實(shí)用新型鍋爐啟動(dòng)米用床上啟動(dòng)燃燒器和床下啟動(dòng)燃燒器結(jié)合的啟動(dòng)方式，以節(jié)省啟動(dòng)用油；床下布置有兩只啟動(dòng)燃燒器(熱煙發(fā)生器)，床上布置八只啟動(dòng)燃燒器。7.本實(shí)用新型的鍋爐除在燃燒室、分離器、回料閥等有關(guān)部位設(shè)置非金屬耐火防磨材料外，還在尾部對(duì)流受熱面、燃燒室等有關(guān)部位采取了金屬材料防磨措施，以有效保障鍋爐安全連續(xù)運(yùn)行。8.本實(shí)用新型的鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，冷渣器和空氣予熱器為支撐結(jié)構(gòu)，回料閥為支吊結(jié)合，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。9.本實(shí)用新型的布風(fēng)板內(nèi)側(cè)排渣采用單爐膛雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，非常有利于給煤和排渣設(shè)備布置。給煤從側(cè)墻回料閥給入，底渣從褲衩腿區(qū)域排出，這樣既保證了排渣口遠(yuǎn)離給煤口，也保證了排渣口遠(yuǎn)離返料口，有效地防止了給煤和返料直接進(jìn)入冷渣器，造成底渣損失，10.本實(shí)用新型采用屏式受熱面取代原有的外置式換熱器的結(jié)構(gòu)，不采用外置式換熱器，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)單，有利于設(shè)計(jì)院對(duì)電廠系統(tǒng)進(jìn)行有效布置；再熱器采用了擋板調(diào)溫的方式，成熟可靠；11.本實(shí)用新型的大容量無(wú)外置式熱交換器循環(huán)流化床的投運(yùn)，在調(diào)試、運(yùn)行控制的風(fēng)險(xiǎn)水平可控制在最低范圍；降低了鍋爐啟停和甩負(fù)荷、MFT等工況下的熱慣性，也無(wú)需高投資的緊急補(bǔ)水等輔助系統(tǒng)，對(duì)受熱面的保護(hù)更加有利。12.本實(shí)用新型的過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)都采用了對(duì)流+輻射的布置方式，與單純采用對(duì)流受熱面的布置方式相比，鍋爐汽溫在較大負(fù)荷范圍內(nèi)的變化較小。之所以采取這樣的布置方式，主要是考慮到當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，對(duì)流過(guò)熱器(再熱器)與輻射過(guò)熱器(再熱器)的汽溫變化特性是相反的，在對(duì)流過(guò)熱器中，隨著負(fù)荷增加，蒸汽的焓增增大，對(duì)流過(guò)熱器的出口汽溫將增加；而輻射過(guò)熱器中正好相反，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，由于爐膛內(nèi)煙氣溫度變化不大，輻射傳熱量增加不多，跟不上蒸汽流量的增加，因而使工質(zhì)的焓增減小，故隨鍋爐負(fù)荷的增加輻射過(guò)熱器的出口汽溫是下降的。在進(jìn)行過(guò)熱器(再熱器)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，采用輻射與對(duì)流相結(jié)合，并采取適當(dāng)?shù)奈鼰崃勘壤?，使過(guò)熱汽溫和再熱汽溫都具有比較平穩(wěn)的溫度特性，保證鍋爐在各種工況下的穩(wěn)定運(yùn)行。13.本實(shí)用新型根據(jù)雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)爐膛的特點(diǎn)，將冷渣器布置在爐膛中間，給煤口布置在爐膛外側(cè)，可防止給煤與排渣短路，有利于降低底渣含碳量，提高燃燒效率，這是滾筒冷渣器與雙布風(fēng)板結(jié)合使用的另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。14.本實(shí)用新型采用“H”型省煤器具有防磨、可靠性和綜合經(jīng)濟(jì)性能高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，完全能滿足長(zhǎng)期安全運(yùn)行。15.本實(shí)用新型采用H型布置與雙煙道擋板調(diào)再熱器汽溫相結(jié)合的全新布置，同時(shí)采用滾筒冷渣器，布風(fēng)板內(nèi)側(cè)排渣，取消外置床，爐膛內(nèi)布置屏式受熱面。


: 附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1的A-A向視圖。附圖3是附圖1的右視圖。附圖4是附圖1的汽水流程圖。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例1:—種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其組成包括:具有給水系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)的鍋爐，所述的鍋爐內(nèi)具有H型縱向布置的單爐膛I和四個(gè)分離器，在所述的爐膛的左側(cè)安裝兩個(gè)所述的分離器4，在所述的爐膛的右側(cè)安裝兩個(gè)所述的分離器，所述的單爐膛分別連接左側(cè)煙道2和右側(cè)煙道3，所述的左側(cè)煙道連接兩個(gè)所述的分離器，所述的右側(cè)煙道連接兩個(gè)所述的分離器，所述的分離器連接分離器出口煙道5，所述的分離器出口煙道連接尾部對(duì)流雙煙道6，所述的單爐膛內(nèi)裝有中溫屏式過(guò)熱器7和低溫屏式再熱器8，所述的單爐膛底部連接風(fēng)道燃燒器9，所述的單爐膛下部連接冷渣器10，所述的四個(gè)分離器均連接回料閥11，所述回料閥連接所述的單爐膛下部，所述的尾部對(duì)流雙煙道下部裝設(shè)省煤器12，所述的省煤器下部裝有空氣預(yù)熱器13。[0038]實(shí)施例2:實(shí)施例1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的單爐膛包括燃燒室，所述的燃燒室的蒸發(fā)受熱面為膜式水冷壁及水冷屏結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室內(nèi)裝有褲衩形雙水冷布風(fēng)板和大直徑鐘罩式風(fēng)帽，所述的單爐膛與所述的左側(cè)分離器、所述的右側(cè)分離器通過(guò)與水平成10°夾角的斜管連接。實(shí)施例3:實(shí)施例1或2所述的300麗亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的燃燒室的側(cè)墻連接所述的左側(cè)分離器和所述的右側(cè)分離器，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器包括鋼板外殼，所述的鋼板外殼內(nèi)部連接耐磨耐火材料層，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器上部均為圓筒形部分、下部為錐形部分，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器下部連接回料閥，所述的回料閥連接返料退，所述的回料閥為自平衡式非機(jī)械型回料閥，所述的回料閥下部連接高壓風(fēng)機(jī)，所述的回料閥包括回料閥鋼板外殼，所述的回料閥鋼板外殼內(nèi)連接內(nèi)襯絕熱材料層，所述的內(nèi)襯絕熱材料層連接所述的耐磨材料層，所述的內(nèi)襯絕熱材料層與所述的耐磨材料層用拉鉤、抓釘和支架固定在所述的回料閥鋼板外殼上。實(shí)施例4:實(shí)施例1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的尾部對(duì)流雙煙道裝有中隔墻過(guò)熱器將所述的尾部對(duì)流雙煙道分隔為前煙道和后煙道，所述的前煙道中具有所述的低溫再熱器系統(tǒng)，所述的低溫再熱器系統(tǒng)下面布置有所述的省煤器1，所述的后煙道中具有所述的二級(jí)過(guò)熱器系統(tǒng)和所述的省煤器，所述的二級(jí)過(guò)熱器系統(tǒng)中具有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器，所述的高溫過(guò)熱器下面布置所述的低溫過(guò)熱器，所述的低溫過(guò)熱器下面布置省煤器，所述的雙煙道上部為膜式包墻過(guò)熱器所包覆，所述的雙煙道下部為單煙道，所述的單煙道下部布置有所述的空氣預(yù)熱器，所述的省煤器采用H型省煤器順列布置或光管順列布置，所述的空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。實(shí)施例5:實(shí)施例1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的過(guò)熱器系統(tǒng)由包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、中溫屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器組成，在所述的低溫過(guò)熱器與所述的屏式過(guò)熱器之間管道上布置有一級(jí)噴水減溫器，所述的中溫屏式過(guò)熱器與所述的高溫過(guò)熱器之間管道上布置有二級(jí)噴水減溫器；所述的中溫屏式過(guò)熱器布置在爐膛內(nèi)，所述的低溫過(guò)熱器和所述的高溫過(guò)熱器布置在所述的雙煙道的尾部煙道中。實(shí)施例6:實(shí)施例1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的鍋爐由所述的單爐膛、四個(gè)高溫絕熱分離器、四個(gè)所述的回料閥、尾部對(duì)流的所述的雙煙道、八臺(tái)冷渣器和一個(gè)所述的空氣預(yù)熱器組成。實(shí)施例1:上述實(shí)施例所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，H型省煤器，尾部煙道內(nèi)的受熱面在布置時(shí)，根據(jù)煙溫、煙氣中灰含量選取合適的平均煙氣流速，避免平均煙速過(guò)高，受熱面磨損快，并且采用H型省煤器。其主要結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)如下:結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(1)高精度的鰭片焊接，確保煙氣通道順暢；(2)此種省煤器設(shè)計(jì)不容易產(chǎn)生磨損；[0051]性能特點(diǎn):(1)可靠性高，煙氣側(cè)擋板保護(hù)彎管部分；鰭片與煙氣流順向布置，減少磨損；減少煙氣側(cè)煙風(fēng)阻力、水側(cè)壓降；降低引風(fēng)機(jī)和給水泵的運(yùn)行和投資成本。(2)減少積灰，煙氣流通順暢；具有良好防止飛灰磨損的鰭片節(jié)距；最大限度保證吹灰效果。(3)可節(jié)省空間；綜上所述，采用“H”型省煤器具有防磨、可靠性和綜合經(jīng)濟(jì)性能高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，完全能滿足長(zhǎng)期安全運(yùn)行。實(shí)施例8:上述實(shí)施例所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)流程由鍋筒進(jìn)入飽和蒸汽引出管進(jìn)入尾部煙道兩側(cè)包墻進(jìn)入尾部煙道前后包墻進(jìn)入尾部煙道中間隔墻進(jìn)入低溫過(guò)熱器進(jìn)入一級(jí)減溫器進(jìn)入屏式過(guò)熱器進(jìn)入二級(jí)減溫器到高溫過(guò)熱器。實(shí)施例9:上述實(shí)施例所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，再熱蒸汽系統(tǒng)流程是來(lái)自汽輪機(jī)高壓缸的蒸汽由兩端進(jìn)入再熱器入口集箱，引入位于尾部豎井左煙道的低溫再熱器蛇行管，蒸汽逆流而上進(jìn)入冷段再熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng)連接管引向爐前，經(jīng)由分配集箱進(jìn)入高溫屏式再熱器向上進(jìn)入熱段再熱器出口集箱，達(dá)到540°C的再熱蒸汽最后兩端引出，進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。一種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐的供熱供氣方法，本方法采用了 H型布置與雙煙道擋板調(diào)溫相結(jié)合的布置；H型布置是將分離器對(duì)稱布置于爐膛兩側(cè)，分離器用對(duì)稱布置，雙煙道擋板調(diào)溫則是將雙煙道的尾部煙道分為前煙道和后煙道，后煙道內(nèi)布置過(guò)熱器，前煙道內(nèi)布置再熱器，通過(guò)調(diào)整雙煙道下部的擋板來(lái)實(shí)現(xiàn)再熱汽溫的調(diào)節(jié)；爐膛、分離器、回料閥構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分既物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣分別進(jìn)入四個(gè)分離器，進(jìn)行氣固兩相分離，經(jīng)過(guò)分離器凈化過(guò)的煙氣進(jìn)入尾部煙道。所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐的供熱供氣方法，所述的鍋爐汽水系統(tǒng)是鍋爐給水經(jīng)由電動(dòng)閘閥、止回閥依次流入省煤器入口集箱、省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，被加熱后匯集到省煤器出口集箱，再經(jīng)省煤器出口連接管引到爐前，并從鍋筒的底部分兩側(cè)進(jìn)入鍋筒；由鍋筒下部引出集中下水管，其中一部分集中下水管，向下引至水冷屏處，再通過(guò)分散下水管引向前后墻的水冷屏入口集箱；另一部分集中下水管與水冷壁下集箱相連接，單獨(dú)向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互連通的；左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁各有一個(gè)上集箱，前水冷壁、后水冷壁有一個(gè)共用的上集箱即頂棚集箱，水經(jīng)集中下水管進(jìn)入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至各自的上集箱，同時(shí)水經(jīng)前水冷壁、后水冷壁至共用的上集箱即頂棚集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒進(jìn)行汽水分離；被分離出來(lái)的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來(lái)的飽和蒸汽從鍋筒頂部飽和蒸汽連接管引出。
權(quán)利要求1.一種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其組成包括:具有給水系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)的鍋爐，其特征是:所述的鍋爐內(nèi)具有H型縱向布置的單爐膛和四個(gè)分離器，在所述的爐膛的左側(cè)安裝兩個(gè)所述的分離器，在所述的爐膛的右側(cè)安裝兩個(gè)所述的分離器，所述的單爐膛分別連接左側(cè)煙道和右側(cè)煙道，所述的左側(cè)煙道連接兩個(gè)所述的分離器，所述的右側(cè)煙道連接兩個(gè)所述的分離器，所述的分離器連接分離器出口煙道，所述的分離器出口煙道連接尾部對(duì)流雙煙道，所述的單爐膛內(nèi)裝有中溫屏式過(guò)熱器和低溫屏式再熱器，所述的單爐膛底部連接風(fēng)道燃燒器，所述的單爐膛下部連接冷渣器，所述的四個(gè)分離器均連接回料閥，所述回料閥連接所述的單爐膛下部，所述的尾部對(duì)流雙煙道下部裝設(shè)省煤器，所述的省煤器下部裝有空氣預(yù)熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述的單爐膛包括燃燒室，所述的燃燒室的蒸發(fā)受熱面為膜式水冷壁及水冷屏結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室下部裝有褲衩形雙水冷布風(fēng)板和鐘罩式風(fēng)帽，所述的單爐膛與所述的左側(cè)分離器、所述的右側(cè)分離器通過(guò)與水平成10°夾角的斜煙道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述的燃燒室的側(cè)墻連接所述的左側(cè)分離器和所述的右側(cè)分離器，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器包括鋼板外殼，所述的鋼板外殼內(nèi)部連接耐磨耐火材料層，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器上部均為圓筒形部分、下部為錐形部分，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器下部連接回料閥，所述的回料閥連接返料腿，所述的回料閥為自平衡式非機(jī)械型回料閥，所述的回料閥下部連接高壓風(fēng)機(jī)，所述的回料閥包括回料閥鋼板外殼，所述的回料閥鋼板外殼內(nèi)連接內(nèi)襯絕熱材料層，所述的內(nèi)襯保溫材料層連接所述的耐磨材料層，所述的內(nèi)襯保溫材料層與所述的耐磨絕熱材料層用拉鉤、抓釘和支架固定在所述的回料閥鋼板外殼上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述的尾部對(duì)流雙煙道裝有中隔墻過(guò)熱器將所述的尾部對(duì)流雙煙道分隔為前煙道和后煙道，所述的前煙道中具有所述的低溫再熱器系統(tǒng)，所述的低溫再熱器系統(tǒng)下面布置有所述的省煤器1，所述的后煙道中具有所述的二級(jí)過(guò)熱器系統(tǒng)和所述的省煤器2，所述的二級(jí)過(guò)熱器系統(tǒng)中具有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器，所述的高溫過(guò)熱器下面布置所述的低溫過(guò)熱器，所述的低溫過(guò)熱器下面布置省煤器2，所述的雙煙道上部為膜式包墻過(guò)熱器所包覆，所述的雙煙道下部為單煙道，所述的單煙道下部布置有所述的空氣預(yù)熱器，所述的省煤器采用H型省煤器順列布置或光管順列布置，所述的空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述的過(guò)熱器系統(tǒng)由包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、中溫屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器組成，在所述的低溫過(guò)熱器與所述的屏式過(guò)熱器之間管道上布置有一級(jí)噴水減溫器，所述的中溫屏式過(guò)熱器與所述的高溫過(guò)熱器之間管道上布置有二級(jí)噴水減溫器；所述的中溫屏式過(guò)熱器布置在爐膛內(nèi)，所述的低溫過(guò)熱器和所述的高溫過(guò)熱器布置在所述的雙煙道的尾部煙道中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述的鍋爐由所述的單爐膛、四個(gè)所述的高溫絕熱分離器、四個(gè)所述的回料閥、尾部對(duì)流的所述的雙煙道、八臺(tái)冷渣器和一個(gè)所述的空氣預(yù)熱器組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐。我國(guó)國(guó)外流化床鍋爐主要燃用優(yōu)質(zhì)商品煤不同。本實(shí)用新型具有給水系統(tǒng)、過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)，鍋爐內(nèi)具有H型縱向布置的單爐膛(1)和四個(gè)分離器，在爐膛左側(cè)和右側(cè)各安裝兩個(gè)分離器，單爐膛分別連接左側(cè)煙道(2)和右側(cè)煙道(3)，左側(cè)煙道和右側(cè)煙道分別連接兩個(gè)分離器，分離器的出口煙道(5)連接尾部對(duì)流雙煙道(6)，單爐膛內(nèi)裝有中溫屏式過(guò)熱器(7)和低溫屏式再熱器(8)，單爐膛底部連接風(fēng)道燃燒器(9)和冷渣器(10)，四個(gè)分離器均連接回料閥(11)，回料閥連接單爐膛下部，尾部對(duì)流雙煙道下部裝設(shè)省煤器(12)，省煤器下部裝有空氣預(yù)熱器(13)。本實(shí)用新型用于亞臨界循環(huán)流化床鍋。
文檔編號(hào)F22B31/08GK202993180SQ20122072769
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張彥軍, 王鳳君, 高新宇, 馬明華 申請(qǐng)人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司